《煤炭码头卸船机操作规范》征求意见稿

1煤炭码头卸船机操作规范4.4上机应戴好安全帽(在驾驶室操作时可不戴)，穿好反光背心，严禁穿拖鞋或赤脚工5.1抓斗检查2a)检查两边颚板和上、下方箱短轴无严重磨损、无裂缝、无变形；e)检查上、下承梁金属结构及焊缝完整，无损坏现h)检查抓斗全张、全闭限位挡板块良好；5.2钢丝绳检查e)检查钢丝绳无磨损（直径磨损不大于7%，径向表面磨损不超过3f)检查钢丝绳在下降极限位置时在卷扬机卷筒上至少保留3圈，或抓斗打开放到码头h)检查支持、闭合钢丝绳长度一致，支持绳5.3大车行走检查b)检查车轮无明显磨损；3l)检查大车限位器及支架良好、无损坏，大车防n)检查并确认电缆架上及四周无障碍物；r)检查大车行走报警装置完好，大车轨道两侧的止挡完好无变形。5.4接料系统检查a)检查液压站油箱油位、油色正常，油箱无漏油现象；c)检查各油系统和承受高压的金属软管完好可靠；g)检查落煤回收板无变形、无损坏。h)检查进司机室走道平台上的安全门及司机室外的安全门好用、可靠；k)检查各控制器均在零位，操作手柄的防尘橡胶完好；m)检查空调、预警喇叭、照明灯等完好；p)检查底部玻璃上的防护格栅完好；4a)检查小车轨道无明显变形，四周无障碍物，小车轨道无裂缝，压板无松动，g)检查并确认前后大梁上所有的限位开关良好、完整。5.7前大梁梁俯仰机构检查）；e)检查前大梁梁钢丝绳完好，排列整k)检查并确认俯仰起重卷筒无损坏，底脚螺栓无松动；m)检查并确认液压推杆制动器油位符合标准；o)检查卷筒侧面圆盘及衬板的磨损情况；q)检查并确认操作室各按钮外表无损坏，指示灯完好；55.9机械房及电气房检查b)检查各制动器无变形破损，磨损符合要求；k)检查各电气盘柜门关闭良好，盘柜固定螺栓无松动；n)检查监控计算机显示各机构状态正常，无故障报警；5.10其它检查a)检查风速仪运转正常；6.1.1试运操作应全部合格后才可运行作业操作，试运中发现问题，应立即联系检修处理。66.1.3将“喷淋装置”开关放至“自动”位置6.1.5按警铃按钮动作正常（左脚踏板上发6.2.1.3前大梁俯仰操作前，应检查前大梁俯仰钢丝绳和卷筒及钢丝绳压板情况、前大梁拉杆、前大6.2.1.4前大梁俯仰操作不应和大车行走操作同时e)在俯仰就地操作站控制面板合上主电源开关“合闸”指示灯亮；f)按俯仰就地操作站控制面板上的“试灯”按钮，各指示灯正常；m)前大梁钢丝绳放松到松绳联锁限位动作，前大梁下降自动停止，“前大梁下降”灯平光，表示收臂钢丝绳的松弛限位灯亮，表示俯仰收起完毕。在前大梁收起过程中，应注意钢丝绳的a)确认前大梁下面无障碍物（船上的桅杆、天线d)确认俯仰就地操作站的控制面板上无故障显示；f)按俯仰就地操作站控制面板上的“试灯”按钮，各指示灯正常；76.3.1确认机械、电气检查无异常，前大梁已放平，司机室锚定已解除，“司机室锚定”灯应不亮，6.3.2关闭驾驶室外进出口门，插好销子，并校验限位安全b)驾驶室移动1m～2m时，松开“移动开关”使之返回“0”位置，确d)待驾驶室移至合适位置后，将驾驶室移动开关打至“0”位置。b)驾驶室移动1m～2m时，松开“移动开关”使之返回“0”位置，确d)待驾驶室移至合适位置后，将驾驶室“移动开关”打至停止位6.3.6在司机室移动过程中，尽量少采用碰触限位开关的方法，使司机室停止移6.3.7司机室锚定操作时将司机室开至锚定位置，将锚定销插好，“司机室锚定”灯应亮。6.4.1确认抓斗升降和横行范围内及轨道无障碍物，前大梁梁并检查电源指示灯应亮）将司机室操作台上开关打至“6.4.3鸣响报警器3次，再次确认抓斗四周无障碍物，且小车在抓6.4.4选择“手动”模式，将起升/下降操作6.4.6提升过程中，应检查抓斗打开/关闭6.5.1确认抓斗升降和横行范围内及轨道无障碍物，前大梁梁a)将左侧操作杆打向“海侧”低速位置；8b)在小车接近海侧限位开关时，将操作杆打至低速位，小车缓缓行到位开关处，检查确认限位a)将左侧操作杆打向“陆侧”低速位置；b)在小车接近陆侧限位开关时，将操作杆打至“0”位，小车缓缓行到限位开c)小车牵自动停止，再将操作杆打向“陆侧”位置,确定小车海侧限位动作闭锁。6.6.1大车行走前应检查并确认无以下几种障碍物：船上障碍物、轨道及其两轨之间的障碍物、轨道6.6.3操作大车行走手柄，打向“向前”或“向后”，提前1m6.6.4校验大车行走限位开关，检查6.6.5校验两卸船机的红外线测距开关，并确认其a)操作大车行走手柄时，若大车未停前，不可反向操作行走手柄；b)卸船机离轨道两端距离应不少于3m；d)大车试运时，应检查电缆卷盘随动良好，无过分松驰现象。6.8.1确认上述各分步试运均正常，抓斗已悬于料斗正上方，接料板已放在正常工作位置。6.8.2将小车操作杆打向“海侧”位置。当小车移到船舱口陆侧上方时,小车操作杆逐级减速,当抓斗6.8.3选择“手动”模式，将升降操作杆打至“下降”高速位置，当抓斗离物料5m～6m时，将操6.8.5选择“手动”模式，将升降操作杆打至“上升”低速位置，待支持/开闭4根钢丝绳完全受力9速”位置，待起升上停止限位开关动作，抓斗上升自动停止后，将操作杆打至“0”位。6.8.6将小车操作杆打至“陆侧”高速位置。当小车接近料斗时，将操作杆逐级减速，当抓斗到达料6.8.8联合试转应在有载和空载下各进行两次且要求正常，凡出现抓斗只能微开或不能同步打开的情6.9.1用清舱机模式开关选择操作，同时将6.10.3用卸船机模式开关选择自6.10.6半自动循环开始，司机跟踪抓斗动作，抓斗前往料斗并6.10.7再往下到船舱内抓煤应进行手动a)确认各项试运转正常，并向大机组长汇报；b)与中控室联系，并根据中控室指令等待地面皮带启动，待地面皮带启动并已g)作业前司机、指挥人员应看清作业范围内和周围环境，密切注意船舶扶梯、桅杆、指挥台等7.2.1本作业指当船舶靠岸后卸料开始时物料b)6个舱的海轮纵向抓舱作业顺序为：先抓取2号、5号舱再抓取3号、6号舱，再抓取17.2.4每舱内物料抓取顺序为：先抓取中间、海侧、陆侧。抓斗在舱口抓取煤炭时，宜抓取最高点保7.2.8将开闭操作杆打至闭合高速位置，抓斗完全闭合后，开闭操作杆打至零位。将升降操作杆打至7.2.9将小车操作杆打至陆侧高速位置，抓斗在到达煤斗上方前先减速，等抓斗位置适合后将小车操7.3.1本作业指在上层物料抓取结束后，7.3.5将开闭操作杆打至闭合高速位置，待抓斗快要闭合时，将操作杆打至低速位置，确认抓斗完全7.4.3指挥手应负责检查抓斗耳环是否正常，不应有裂缝、变形或脱焊7.4.5吊具安装时所有工具一定要确认安全可靠性。推耙机与抓斗之间的连接应牢固7.4.6吊推耙机时，推耙机下方严禁人员素，然后指挥司机，将抓斗升高0.5m～1m时停止上升，将4根钢丝绳拉紧，推耙机司机应检查四7.4.10吊运推耙机时抓斗内原煤应7.4.15吊推耙机时小车横移应清舱模式慢速7.4.16吊完推耙机后吊具应放置在码头认夹轮器已夹紧，放好防爬器。若无法使用锚定7.5.1.3停止作业的卸船机，应置于锚定位置进将驾驶室移至陆侧锚定位置并锚定好，必要时应二次加固。在前大梁的大梁上行走时身体应平稳，手应抓所有防风措施皆应记入运行日志，交接班时应向下班交代确认运行前检查一切正常后向中控提出进行试运转操作的a)检查电动机轴承、减速机、滑轮等处无异声、无异热、无异常振动等现象。轴承温度不超过周围环境40℃,减速机振动值在0.1mm～0.12mm以下；b)检查各部件的螺栓、螺母无松动脱落；f)检查钢丝绳磨损情况，径向磨损量不超过原直径的7%，且一股一节距内钢丝绳不可有多于8.1.2卸船机、推耙机、清舱人员严禁在同一舱口同一区域同时作业，不应进行交叉作业。8.1.10对油舱等特殊舱口作业时应小在卸船机开始运转前，司机应对以下事项进行充分的检a)确认有无与卸船机无关的障碍物碰到卸船机本身或者放在卸船机的行走范围附近。如有这种c)确认卸船机各个机械装置的供油充g)先进行卸船机的空负荷运转，确认各部分安全装置以及各限位开关动作正常。8.3.4抓斗应垂直接触料面，严禁超负荷抓取。在同一位置不可抓取太深。8.3.6操作时应听从指挥手的指挥，并注意8.3.9不应有人在可能会撒煤的地方通行或工作，且禁止抓斗在人员上方通过。8.3.11操作手柄应逐步进行，不可快速推进，不应不经零位进行反向操作。8.3.15禁止作斜拉、斜拖的不规范操8.3.16不应依靠限位作停止操作8.3.20禁止长时间地将物料存放在抓斗内或是起吊耙机吊在空中。8.3.24料斗震打器禁止连续运行超过108.4.6填写交接班记录，对本机存在的9.1处置原则a)安全第一、以人为本：在任何情况下，都应确保人身安全，尤其应保证应急队伍自身人员的b)重视预警、有备无患：加强处置过程中的预警，防止引发事故扩大，一旦发现有扩大苗头，c)第一响应、快速处置：在应急响应的准备和初级响应阶段，实行快速9.2处置措施9.2.1事故（隐患）现象发现初期时的应急处置9.2.1.1应根据现场实际出现的事故现象，参照卸船机操作使用说明书中的故障排除和紧急情况处置9.2.2人员高空坠落时的紧急处置b)在采取必要的防护措施下，现场指挥人员根据人员坠落情况，指挥抢险组人员，用相应的工c)应急救援队现场施救和送救伤员抢险应由经过演练和专业培训取得特种设备作业人员证书的9.2.3卸船机倾翻、折断、倒塌时的紧急处置b)利用有效的通信手段立即通知现场危险区域以内的人员，安全部及时组织疏散和撤离危险区c)由应急救援人员利用必要的设备设施（汽车起重机、叉车、气割机、千斤顶等）移开倒塌物d)抢险救人时，现场应有技术人员进行指导，先切断危险电源、水源，撤离易燃易爆危险品，并由指挥人员统一指挥。在抢救的同时，应有专人负责现场的危险状况（空中物品电缆、电9.2.4卸船机碰撞挤压时的紧急处置9.2.5