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高强混凝土施工要求及注意事项近年随着中国基础建设的蓬勃发展,对混凝土性能提出了更高的要求;同时新型高性能外加剂的问世,矿物掺和料的成熟应用给配制高强混凝土提供了技术保障。文章认为在原材料得到保证的前提下,混凝土的密实度是关键,同时泵送性能也是关注的重点。结合实际施工经验,就相关要求和注意事项进行探讨。标签:高强混凝土施工要求注意事项高强混凝土的研究与应用是混凝土材料科学领域的重要分支。近年随着中国基础建设的蓬勃发展,建筑技术水平的提高,对混凝土性能提出了更高的要求;同时新型高性能外加剂的问世,矿物掺和料的成熟应用给配制高强混凝土提供了技术保障。目前国际上研究高强混凝土比较通用的方法是在混凝土中同时掺入高性能外加剂和矿物掺和料的双掺技术法。对于高强混凝土在原材料的基本性能得到保证的前提下,混凝土的密实度是混凝土高强的关键。同时为保证高强混凝土能泵送至百米以上,混凝土的泵送性能也是施工单位关注的重点。现结合实际施工经验,就相关施工要求和注意事项进行探讨。1高强混凝土配制的材料要求1.1水泥在配制高强混凝土的过程中,通常选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥,水泥28d胶砂强度宜不低于50MPa,对于高强混凝土工程来说,如果有预防混凝土碱-骨料反应设计要求,往往采用碱含量小于0.6%的水泥,水泥中氯离子含量控制在0.03%,不得采用结块的水泥,也不宜采用出厂超过3个月水泥,生产高强混凝土时,水泥温度不宜高于60℃。1.2外加剂作为走在混凝土材料科学前沿的外加剂,在高强混凝土的研究中起着举足轻重的作用。新一代的聚羧酸盐减水剂由于其独特的空间位阻效应,使其包裹在水泥颗粒周围时的排斥力远大于传统外加剂的静电斥力,所以其对水泥的分散效果非常优异。1.3砂《高强混凝土结构技术规范》规定,C70以上规定混凝土宜选用质地坚硬,级配良好的河砂或人工砂,细度模数为2.6~3.0的Ⅱ区中砂。1.4石岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度等级值高30%,应采用连续级配,最大粒径控制在25mm,含泥量控制在0.5%,泥块含量控制在0.2%,针片状颗粒含量控制在5%到8%之间,高强混凝土用粗骨料宜为非碱活性。1.5掺合料配置高性能混凝土,通常情况下借助水泥活性减少水泥的使用量,并且水泥使用量过高,往往会对混凝土的性能构成影响。1.6拌合水在选择拌合水的过程中,注意水中不能含有杂质,避免影响水泥凝结与硬化,通常情况下只要PH>4,那么这种水就可以使用。严格控制水的使用量,水灰比控制在0.35。2高强混凝土的配合比设计2.1水胶比设计普通混凝土配合比的过程中,对C60以上的混凝土来说,鲍罗米公式已不在适用,但是,混凝土强度受到水灰比的影响和制约。2.2用水量和水泥用量根据坍落度要求、骨料品种、粒径等,确定普通水泥的用水量。2.3砂率如果泵送高强混凝土,选用砂率需要考虑可泵性要求,通常为34%~44%。2.4高效减水剂选择高效减水剂时,一方面需要考虑减水率的大小,另一方面考虑对混凝土坍落度损失、保水性和粘聚性的影响。2.5掺合料根据混凝土性能要求和掺合料品种性能等,选择掺和。2.6对于其他方面,其设计步驟与普通混凝土相同。3施工注意的问题3.1搅拌通过采用强制拌和方式对高强混凝土进行处理,并且通过二次投料法进行拌和,在搅拌过程中,选择电子计量和自动上料设备,进而在一定程度上确保拌合物的均匀性。3.2运输与普通混凝土相比,高强混凝土坍落度比较大,因此,在施工过程中,采取措施尽量缩短运输时间和运输距离,确保混凝土具有较好的工作度。3.3振捣采用高频混凝土振动器对高强混凝土进行振捣,振捣时必须进行充分振捣。对于坍落度较大的高强混凝土来说,如果使用了高效减水剂,在这种情况下也应该充分振捣。3.4养护高强混凝土早期收缩比较大,如果再发生表面水分损失,会加大混凝土开裂倾向,因此,应采取措施防止混凝土浇筑成型后的表面水分损失。3.5泵送由于高强混凝土粘度大,间歇后开始泵送瞬间粘滞作用大,进行较大高程的高强混凝土泵送,对泵压要求高。现场搅拌的混凝土应在出机后60min内泵送完毕,集中预拌的混凝土应在其1/2初凝时间内入泵,并在初凝前浇筑完毕。3.6其他高强混凝土拌合物中浆体多,流动性大,浇筑时对模板的压力大,浇筑时易于漏浆和胀模,因此,支模是高强混凝土施工的关键环节之一;天气炎热时金属模板会被晒得发烫,对高强混凝土性能不利。配制高强高性能混凝土原材料品质是基础,对于胶凝材料、砂、石优先选用级配好的材料。外加剂选择与水泥适应性好,粘性小的外加剂。混凝土配合比设计,应满足各原材料的相互填充,使混凝土致密并为满足施工要求达到混凝土强度与和易性、施工性的平衡。施工过程中应加强管理,编制周密的方案、详尽的作业指导书,按照PDCA模式,确保工程质量。参考文献:[1]吴中伟,廉慧珍.高性能混凝土[M].北京:中国铁道出版社,1999.[2]冯乃谦.高性能混凝土结构[M].北
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