项目工程分析

第三章项目工程分析第一节项目工程概况一、项目名称马铃薯智能化生产设备研发及产业化项目。二、建设性质新建。三、建设单位山东思代尔农业装备有限公司。四、建设地点及占地面积拟建项目占地面积33335m2，建设地点位于乐陵市创业大道以西，齐北路以北。五、建设规模拟建项目总投资5990万元，每年主要生产马铃薯种植机300台、马铃薯收获机300台、喷杆式喷雾机100台、马铃薯杀秧机200台、马铃薯中耕机300台、耕整地设备100套和马铃薯田间分拣线10台。六、工作制度及劳动定员拟建项目总劳动定员为126人，年生产300天，每天工作8小时。七、产业政策拟建项目的产品属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）中的第一类“鼓励类”第十四条“机械”第四十五款：“农业收获机械：“······马铃薯收获机（自走式或拖拉机牵引式，2行以上，行距可调，带有去土装置和收集装置，最大挖掘深度35厘米）”。因此，拟建项目是国家鼓励发展项目，其建设符合国家产业政策。八、环保政策符合性拟建项目与山东省环境保护局鲁环发[2007]131号符合性分析见表3.1-2。表3.1-2本项目与相关文件符合性分析一览表是否符合建设项目审批原则选项（一）是否符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定是√否□（二）是否符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求是√否□（三）是否无污染物排放或者污染物排放不影响当地治污减排任务的完成是√否□（四）污染物是否能够达标排放是√否□（五）项目选址、选线是否不在“禁批”和“限批”的范围之内是√否□是否存在企业限批情况是□否√是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内选项（一）是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区是否影响生态环境和污染环境是□否√是√否□（二）是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目是□否√（三）是否处于城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外是否属于有污染的新上项目是□否√是√否□（四）是否处于南水北调和小清河大堤两侧5公里之内是否有污水排放是□否√是√否□（五）是否处在因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区是□否√（六）是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保局确定的年度改善目标的河流两侧5公里之内是否有污水排放是□否√是√否□是否在省环保局规定的区域限批范围之内选项（一）是否建在连续2年未完成治污减排任务的县(市、区)是□否√（二）是否建在严重违反环评和“三同时”制度的县(市、区)是□否√（三）是否建在2008年上半年仍未完成城市污水处理厂建设的县(市、区)是□否√（四）是否建在城市污水处理厂建成后1年内污水处理率达不到60%的县(市、区)是□否√（五）是否建在污染严重、防治不力的设区市或县(市、区)是□否√由上表可见，拟建项目的建设符合山东省环境保护局鲁环发[2007]131号文件的要求。十一、项目组成拟建项目建设内容及组成见下表3.1-3。表3.1-3项目组成一览表项目组成建设内容备注主体工程生产车间建筑面积11900.00m2公辅工程展厅建筑面积2600.00m2仓库建筑面积1500.00m2研发楼建筑面积3000.00m2辅助用房建筑面积2700.00m2供电51万kwh/a乐陵市供电管网提供供水4359.00m3/a乐陵市供水管网提供供暖——由空调供暖环保工程废气（1）焊接工序产生的焊接烟尘无组织排放；（2）烘干工序产生的水蒸气无组织排放；（3）喷涂产生的喷涂粉末经过旋风分离器+滤芯过滤器回收装置回收后通过15米排气筒排放。（4）固化工序产生的非甲烷总烃分别经过管道排入到两台燃气燃烧机作为燃料进行燃烧，然后通过燃气燃烧机的15米排气筒排放。（5）两台燃气燃烧炉产生的废气分别通过2根15米排气筒排放。废水废水产生总量为3486.00m3/a。生产废水、生活废水和车间地面清洁废水均经过厂内污水处理站处理后通过市政管网排入到乐陵市西部新区污水处理厂处理。噪声选用低噪设备、基础减振、绿化隔音、距离衰减固废焊接产生的废焊丝和焊渣外售处理；喷涂线滤芯过滤器回收装置回收的粉末回用于喷涂工序生活垃圾由环卫部门统一清运；污水处理站产生的污泥外卖处理十二、厂址选址和平面布置情况拟建项目位于乐陵市创业大道以西，齐北路以北，项目选址的合理性分析如下：（1）根据乐陵市城市规划局文件，拟建项目占地符合乐陵市总体规划。拟建项目周围供水、排水、供电、供暖设施齐全，有利于拟建项目的建设。项目东临创业大道，外部交通运输条件便利，地理位置比较优越（4）拟建项目周边以规划的企业为主，距离项目最近的村庄为项目西南方向的八里庄村，距离项目厂界的最近距离为145米，拟建项目产生的污染物较少，建成后对其影响较小。通过上述分析，可以得出拟建项目选址基本合理。2、项目平面布置的合理性分析33335平方米厂内主要建设生产车间6座和办公楼等项目平面布置的合理性分析如下：①厂区东临创业大道，对着创业大道设一个出入口，方便原料产品的运输，交通较方便。②厂区西侧为办公楼，由于本地主导风向为南南西，办公楼均位于侧风向，车间产生的废气对其较小，布置较合理。③根据生产的特点进行了分区，使得生产流程合理、运输路线通畅，同时，方便了生产管理。各生产单元布置紧凑，缩短了物料的运输距离，节省了能耗。通过以上分析，拟建项目平面布置较为合理。（详见附图—总平面布置图）第二节生产工艺流程简述及产污环节一、工艺流程图工艺流程简图N3G1N3G1、S3、N4S2、N2S1、N1焊接折弯机加工下料原材料焊接折弯机加工下料原材料W1WW1W2水洗2水洗1脱脂预脱脂上件水洗2水洗1脱脂预脱脂上件W3GW3G2烘干滴水水洗4水洗3陶化自然冷却烘干滴水水洗4水洗3陶化自然冷却N4G4N4G4G3工件下线自然冷却固化组装喷涂工件下线自然冷却固化组装喷涂图例：图例：废气：G；噪声：N；固废：S；图3.2-1图3.2-1拟建项目工艺流程及产物环节图2、工艺流程描述：（1）下料：将原料按照工艺要求进行下料。此过程会产生噪声N1和废钢屑S1。（2）机加工：使用冲床、车床、铣床等机加工设备对下料后的工件进行机加工，此过程中产生机械噪音N2和废钢屑S2。（3）折弯：将工件按照设计尺寸利用折弯机等设备进行折弯，此过程会产生机械噪音N3。（4）焊接：折弯后的工件根据工艺要求使用焊机进行焊接，焊接过程中会产生焊接废气G1、废旧焊条S3和机械噪音N4。（5）上件：将原材料按照工艺要求进行人工上件处理。（6）预脱脂、脱脂：预脱脂、脱脂的目的在于清除工件表面的油脂、油污。因工件体积较大，造型多样，故采用槽浸式进行脱脂处理，槽液温度控制在25-35℃，游离碱8-16Pt，时间10-15min。脱脂剂采用低磷、可降解的中碱性配方，它适用于冷轧、热轧、镀锌板等工件的脱脂。根据工艺参数添加药剂，一般情况下每1000L补加2kg脱脂剂及0.2kg助剂，游离碱提高一个点；当槽液浓度在工艺范围内，但脱脂效果明显下降，总碱/游离碱大于2.5，且使用90天以上时，就要考虑更换槽液（W1）。（7）水洗1、水洗2：对脱脂后的产品表面进行清理，因工件在脱脂处理后被吊起，脱脂槽液顺势流下，能够带到水洗1的脱脂液很少，经水洗2后，槽液基本达到中性。两道水洗均在室温下进行。两次水洗（W2）主要含有稀释的脱脂剂，并含有少量的油脂类有机物。废水中的主要污染物为：COD、石油类、总磷、阴离子表面活性剂。（8）陶化：转化涂层处理，其作用是增强附着力，提高防腐性能。陶化剂是一种便于使用、综合性能优良的环保型处理液，它完全不含磷酸盐，无COD/BOD、无重金属，符合欧盟RoHS环保指令和REACH标准，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理，室温（不需要加热），浸泡5-8min即可，槽液的工艺参数控制PH值4.5-5.0，EDTA值≥7.0。放入有机硅烷水溶液槽体内浸泡进行硅烷化处理，镀液中的主要成份是硅烷，硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，其基本分子式为：R'(CH2)nSi(OR)3。其中OR是可水解的基团，R'是有机官能团。硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面。硅烷化的母液定期添加硅烷剂，不外排。其反应的基本原理如下：①与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH；Si-OR+H2O→Si-OH+R-OH；②Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷；R'(CH2)n(Si-OH)3→R'(CH2)n(Si-O-Si)(Si-OH)+H2O；③低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键；R'(CH2)n(Si-O-Si)(Si-OH)→R'(CH2)n(Si-O-Si)(Si-H)-+OH-。（9）水洗3、水洗4：清洗掉陶化后表面残留的陶化液，使得工件表面处于中性状态为后序的喷涂固化做好准备。此工序产生水洗废水W3，废水中的污染物主要为COD、石油类、总磷、阴离子表面活性剂。（10）滴水：将水洗后的工件吊起后滴水晾干。滴下的水直接滴入水洗工序的水洗槽内。（11）烘干：滴水后的工件送入烘干室内进行烘干，烘干温度为180℃，此过程中产生水蒸气G2，烘干炉用电加热。（12）自然冷却：将烘干后的工件自然冷却。（13）喷涂：冷却后的工件需要进行粉末喷涂，粉末涂料的主要成份为聚酯树脂、钛白粉等，没有有机溶剂存在。粉末喷涂设备由喷粉房、大旋风一级粉末回收系统和滤芯过滤器粉末二级回收系统组成：①喷房基材采用进口防静电PP板制作。带2个开口（每侧1个），单侧配置一个操作平台，可布置1名操作工操作1支喷粉枪。②大旋风回收技术引进国外顶尖技术，回收率可达96%以上，总回收率可达98%以上。设备配备振动筛粉系统，保证粉末的正常无污染循环，整体外形美观，大方；③喷粉房底部配置自动清理系统，使得粉末能及时的得到回收，从而减少因粉末堆积时间太长太多所造成粉末结块。④整套喷粉房采用人机界面（中文显示）简易操作系统。实现了人、机的最佳结合，提高了操作的智能度。喷涂过程中会产生粉尘G3。（14）组装：将喷涂后的工件进行组装，组装过程会产生噪声N4。（15）固化：固化烘道由炉体、燃气加热系统、风帘装置、废气排放装置、自动控温系统等组成；①固化烘道恒温段的加热方式是燃气直接加热，出入口都设桥形、仿形板和活动调节。②固化烘道的本体结构采用板块拼装结构，装拆方便、美观大观。确保烘道的工艺温度。③粉末固化烘道送风为烘道下部出风，上部回风，有效减少温差。④在粉末固化烘道的中间端设置废气排放管，防止烘道热空气向外溢出影响车间工作环境。⑤粉末固化烘道热风循环风机为：水冷式离心风机，风机具有大流量、低噪音、耐高温、运行稳定等优点。⑥粉末固化烘道的保温层厚度为150mm,保温材料采用岩棉，容重为80kg/m3。烘道外壁的平均温度不大于室温+5℃。固化过程中会产生有机废气G4。（16）自然冷却：将烘干后的工件自然冷却。（17）工件下线：冷却后的工件即为成品，就可以下线包装了。二、产污环节分析表3.2-1拟建项目产污环节一览表污染因素产生环节主要污染物产生特征排放去向废气焊接焊接烟尘间歇无组织排放烘干水蒸气间歇无组织排放喷涂粉尘间歇经过旋风分离器+滤芯过滤器回收后通过15米排气筒排放固化非甲烷总烃间歇分别经过管道排入到两台燃气燃烧机作为燃料进行燃烧，然后通过燃气燃烧机的15米排气筒排放燃气燃烧机SO2、NOx、烟尘间歇分别通过2根15米排气筒排放废水废脱脂液COD、石油类、总磷、阴离子表面活性剂间歇经过厂内污水处理站处理后通过市政管网排入到乐陵市西部新区污水处理厂处理脱脂后的水洗1、水洗2COD、石油类、总磷、阴离子表面活性剂间歇陶化后的水洗3、水洗4COD、石油类、总磷、阴离子表面活性剂间歇地面清洁废水间歇生活废水Cr间歇噪声机加工设备机械噪声间歇——风机间歇固废下料、机加工废钢屑间歇外售焊接废焊丝、焊渣间歇外售喷涂线滤芯过滤器回收装置粉末间歇回用于喷涂工序生活垃圾生活垃圾间歇环卫部门运走污水处理站污泥间歇外卖第三节主要原辅材料消耗及生产设备拟建项目主要原辅材料消耗情况见表3.3-1。表3.3-1主要原辅材料消耗一览表序号名称单位用量来源12-5mm铁板吨/年2000外购26-12mm铁板吨/年800外购3圆管吨/年500外购4方管吨/年600外购5圆钢吨/年400外购6输送分离筛套/年300外购7尾筛吨/年300外购8油缸套/年1200外购9变速箱个/年500外购10轮胎条/年2600外购11切土盘件/年1200外购12打药机药罐个/年100外购13轴承个/年35000外购14液压控制系统套/年100外购15传动轴根/年2600外购16脱脂剂（氢氧化钠20%、纯碱5%）吨/年3外购17助剂(聚氧乙烯醚非离子表面活性剂50%)吨/年0.5外购18陶化剂（氟锆酸1%、硅烷1%）吨/年3外购19塑粉吨/年15外购20喷药泵台/年300外购21喷药咀件/年5000外购22扶土盘件/年2400外购23标准件吨/年30外购二、主要生产设备拟建项目主要生产设备情况见表3.3-2。表3.3-2主要设备一览表序号设备名称数量（台/套）1激光切割机12数控车床23数控折弯机24表面处理生产线15静电喷涂线16数控等离子切割机17松下焊机108焊接机器人59折弯操作机器人110BG550-2燃气燃烧机111BG450-2燃气燃烧机2第四节公辅工程一、给排水（1）供水拟建项目用水为员工生活用水、生产用水和车间地面清洁用水。总用水量为14.53m3/d（4359.00m3/a）由乐陵市自来水公司的管网供给。拟建项目生产用水按每人每日用水量为0.05m3计，共126人，则员工生活用水量为6.30m3/d（1890.00m3/a）。生产用水主要为预脱脂、脱脂工序用水、脱脂后的水洗用水、陶化用水、陶化后的水洗用水和车间地面清洁用水。其中：预脱脂、脱脂工序用水量为0.03m3/d（9.00m3/a）；脱脂后的水洗用水量为3.75m3/d（1125.00m3/a）；陶化用水量为0.03m3/d（9.00m3/a）；陶化后的水洗用水量为3.75m3/d（1125.00m3/a）；车间地面清洁用水量为0.70m3/d（210.00m3/a）。（2）排水拟建项目废水为生活废水、生产废水和车间地面清洁废水。生活废水产生量为5.04m3/d（1512.00m3/a）（按用水量的80%计算）；生产废水主要为预脱脂、脱脂工序废水、脱脂后的水洗废水、陶化后的水洗废水，产生量为6.02m3/d（1806.00m3/a）；车间地面清洁废水，产生量为0.56m3/d（168.00m3/a），均经过厂内污水处理站处理后通过市政管网排入到乐陵市西部新区污水处理厂处理。拟建项目水平衡图见图3.4-1。新鲜水新鲜水损失0.753.75脱脂后水洗用水乐陵市西部新区污水处理厂预脱脂、脱脂用水11.6214.53车间地面清洁用水0.703.0011.620.03损失0.01陶化后水洗用水3.753.00损失0.75损失0.14生活用水5.046.30损失1.260.020.56厂内污水处理站图3.4-1项目水平衡图单位m³/d二、供电拟建项目用电量为51万kwh/a，由乐陵市供电管网提供。三、供热拟建项目冬季采用空调供暖。第五节污染物产生、治理与排放一、废气1、废气的产生拟建项目产生的废气为焊接工序产生的焊接烟尘、烘干工序产生的水蒸气、喷涂产生的粉末、固化工序产生的非甲烷总烃和燃气燃烧炉产生的SO2、烟尘和NOx。（1）焊接工序会产生焊接烟尘，焊丝年用量为20.0t，根据《焊接工作的劳动保护》，焊丝废烟产生量约为5～8g/kg，评价按保守估计取8g/kg，则烟尘产生量为0.16t/a，产生速率为0.067kg/h。（2）烘干工序会产生水蒸气，水蒸气产生量为2.00t/a，产生速率为0.833kg/h。（3）拟建项目设置两条喷涂生产线，一用一备。喷涂工序会产生粉尘，塑粉用量为15t/a，喷塑过程中产生的粉尘经收集同类企业的数据确定以原料使用量的3%计算，喷塑生产线年运行300天，每天运行8小时。则粉尘产生量为0.45t/a，产生速率为0.188kg/h。（4）拟建项目设置两条固化生产线，固化采用间接的方式。塑粉的主要成分为环氧树脂粉末（不含有机溶剂），树脂在固化过程中因遇热会挥发出微量有机废气，经查阅相关资料，树脂在300℃以下基本不会分解，所以不会产生大量的有机废气，所以本次环评全部以非甲烷总烃作为评价依据，产生量按照塑粉的用量的5%计算。则非甲烷总烃产生量为0.75t/a，产生速率为0.313kg/h。（5）拟建项目共设置3台燃气燃烧机，一台为54万大卡/h，其余两台为47万大卡/h，用于生产固化工序。两用一备。在此以一台54万大卡/h和一台47万大卡/h来计算。①54万大卡/h的燃气燃烧炉，天然气用量为80m3/h（12.8万m3/a）（燃气燃烧炉年运行200天，每天运行8小时）。根据《天然气》（GB17820-1999）的有关内容，天然气为高清洁燃料，一般含硫量都较低，总硫（以硫计）平均以200mg/m3计。根据《第一次全国污染源普查方案》产污系数，废气产生量为139854.28m3/万m3天然气，SO2产生量为0.02S（S为天然气中含硫量，单位为mg/m3），NOX产生量为18.71kg/万m3天然气，烟尘（PM10）产生量为1.4kg/万m3经计算，拟建项目天然气燃烧后废气量为1120m3/h，SO2产生量为0.032kg/h、0.051t/a，SO2产生浓度为28.57mg/m3；NOX产生量为0.149kg/h、0.239t/a，NOX产生浓度为133.03mg/m3；烟尘产生量为0.011kg/h、0.018t/a，烟尘产生浓度为9.82mg/m3。废气通过15米烟囱排放。②47万大卡/h的燃气燃烧炉，天然气用量为70m3/h（11.2万m3/a）（燃气燃烧炉年运行200天，每天运行8小时）。根据《天然气》（GB17820-1999）的有关内容，天然气为高清洁燃料，一般含硫量都较低，总硫（以硫计）平均以200mg/m3计。根据《第一次全国污染源普查方案》产污系数，废气产生量为139854.28m3/万m3天然气，SO2产生量为0.02S（S为天然气中含硫量，单位为mg/m3），NOX产生量为18.71kg/万m3天然气，烟尘（PM10）产生量为1.4kg/万m3经计算，拟建项目天然气燃烧后废气量为980m3/h，SO2产生量为0.028kg/h、0.045t/a，SO2产生浓度为28.57mg/m3；NOX产生量为0.131kg/h、0.209t/a，NOX产生浓度为133.67mg/m3；烟尘产生量为0.010kg/h、0.016t/a，烟尘产生浓度为10.20mg/m3。废气通过15米烟囱排放。2、废气的治理与排放（1）焊接烟尘：焊接烟尘排放量为0.16t/a（0.067kg/h），通过车间自然通风和强制通风后无组织排放。（2）烘干工序会产生水蒸气，水蒸气排放量为2.00t/a，排放速率为0.833kg/h，无组织排放。（3）喷涂工序废气：喷涂工序产生粉末，产生量为0.45t/a，经过旋风分离器+滤芯过滤器回收装置回收后通过15米排气筒排放。旋风分离器+滤芯过滤器回收装置处理效率为98%，则排气筒排放量为0.009t/a，排放速率为0.004kg/h（4）固化工序废气：固化工序会产生非甲烷总烃，产生量为0.75t/a。拟建项目设置两条固化生产线，非甲烷总烃分别通过管道排入到两台燃气燃烧机作为燃料进行燃烧，然后通过燃气燃烧机的15米排气筒排放。固化生产线年运行200天，每天运行8小时。其中：54万大卡/h燃气燃烧机的风机风量为1120m3/h，非甲烷总烃进入该燃烧机的量为0.40t/a，90%完全燃烧，故非甲烷总烃排放量为0.04t/a，排放速率为0.025kg/h，排放浓度为22.32mg/m3。47万大卡/h燃气燃烧机的风机风量为980m3/h，非甲烷总烃进入该燃烧机的量为0.35t/a，90%完全燃烧，故非甲烷总烃排放量为0.035t/a，排放速率为0.022kg/h，排放浓度为22.45mg/m3。经预测，无组织排放的粉尘的厂界浓度为0.40mg/m3，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中无组织排放监控浓度限值（粉尘：1.0mg/m3）要求。有组织排放的非甲烷总烃的排放浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（非甲烷总烃：120mg/m3）要求。（5）54万大卡/h的燃气燃烧炉，废气主要污染物SO2、烟尘、NOX排放情况见表3.5-1。表3.5-154万大卡/h燃气燃烧炉烟气污染物排放情况一览表废气排放量（m3/h）排放值烟囱高度/出口内径（m）运行工况排放标准mg/m3kg/ht/a浓度(mg/Nm3)烟囱高度（m）1120SO228.570.0320.05115/0.268h/d20015烟尘9.820.0110.01820氮氧化物133.030.1490.239200拟建项目54万大卡/h的燃气燃烧炉产生的废气排放浓度符合《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2标准。47万大卡/h的燃气燃烧炉，废气主要污染物SO2、烟尘、NOX排放情况见表3.5-2。表3.5-247万大卡/h燃气燃烧炉烟气污染物排放情况一览表废气排放量（m3/h）排放值烟囱高度/出口内径（m）运行工况排放标准mg/m3kg/ht/a浓度(mg/Nm3)烟囱高度（m）980SO228.570.0280.04515/0.268h/d20015烟尘10.200.0100.01620氮氧化物133.670.1310.209200拟建项目47万大卡/h的燃气燃烧炉产生的废气排放浓度符合《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2标准。两台燃气燃烧炉燃烧天然气后产生的SO2量为0.096t/a，烟尘量为0.034t/a，NOx量为0.448t/a。二、废水1、废水的产生拟建项目废水主要为生活废水、生产废水和车间地面清洁废水。生产废水主要为预脱脂、脱脂工序废水；脱脂后的水洗1、水洗2产生的废水；陶化后的水洗3、水洗4产生的废水和车间地面清洁废水。生产废水主要为预脱脂、脱脂工序废水；脱脂后的水洗1、水洗2产生的废水；陶化后的水洗3、水洗4产生的废水和车间地面清洁废水。（1）预脱脂、脱脂工序会产生废脱脂液，废脱脂液每三个月更换一次，产生量约0.50m3/月（6.00m3/a），主要污染物浓度及浓度为pH：8~11、COD：1000mg/L、石油类：300mg/L、总磷：520mg/L、阴离子表面活性剂：30mg/L。（2）脱脂后的水洗1、水洗2会产生废水，产生量为3.00m3/d（900.00m3/a），主要污染物及浓度为pH：7~10、COD：300mg/L、石油类：50mg/L、总磷：7mg/L、阴离子表面活性剂：30mg/L。（3）陶化后的水洗3、水洗4会产生废水，产生量为3.00m3/d（900.00m3/a），主要污染物及浓度为pH：4~6、COD：180mg/L、石油类：40mg/L、总磷：5mg/L、阴离子表面活性剂：25mg/L。（4）地面清洁废水产生量为0.56m3/d（168.00m3/a）（按用水量的80%计算），主要污染物浓度为SS：300mg/L。（5）生活废水产生量为5.04m3/d（1512.00m3/a）（按用水量的80%计算），主要污染物浓度为COD：400mg/L，NH3-N：35mg/L，SS：300mg/L，BOD5：180mg/L。上述废水总产生量为11.62m3/d（3486.00m3/a），经过厂内污水处理站处理后通过市政管网排入到乐陵市西部新区污水处理厂处理。2、废水的治理与排放拟建项目生产废水、生活废水和车间地面清洁废水经过厂内污水处理站处理后通过市政管网排入到乐陵市西部新区污水处理厂处理。污水处理站的情况如下：水洗1、水洗2、水洗1、水洗2、水洗3、水洗4车间地面清洁废水乐陵市西部新区污水处理厂生活废水、废脱脂液预曝调节池1预曝调节池2多功能分离机高效电介气浮MBBR生化池双层过滤器图3.5-1污水处理工艺流程图污泥池外卖处理污水处理站的工艺流程如下：（一）各环节废水的预处理：（1）水洗废水的处理：①预曝调节池：主要用于调节水质和水量，防止进水水质和水量对后续处理产生冲击，使来水更好的进行均质均量。②高效电介气浮：空气与水在一定的工作压力下，使气体最大限度地溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。（2）废脱脂液的处理：多功能分离机：对含油脱脂液进行净化，让表面活性剂和油污分离，使油漂浮到液面，下层的较重的沉淀物进入MBBR生化池。（3）生活废水、车间地面清洁废水的处理：预曝调节池：主要用于调节水质和水量，防止进水水质和水量对后续处理产生冲击，使来水更好的进行均质均量。（二）MBBR生化池通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。（三）双层过滤器是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器。床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。水洗废水经过“预曝调节池1+高效电介气浮”处理，废脱脂液经过“多功能分离机”处理，生活废水和车间地面清洁废水经过“预曝调节池2”处理后，抽至MBBR高效生化池进行生化处理，MBBR高效生化池中的水经多介质双层过滤器处理后，出水达标排放。污水处理站的处理规模为20m3/d。污水处理站废水的排放情况见表3.5-3：表3.5-3污水处理站废水的排放情况一览表项目污染物pHCODBOD5SSNH3-N石油类总磷污水处理站出水水质(mg/L)6~92008020010102执行标准（mg/L）50035040045208达标情况达标达标达标达标达标达标达标污染物排放量（t/a）——0.6970.2790.3490.0350.0350.007乐陵市西部新区污水处理厂的情况如下：乐陵市西部新区污水处理厂位于西二环以东，开元西路以北，北距科技创新创业园约1.1km，分两期建设，设计总规模4万m3/d，配套污水管网51.23km，主要服务乐陵市西部新区24.06km2的范围，服务人口约8万人，主要接纳居民生活污水和企业废水，收集比例为6:4。一期设计规模2万m3/d，并于2014年底建成开始试运行，污水处理采用“A2/O+絮凝沉淀+过滤”生化处理工艺（一期污水处理工艺流程具体见图2.3-4），进水水质要求为：pH=6.5~9.5、COD≤500mg/L、BOD5≤200mg/L、SS≤200mg/L、NH3-N≤40mg/L、TN≤45mg/L、TP≤5mg/L，经过处理后，污水厂出水水质能够满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排，即pH=6~9、COD≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤10mg/