铸造机工艺技术及装备研发可研报告

铝合金铸造机关键技术研发工程可行性争论报告工程摘要质量的影响较大，甚至会影响最终铝合金成品的质量。铸锭的缺陷种类较多，而在铝锭的实际生产中常常会产生弯曲、裂纹、夹渣、缩松，其外表也会产生偏析瘤等铸造缺陷。影响这些铸造缺陷的主要因素归纳起来无非是熔体质量、铸造条件和铸造设备。目前国内设计并生产的铝合金铸造设备大都不能实现很好的铝液液位把握和铸造速度把握，也不能在铸锭的生产中进展必要的润滑。合金铸造设备，使用的生产工艺显得尤为重要。本工程所研发的型半连续液压铸造机是在原先铝扁锭铸造机金铸造的自动化生产，其市场前景格外宽阔。立项背景1〕目的与意义随着铝加工业的进展，铝和铝合金材料在性能方面要求越来越高，各铝加工企业和争论机构也都在致力于提高铸锭外表质量的研究，使铸锭外表尽可能平坦光滑，削减或消退粗晶层、偏析瘤等外表缺陷，使得铝扁锭在热轧前少铣面甚至不铣面，以提高成才率。而老个产业升级换代的要求。2〕必要性现阶段国内自主设计的铝扁锭铸造机其主平台传动局部已由老式的钢丝绳更为液压传动〔内导式或外导式个铸造过程需要人为参与的事情过多包括：塞石棉绳，涂润滑油脂，品批次质量不稳定，同时也埋藏着安全隐患。更替掉一大批落后的生产装备，大批低附加值的铝产品也必将被淘汰，这些潜在的市场需求为我们研发的铸造工艺装备供给了契机，此来稳固并提高我院在铝加工铸造装备市场中的占有率。3〕对所属单位进展产生的促进作用目前我公司在整个铝加工熔铸技术方面已经取得了确定的成就，位，为公司迈上更高层次的进展台阶供给强有力的支持。国内外技术现状与进展趋势之前国内各个铝加工厂使用的铝及铝合金液压半连续内导式铸有同等技术水平的设备，也无法形成竞争力。国内外各铝加工设计和制造厂商在对如何通过提升铸造设备的技术性能来改善铸造条件〔包括铝液供流、铸锭的润滑、铸造温度、2023WAGSTAFF3311财力去研发先进的铝合金铸造设备和铸造工艺，快速占据国内市场，争取打入国际市场，这一立项也将填补国内在该领域内的技术空白。现有工作根底产的铝合金大扁锭铸造机从吨位上来分已经能形成系列化，包括25吨，3550生产出了不同种牌号的铝合金大扁锭〔其中生产出的铝合金牌号有1打下了坚实的根底。1〕总体目标通过对整个铝合金铸造机系统进展优化，提高现有设备的性能，消耗，给企业预留更大的利润空间，实现效益的最大化。本次立项研发所要到达的具体目标如下：a，实现每个结晶器内的铝液液位自动化准确把握。b，在原有可调式结晶器的根底上增加润滑功能，削减摩擦阻力。c，实现铸造用冷却水流量自动化准确把握。d，更换某些检测元器件，更传感检测系统，解决系统运行时的信号干扰。e，优化铸造机本体构造，主要指标是否能在紧急状况下保护操作人员的安全。f，开发全的把握系统，为用户供给友善的工艺操作界面。g，争论和改进现有的铸造生产工艺，在提高铸锭质量的同时削减能耗，提高铝合金铸造的成才率。h，为以后铝合金圆棒铸造机的开发做技术预备，实现铝合金铸造机产品的系列化。2〕考核指标a，铸造速度精度：±1%以内b，铸造长度精度：±1%以内c，铸锭纵向弯曲度：每米＜1mm1mmd，铸锭表层需铣削量：≤10mme，结晶颗粒大小平均值〔有晶粒细化剂的前提下325umf480T/h，供水量精度：±1%以内3〕预期取得的成果及提交方式a，完成型铝合金大扁锭液压半连续铸造机设备施工图一份，完成成套设备的把握系统，操作系统及制造、安装、调试。b，完成该铸造机的性能调试和试生产，到达验收要求并提交验收报告及关键局部的测试数据一份。c，完成该铸造机铸造工艺的改进，提交有关整个改进过程及结果的报告一份。d，向相关机构申请科技成果鉴定包括专利申请，提交鉴定报告一份。1〕主要争论内容a，争论和改进铝合金铸造机的生产工艺，提高铸造速度，在保证铸锭质量的前提下削减冷却用水量。b，开发全的铸造机用把握系统，设计出友善的用户操作系统。c，争论如何实现在铸造时对全部铸造参数进展全程监控，提高设备的自动化程度。d，针对不同种牌号铝合金改进工艺参数〔特别是比较难铸造铝合金〕并固化在设备系统中，削减人为参与的频率，提高铸锭产品批次质量的稳定性。2〕工程实施年限202322023123〕年度实施打算工程时间进度202302～202306

重点工作内容 重点工作目标了解相关铝加工设备产品生产全部资料统计整理建档。厂家的产品信息和设备信息，收集国外相关设备技术资料。202307～分析、消化重点关键技术，确确定把握技术方案。2023年08月 定设备技术方案。202309～202301202302～

计。 购。把握系统硬件安装和软件开 软件硬件选购完成完成发。202305

把握系统硬件安装和软件初步开发。与实际工程相结合，进展大量调试把握系统，获得生产数202306～202310

并对所设计产品进展优化处1理，最终使产品成熟。202311～202312

工程总结与验收

1主要技术特点与创点1〕主要技术特点与创点该铝合金铸造机的主要技术特点和创点有如下几个方面：a，在原可调式结晶器的根底上研制有油润滑系统的结晶器，改善结晶器的出水口构造，使得更简洁形成均匀的“水幕提高了冷却速度，这样就能使铸锭结晶速度提高，铸锭晶体构造更加细化。此外，添加这一润滑系统不仅防止铝锭结晶面和结晶器产生过大的摩擦拉力造成铸锭裂纹的消灭，还可以使得铸锭外表质量大幅度提高，在铸锭后续的铣削中削减铣削量，铸锭大面铣削量小于10mm，这样就能提高铸锭的成材率。b，每个结晶器内增加了激光液位检测，同时对应的安排流槽增加了控流装置。由此形成一个闭环反响系统，更能准确的把握结晶器内的铝液液位，抑制同批次铸锭在外形尺寸和内部晶相上的差异。c，铸造速度的准确把握，铸造开头和铸造过程的速度是不一样，它是依据合金铸锭的裂纹倾始终把握的。如：冷裂纹倾向性较大的合金及铸锭规格，应提高铸造速度；而热裂纹倾向较大的合金及铸锭规格，则应降低铸造速度。d，此次立项中所研发的把握系统和操作系统到达了国际上同种设备的技术水平，上述全部参数都可在调试完毕后固化在设备操作系统内。该铝合金铸造机全部生产过程实现全程监控，与铸造相关的全部参数均可查询，为设备的巡检，养护及工艺的改进供给了必要的技术支持。2〕关键技术内容a，油润滑可调式结晶器系统，首先得保证油润滑系统能够依据设想的去运行，在结晶器外表形成均匀的油膜，但又不能过量，这就要求对油润滑系统的设计和把握做到最优化。另外结晶器冷却水在大面和小面之间必需保持均匀的分别，这对结晶器内部水路的设计及出水口的位置提出了比较高的要求。b，结晶器内所增加的激光液位检测，铸造安排器控流系统是一个相比照较简洁把握过程，其把握精度较高。c，内导式液压缸的升降速度把握承受机械式传感器，防止了原先承受单一流量反响信号把握所带来的误差，也更具抗干扰力气。d3〕工艺技术路线与确定→技术方案评审→与实际工程结合试验→实际生产数据采集和实际问题总结→进一步完善产品→最终使产品成熟→工程总结→关键技术验收。工程组主要成员组成及分工工程主要成工程主要成主要成员技术专职称工程分工员业工程的筹划整个工程的立项和方案制定包括项目过程中的治理整个工程电气方面总负责包括工程过程中的治理工程主设计参与设计参与设计参与设计1〕经费预算工程经费安排1〕工程总经费：200 万元，其中产值 万元。2〕工程年度经费安排：2023年 50 万元，其中产值 万元。2023年 150 万元，其中产值 万元。3〕工程主要经费预算〔不包括产值总经费 其中序号 经费项目⑴ 人员费⑵ 治理费

〔万元〕2023年 2023年

备 注2023⑶ 设备费

外购设备外委加工⑷ 工程安装费⑸ 能源及材料费⑹ 分析检测费⑺ 协作争论费⑻ 租赁费⑼ 国际合作与沟通费⑽ 调研、差旅费⑾ 鉴定、验收费⑿ 资料、印刷费⒀ 不行预见费用⒁ 其他〔需列出明细〕合计2〕经费预算的依据和使用说明经费主要用于市场调研、装备设计、制造、培训学习、现场实测协作等。20232x20=401x10=101x10=10102x10=201x18=181x37=371x25=252x5=1020232x20=402x10=202x5=101x15=152