管廊钢结构施工方案

钢结构施工方案目录说明编制依据施工准备钢结构施工流程图构件预制构件拼接焊接和焊接检验钢结构的安装防腐说明为型钢。为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特符合设计图纸及相应的国家标准。152编制依据招标文件GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》GB50221-953施工准备材料采购及检验的材料计划书。长尺寸。事先征得设计单位同意。材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有规定。分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分1/2技术人员向有关施工人员进行技术交底。电力满足施工需要。100%。4钢结构施工流程图材料矫正构件组装施工准备 材料检查 构件制作 焊 制 孔摩擦面加防 腐构件验收基础交接柱、梁安装或构件吊装就位安 装 找正、找屋架安装内部结构安装

防火 工程验收构件预制的比例放样，量出准确尺寸后方可下料、加工。按图纸各结构型式相同规格型号尺寸的构件统一下料，并在明显及切割、刨边等加工余量。-0.5mm0.5mm14mm2mm16～26mm2.5mm1/2。放样平台应完整，其局部不平误差应控制在2～3mm板表面不得有焊瘤和污物，平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下，不失稳、下沉，以保证拼装构件的水平度。应清除熔渣及飞溅物。各部几何尺寸符合设计图的规定和要求。构件拼装和焊接完的部件予以矫正后，再拼装成大单元整体。正确。接规范的要求。焊接和焊接检验焊接前，应对焊缝外形尺寸进行检查，并应符合钢结构焊接与验收规程》焊接前按焊接工艺评定制定焊接工艺规程焊条使用前按规定进行烘干，并严格执行焊条烘干发放制度。90%、风速4潮部位需事先进行烘干处理。构件在施焊前应放平垫稳，防止焊接中产生变形。时应将弧坑填满。相同，且必须由合格的焊工担任。焊缝质量的检查及要求应符合设计文件及有关规范要求：型钢梁端部的刚性连接焊缝均为等强焊缝，其焊缝均应焊透。部位的连接焊缝质量等级为二级，其余焊缝为三级。钢结构的安装基础验收钢结构安装前应对钢柱基础检查验收，不允许存在蜂窝、孔洞交接验收。埋设的地脚螺栓的轴线位置应与设计规定的纵、横轴线位置、栓的螺纹应无损坏现象。为了调整标高及水平度，在钢柱底座板与基础上平面之间设置中部位或靠近地脚螺栓两侧。对不平的基础表面需用工具凿平。垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干10-20mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固。安装50t其它平台和梯子可利用柱架作吊点进行安装。到规定值。2/3柱上的位置以防止变形。吊装钢柱时，还应注意起吊半径或旋转半径的正确。0o90o定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。钢柱就位校正时，应注意风力和日照温度、温差的影响。5级时不能进行，对已校正完的防止风力作用变形。照射较低温度的时间及环境内进行。进行校正、固定，不应在未经找正的构件上继续安装。对于多层框架，一般先安装底层，再依次向上逐层安装。先就位作临时固定（安装螺栓，调整工作要待整个管廊其他构件安装就位后进行。组合构件（梁、柱）不得小于设计的集合尺寸，其他杆件的端头应经加工消除毛刺。格后方可安装。钢结构未作永久性固定，则柱脚底板不得进行二次灌浆。防腐（其它单位施工）预制工作完成经检查合格后，可进行喷砂除锈和防腐工作。喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂或河砂，喷砂应达到设计要求的Sa2级，即“完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀物等一切杂物，钢材表面应露出金属光泽