工厂质检部岗位职责 生产企业质检员岗位职责(八篇)

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工厂质检员工作职责篇一

1、负责对全厂职工进行“质量就是生命〞的宣传教育，督促和检查质量标准，进行产品质量抽查，建立和完善各类考核、统计、分析工作。

2、严格执行“自检、互检、专检〞制度，处理生产过程中出现的质量问题，次品务必经质检员登记签字方可出车间，杜绝废品流入下道工序，出现废品要协助车间查清原因，采取改善措施，做好事故登记处理分析工作。

3、定期分析研究、解决各工序质量问题，抓好坏落实工作。

4、组织各种质量竞赛，评比工作，总结有关质量数据和材料。

5、负责印刷前、装订前的复查工作，抽查胶印书刊印刷的“标准样〞，抽查装订成品质量。

6、负责工艺规程的管理和检查。

签样制度在质量管理中的重要性

一、公司制定了产品分类及各类产品的签样制度

为了有效地进行生产和检验，我们对公司的产品进行了分类，分为y级(优级品)、h级(合格品)、p级(普通品)三类(h级和p级列为一般产品)。

y级:承印的各药厂的小盒、中盒、纸箱，彩色样本，彩色宣传页，手提出袋，彩色瓶贴等均属此类。此类产品为公司的重点产品，需要三级签样，车间主任为一级，质检部经理为二级、总经程师为三级。

h级:承印的各药厂说明书及社会印件中的四色印件等均属此类，执行二级签样，车间主任为一级，质检部经理为二级。

p级:社会印件中的胶印纸或铜版纸印件均属此类，需一级签样，质检部签样。

经营部和生产部以此类方法分别在施工命令单和生产工单上注明，指导各工序的生产和检验。公司在执行签样制度的过程中，对于首次印刷的第一批产品，不光是送打样产品给客户认可，还邀请客户亲自到车间签样确认，防止不必要的纠纷产生。

二、胶印车间是企业的龙头，应把好签样关

车间签样时应注意如下资料:

a.所用纸张型号、规格以及油墨的型号是否和生产工单相符。

b.规矩线是否齐全、套印是否确凿。

c.墨量是否均匀、平状，若是网线版，网点是否丢失或瞎糊，网线的角度是否正确。

d.色相是否与样张一致，新调的专色墨务必先送质检部确认，同意后方可使用。

e.图案位置是否正确，是否在纸幅内，文字是否正确，有无掉版、漏字、错字、缺笔断划的现象。

f.及时测量签样样张的密度并记录，写出各色色序及专色墨的调配比例。

g.每批产品改版应细心对照样稿，检查位置、图案是否正确，新版产品必需要用拼幅员检查拼版是否正确。

h.自翻版产品要看反面是否划伤，咬口是否放反。

i.有模切压痕的产品要自行折页看、页码是否正确等。

签样稿一式两份，质检部、生产部各保存一份，分别放入专用的签样稿存放柜中。生产部签样稿作为下批印刷的样张，质检部的保存存档。

工厂质检员工作职责篇二

1、负责施工过程中质量监视、整改。认真熟悉图纸，依照国家相关标准规范及交底状况组织检查、监视现场施工质量，及时把握工程质量动态、核定分项工程质量等级，杜绝不合格品进入下道工序。

2、负责关键工序施工连续监控、留存影像。

4、专业分包或建设单位提供的建筑材料、构配件和设备的进场验收。

5、负责质量专项检查，落实三检制度的执行，三检、检验批资料填写。

6、质量活动方案，活动开展状况总结及过程资料收集

工厂质检员工作职责篇三

1.根据生产计划，准备好相关的检测用具，与生产同步进行检验。

2.负责生产过程的首检确认、巡检，并进行记录。

4.负责不合格品的管控，标识、隔离、统计、分析、处理;

5.负责质量数据传递，统计、分析质量数据，跟踪需要整改的问题进程和效果至问题关闭。

6.参与质量事故调查，分析质量事故原因，落实责任，跟踪监视责任部门执行和效果验证。

7.负责根据《质量管理规定》实施相应的监视,并上报品质主任;

8.负责检查和改正现场不合格品要求的作业方法和作业行为。

9.负责检查落实车间各项影响过程/产品质量的标准制度及工艺纪律的执行状况检查工作。

10.负责检查共用计量器具的使用有效期。

11.负责制程问题反馈处理，及协助客诉等质量问题的分析整改和跟进落实。

12.负责新品、试模或设计变更后首件的评审确认等;

13.参与工艺验证和关键特别工序的过程确认。

14.车间转序品管理，监视车间产品的转序的流向、存放管理，对物品进行定置定位管理。

15.产品跟踪卡状态的监视管理，并签字确认，做好可追溯性的管理。

工厂质检员工作职责篇四

1、了解试验室的基本任务、工作分类，试验内容及试验材料的用途、性能。会使用原子吸收仪、气相色谱、液相色谱、高效液相色谱。

2、熟悉本专业各种试验仪器的用途、操作性能及维修方法。

3、负责测试前的准备工作和测试仪器的日常维护、管理和清洁卫生，爱护好测试仪器和器具。

4、完成本专业的委托试验和施工测试任务。

5、根据操作规程正确使用本专业的仪器设备，协同做好计量仪器具的周期鉴定和送检工作。

6、熟悉安全操作规程和用电常识，做到安全生产。

7.完成材料试验试件的加工、制作及试验,并提出完整的测试记录。

8、认真钻研业务，努力提高技能水平和业务水平。

工厂质检员工作职责篇五

2、监视生产流程标准化;

3、现场关键控制点监控(原料进货、原料验收、产品入库待发);

4、生产环节记录的跟踪及核查;

5、原料供应商资质检查核对;

6、原料抽检工作;

7、检验设备等维护管理;

8、合理保管试验的记录及文书整理;

9、留样品的编号标识管理。

工厂质检员工作职责篇六

1、在品质主管的领导下开展工作。

2、生产车间首件确认，参照标准样板进行首检，并签名车间首件表格，并填写首件确认检查表。

3、制程巡检（过程检验）：现场督导一一一巡回检验一一一记录。

4、协助生产主管现场督导：人、机、物、作业方法、环境、督促生产现场执行作业标准化。

5、灌装包装过程的抽查，填写检查表。

6、包装装箱后，抽查成品，填写《成品检验报告》。

7、对成品进行留样，并填写《成品留样清单》，并对留样品进行分类、整理等维护工作，协助化验员对产品的检测。

8、首件，过程以及成品检验过程中出现异常，有权制止车间生产，及时通报品质主管和生产主管，并跟踪后续的处理结果并填写记录。

9、协助车间做好品质管理工作。

10、对作业标准提出改善看法及建议。

11、通过数据分析，了解制程合理性并提供改善依据。

12、维持公司正常品质系统及内部品质稽核。

13、协调与相关部门的关系，遵守厂部规章制度。

14、完成品质主管交给的其他工作

工厂质检员工作职责篇七

2、填写qc报表;

3、将产品依照检验状态进行标示;

4、对检测工具的保养;

5、做好工作区域的安全，6s