质量问题处罚规定原新编

质量问题处罚规定目的：为提高公司产品质量,标定产品生产过程中出现的各种质量问题和员工操作违规情况的处罚范围和标准,以提高处罚的可信性和操作的可行性,制定本规定;适应对象：工作失误的检验员；生产过程中出现产品质量问题或操作违规的操作工人；因违章操作或违章指挥而影响产品质量管理的公司其他人员；出现产品质量问题的外协配件供应商；质量体系运行检查过程中违规的相关人员;3.对工作失误的质检员的处罚标准：检验员必检项目：初次漏检或错检,罚款50元；第二次发生时,罚款100元；检验员抽检项目：初次错检或未抽检,给予警告；第二次发生时,罚款50元；再次发生时,罚款100元;质检员在工作中必须认真负责,公正严明,不得循私舞弊;因执法不公而被投诉的,经调查核实后,初次将对当事人罚款500元,如有再犯则作开除处理;检验员应做的质量记录或状态标识不规范、记录不全,产品质量记录卡未按要求流转,初次发生时,给予警告；第二次发生时,罚款50元；再次发生时,罚款100元;检验员擅离岗位或不及时到岗影响生产进度,导致其他部门投诉的,经过核实情节轻微的,罚款50元；情节严重的,罚款100元;发生重大质量问题后,不及时上报者,罚款200元;4.对生产过程中出现的违反质量管理规定或造成产品质量问题的责任人的处罚标准：未按技术工艺规范、技术通知和更改通知及规范操作;初次罚款50—100元,第二次停工处理;未按规定使用和保养工装、设备、夹具、量具的,第一次罚款50元,第二次罚款100元;操作工在加工、安装零部件前应对上工序传来的零件进行确认检查,因为没有检查而造成损失的,对操作者将处以100元罚款；如造成重大损失的处以500元以下罚款;在操作完成后必须进行自检,并填写相应质量传递记录卡;记录必须如实填写、字迹清晰,如填写虚假的自检记录或胡烂涂写,第一次罚款100元,第二次罚款200元,质量传递记录卡要求上工序与下工序进行交接,如质量传递记录卡有遗失,对上下工序责任人按每次罚款50元计;对于一般质量问题,在本工序被发现且为初次发生时,给予警告；第二次发生时,罚款50元；再次发生时,罚款100元；如经多次提醒和教育,仍然频繁发生的,可罚款300元;在后道工序发生时,第一次罚款100元,第二次罚款200元;冲压下料：①错用不同型号、规格的材料；②使用有夹层、裂纹、严重变形、损坏或严重锈蚀的材料；③冲压下料成型尺寸不良；④冲压下料成型后的零件,按规定分类做好标识,标识错误、不全的,按每处对责任人罚款20元;结构组焊：①流入下工序零部件存在错漏拼、错漏焊、错漏装、尺寸超差不符合工艺公差要求、焊接缺陷严重气孔、严重咬边、假焊等、外表缺陷严重锤痕、气割、打磨、焊接电弧损伤的缺陷等质量问题按数量标准1台次50元罚款;整车打砂OK站：①严重漏打砂,每台车漏打三条焊缝以上；②存在严重焊接缺陷或漏焊；③在OK站工序后发现车架上存在大量钢砂残留或严重焊接飞溅等质量问题；按每台车50元罚款;油漆工：①油漆漏喷漏涂；②由于操作不当,导致油漆出现大面积漆渣、流挂、严重针孔、气泡等,导致重新修补喷漆的；③漆膜厚度未达到技术规范要求的；按每台次50元罚款;组装：①安装错误型号零部件；②造成铭牌、商标等各种标贴贴错；③未按技术规范要求拧紧相应的紧固件螺栓力矩；④未按检验规范要求进行相关尺寸检测,造成质量问题的；按每台次50元罚款;在涂装工序后,由于修补、打磨、配钻孔、焊接等操作中,未进行保护和清理,导致面漆污染或表面生锈的,按每台50元罚款;4..因安装、存放、包装各运输过程中部件未作保护、造成油漆表面损伤的,每处20元罚款;5．产品质量重大返工或严重质量问题的处罚标准：当对责任人处以罚款超过300元时,对其直接上级处以连带责任罚款50%,当未能找出直接责任人时,对质量问题发生班组处以双倍金额的罚款;客户因严重质量问题投诉到公司,生产调度、工段长、班长、台长罚款300~600元；直接责任员工下岗停工处理;市场部、客户投诉到质量控制部或客户拒收整台设备,主管和操作者罚款200－500元;客户现场提出的质量问题改进要求,相关责任人必须及时传达,快速实施可行的整改措施,落实到人,通知质量控制点,质量控制点负责人必须跟踪上述问题;意见落实不到位,或整改较差的：发生第一次主管、责任员工每人罚款100元；两次以上主管没有及时传达客户要求,主管每人罚款500元处理;因违章操作或违章指挥而影响产品质量管理的仓储人员、主管等的处理,情节轻微的,罚款100元；造成批量性或严重质量问题的,罚款200－500元;如造成重大损失的,则质控部会同相关部门另行处理,报管理部批准;责任单位在收到＜＜不合格品质量问题反馈报告＞＞后,必须按规定的纠正预防措施整改;对未按规定纠正措施要求,擅自进行整改的或没有在规定时间完成整改交回报告的对相关班长每单以100元的处罚;＜＜质量问题整改通知单＞＞由技术部出具,由该工位主管确认签收,并于12小时内完成对其质量问题整改后通知检验员确认,检验员确认不合格的,必须重新安排整改;对不按规定接收、拒不执行＜＜质量问题整改通知单＞＞,或未按规定时间完成整改的班组,对该主管处每单50元罚款;因操作原因造成返工或部件报废的,需领用材料时,必须附带相关质量问题处罚单据；造成部件或整台设备缺陷严重不合格,因返修成本较大的,需质控部、技术部签署意见让步接收的;对相关责任人处每单100－300元罚款;质量状态标签由质量控制部检验员管理,其它人不得使用、张贴或撕毁,如有发现,第一次将对当事人罚款500元,如有再犯则作开除处理;贴有不合格品标签的物料、零部件、整台设备,不得转序生产、包装;如有发现,每次将对当事人罚款500元;对于故意违纪者,如：明知前道工序零部件不合格而继续加工的,明知工装不合格而继续使用的,将不合格品或待检品混入合格品内等,初次发生时,罚款100元；再次发生时,罚款200元;配送或使用不符合技术规范要求的物料或不合格的物料的造成返工、停工或材料、部件报废的,给公司经济损失核算超500元以上的,对直接责任员工处以300－500元的处罚;拒不服从质量管理,或对客户不礼貌,将视情节轻重给予停工或下岗处理;对质检人员的工作进行干涉、阻扰、威胁、漫骂、侮辱或推搡质检人员的,情节轻微者,罚款300－500元,发生殴打等情节严重的,由质控部提请管理部按行政开除处理;发现上工序流入的不合格品的员工,一般问题给予50元奖励；严重问题给予100－200元奖励；重大问题给予300－400元奖励;对外协配套件供方的处罚标准：双方签定“质量协议”时,按下列条款执行赔偿和补偿：供应商要对因其质量问题给公司造成的经济和品牌损失进行赔偿和补偿,包括以下方面：①停线损失；②返工人工费及连带损失；③售后索赔及连带损失；④因延迟到货或到货不合格而采购其他替代零部件造成的额外支付费用,如价格差额、运输费用等；⑤其他损失补偿;对于一般质量问题,诸如：错／漏焊及其他焊接缺陷、错漏装、表面处理、油漆等外表缺陷以及尺寸超差等,初次发生时退货处理,并给予警告;一般质量问题多次重复出现3次以上,或多处出现3处以上,或供方所供货物质明显呈下降趋势,质量问题明显属于供方自检不力,或纯属没有自检造成的,罚款500－1000元,所供货退货处理;并视情节轻重,给予暂停采购及配送,削减供货份额等处罚;供方采取偷工减料,以次充好行为的,全部退货并按所供货物价值的十倍金额罚款,总额不少于5000元;对于年度审核不合格者,取消合格供方资格；对于连续两次质量警告无明显改进者,罚款1000－5000元；给予削减供货份额、供应商降级、零部件停用等处罚；连续三次质量警告仍未改进者,取消合格供方资格;对于用户投诉因外协配套件质量问题造成经济损失的,由外协配套件供方赔偿相应的经济损失,由客户服务部统计,按有关规定实施;对质量体系运行检查过程中相关人员的处罚标准：在质量体系运行日常督查过程中,发现因工作过失或不按程序办事包括违章的指挥,被开具不符合项的,初次发生时,给予警告；类似问题第二次发生时,罚款50元；再次发生时,罚款100元;对于不符合项整改问题,若不按时整改或整改没有效果的,罚款100元;8.实施和批准：对于工作失误的检验员的处罚,由质检负责人／质检主管签发处罚单,由质控部经理批准;对于生产过程中出现产品质量问题或操作违规现象的操作工人的处罚,由现场检验员或质检负责人签发处罚单,由质控部经理批准;对于因违章操作或指挥而影响产品质量的公司其他人员的处罚,由质检主管在与其所属部门主管领导沟通后签发处罚单,由质控部经理批准;对于出现产品质量问题的外协配套件供方的处罚,由物料检验负责人在与物料部经理沟通后签发处罚单,5000元以内由质控部经理批准,5000元以上由公司领导批准,并知会财务部;对于体系运行检查过程中相关人员的处罚,由质保主管签发处罚单,管理者代表批准;9.质量处罚申诉及执行：对公司内部员工的处罚,一般质量问题处罚包括体系不符合项处罚必须开具质量问题奖罚通知写明具体情况,处罚金额及处罚标准条款,报相关领导批准,一式三份,一份由签发部门交责任人或责任单位,一份由开具部门备案,一份交财务部;严重质量问题处罚必须出具质量问题处理通告,在公司通告栏张贴公布,报财务部一份,所有处罚金额在其当月工资中扣除;被处以质量处罚的责任人或责任单位,如对处罚不服,可在一周内质控部经理提出申诉,质控部经理接到申诉后,应会同相关部门责任人一起调查,如处罚正确,则耐心做好当事人的思想工作；如处罚失当,则立即予以纠正;如当事人仍不服,则可再向公司提出书面反映,由公司董事部予以裁定;公司质量奖罚处罚处理档案由质控部负责保存,作为员工评比,提升晋级的一项重要依据;对公司外部单位的处罚,财务部凭质量索赔通知单在供方货款中扣除;质控负责公司产品质量问题的处理,质量问题的发生千变万化,对本规定以外的质量问题的处理,质控部将与相关部门协商解决处罚问题;本规定解释权在工厂质控部;质量奖罚制度

公司日常奖惩制度

1目的和适应范围

目的：为规范企业员工奖惩方法,做到奖罚分明,特制定本制度;

适用范围：适用于公司全体在职员工;

2职责

综合管理部负责按本制度对全体员工执行奖惩；负责受理各部门提报的奖惩申请；

各部门部长负责提报部门员工各项考核的奖惩申请；

综合管理部部长负责除工资降级、降职、辞退和开除外其他惩罚项目的最终审批；

总经理或总经理授权人员负责所有奖励项目及工资降级、降职、辞退和开除处罚项目的最后审批；

人力资源组部负责对有关奖惩处罚进行记录和存档；

3工作程序

奖励工作程序

员工推荐、本人自荐或所在部门提名并出具书面报告；

所在部门分管领导会同综合管理部审核；

若尚未造成损失者予以警告,并罚款30元；②审核人按技术人员处罚金额的20%进行处罚;

记大功一次或记功五次,抵消记大过一次或记过五次

说明

公司设立专项资金,专款专用,同时将所有罚款转入专项资金,综合管理部每月公布一次资金的去向,以及结存,确保资金的合理利用；

奖励申请单”填写时要说明奖励的原因,综合管理部认真核实奖励事实,并签署意见呈请总经理批准后予以实施；

处罚通知单”填写时要说明处罚原因、所犯制度的条款及处罚结果,综合管理部认真核实后直接交财务部予以实施；

财务部根据经审批的“奖励申请单”或“处罚通知单”予以实施奖惩,处罚在当月的工资中体现,奖励金以现金支付；

一项事故或责任,若牵连到多个部门或个人,可依据情节罚金分摊罚金；

若奖励事项由多人共同合作完成,其奖金按参加人数进行平均分配；

第二部分质量管理制度一、本厂已推行全面质量管理在厂长领导下设有质量领导小组及全面质量管理办公室,负责推行TQC工作;在车间和部门成立了QC小组,围绕本厂方针开展了产品优质活动及质量“信得过”班组活动,大力推广自检、互检和专检相结合的检验制度,预防和控制次品和废品的产生;本厂的质保体系由质量管理各阶段、各环节有机组成,直接受厂长和质保总师领导详见示意图;质量管理机构图总经理总经理对开展TQC工作及产品质量全面负责对开展TQC工作及产品质量全面负责厂质量领导小组厂质量领导小组组长：组长：副组长：组员：3人1、传达贯彻上级有关文件2、制订本厂方针3、研究决定有关重大质量问题质量管理办公室质量管理办公室负责组织协调、督促检查开展TQC工作负责组织协调、督促检查开展TQC工作,根据厂长指示和质量领导小组的决议,办理日常的全面质量管理工作;车间质量领导小组职能科室质量领导小组车间质量领导小组职能科室质量领导小组贯彻执行本厂TQC计划在各班组开展TQC工作贯彻执行本厂TQC计划在各班组开展TQC工作贯彻执行本厂TQC计划在本单位组织开展TQC工作厂质量员专职负责开展TQC各项活动厂质量员专职负责开展TQC各项活动二、完整的质量检测记录本厂一直推行从毛坯——下料——焊接——装配——打磨——喷漆——交检这一流程;采取逐级负责、逐级签字制度,严格做到按工艺和图纸加工,有问题即停即处理,再执行下一工序,待工艺执行完毕后进行复检,认真做好检测记录,放置成品存放区;三、计量,检测设备的管理本厂所规定的计量、检测装备包括各种计量、检测器具、仪表、试验设备等;1、各类计量检测装备都必须经过本厂专业所室,上级机关或兄弟专业厂所检定,符合国家、部专业标准,厂标准或有关检定规程均具有不超期的合格证;2、一切未经检定或无合格证的计量检测装备,器具一律不准使用;3、长度计