搪塑工艺及搪塑模具知识

搪塑工艺及搪塑模具学问Documentserialnumber【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】介绍说明在设计并生产任何产品之前，必须建立详细的说明书。 户提供详细的技术说明书。表皮仪些技术特点？外必观：光泽花纹颜色(色牢度)外表的凝胶状态需水迹、油迹、指纹等痕迹变形烧伤为使发泡容易，控制表皮重量(即表皮优良的粘结力撕剥力延伸率肖氏硬度技术 安全性、可靠性生产速度精确性花颜纹色质量设备对于其它产品的通用性较低的材料消耗率模具费用较低没有合模线表皮较软、手感较好花纹一致性较高旋转成型3.2 旋转成型的原理是什么？塑成型，是一种用热塑性和/或热固性的工艺。0.5-15mm。3.3 就仪表板而言，旋转成型的重点是什么？使用的半模叫一个壳(shell), shell和料盒结合后绕着一个单轴作旋转。材料描述哪些是材料必须具备的特点？搪塑所用材料必须与生产中的其它材料有良好的相容性，如：PUR 泡沫。必须有良好的流动性。必须有良好的柔性。良好的防腐性。良好的抗老化性。低收缩率。染色的可能性。较低的受污染性。较低的水敏感性。哪种材料对于搪塑成型是最好的？PVCPVC状态 组成PVC，＝>末＝>PVC是分P.V.C料。3－8％的乙烯)

加

的熔 点。目前PVC粉末粒子的直径为60－700μm4.1.3.2PVC的组成HCl的释放。ECIA的粉末。目的：性能。种类：有机颜料，优点是用量少但着色力强。＝－→PVC发黄变色的可能性降低(如二氧化钛、白色颜料)。目的：吸收过量的增塑剂或其它液体。涂干PVC燥剂可能会影响表皮的脱模类型：PVC粉末，目的：润滑模具以利于表皮的剥离。脱模剂向表皮表面迁移。PUR泡沫的粘结性。类型：4.1.4PVC 凝胶温度升高时粉末的转变过程：第一阶段：颗粒增厚并结块〔颗粒堆积在一起〕。第二阶段：颗粒间凝结。第三阶段：在核心处颗粒熔化并全部凝胶。颗粒简单的堆积在一起并熔化。PVC温度增高 越多，粘度下降越多。，PVC形成流体流到一点并形成原料流挂。VWPassat仪表板出风口处原料流挂。4.1.5配方参考资料和性能RESINOPLASTDSY258.453842BRESINOPLASTDSY258.64380B4.1.6当模具旋转时粉末必须平稳地流动而不受阻。PVC粒子必须一层层紧密堆积。质量不好的材料会引起以下结果：表皮厚度变化较大。模具旋转时成型困难且成型的表皮多孔。凝胶困难引起局部表皮过厚。：PVC：Rossi-Peake、结块试验。建议：PVC粒子形状不均会造成表皮颜色不均(有色斑)。粒子尺寸过大－－→凝胶不好但流动性较好。粒子尺寸过小－－→流动性一般。表粉层末密暴度露反于映空货间PVC越粒子中空气的含量。空气如同一层隔热PVC粒子之间的热传导下降。表层密度与凝胶速度之间存在着一定的关系。仪表板标准VW TL5229粉末的储存粉末以每袋500－750kg 的形式提供给客户。10℃－40℃20℃)。料袋不能叠起来存放。PVC的降解，包括变色及雾化。PVCPUR泡沫迁移＝－－→降低表皮的机械性能。添加剂挥发(如增塑剂)增氨增PVC塑剂迁塑剂迁PUR移变黄而不是颜料造成。＝－－→雾化。件在受力下(甚至是材料型号与材料有关的风险性风 险模具制造模具设计结块说明书 结块悬子能

提供：化解

热性优良的冲击强度出：优良的热膨胀系数CO要求： CO2考虑尺寸易脱HCl恒定的壁厚模具(Galvanoform&Kruth)阳模 苯乙在阳模上复制外形 可移动外壳环氧模1 电镀 8周过程1DFN制造阳模的结构考的结构考虑在内花花纹纹取纹向理损失时的表皮拉伸性〔〕块这种模具常用于制造“环氧”外壳。这步操作与复制模具外形同时进行。34移动部分脱离。510－15mm之间。6这步 操作由雕刻师完成。7、第二步环氧浇铸操作2。模具剥离并与外壳分开。这个模具 双浇铸模。82个模型安装在一起。93。首先，制造一个双苯乙烯模。可拆开以利于模型与环氧模脱离。103浇铸操作411镀模用环氧3制造。与外壳分离，这个模具准备用于镀阶段。12硝酸银被至于电镀模上以确保适当的电流传导。电极按照产品的形状进行放置。进行电解质沉淀。移走电极和外壳。检查镍壳厚度。厚度正确〔研磨〕。镍沉淀阶段，重复4－6移走电极和外壳。镍壳外表面磨光。边缘磨光并钻出装配孔〔固定在框架上用〕1314、镍壳脱银在镍壳内表面的硝酸银涂层用化学溶剂溶解。内表面用玻璃珠进行喷沙处理清洁。15KRUTH进行化学处理以获得要求的光泽水平。5.2. 3镍壳在KRUTH进行表面处理单光泽外观制造程序〔〕。，〔〕。由于制造过程造成不同的外观光泽〔背面光泽暗，表皮顶部光泽亮〕第油一漆步全部处理阶段与单一光泽处理一样。〔控制非常重要，花纹纹理的正确分布取决于它〕。将镍壳浸入化学料槽，〔时间和化学溶液浓度决定于处理要达到的效果〕。此处理会造成镍壳厚度损失6－7μm镍壳光泽水平高度依赖于使用来覆盖在阳模上的表皮外观。5.3镍壳使用寿命镍壳使用寿命是多久？一付镍壳一般可生20,000-30,000张表皮。这个数值取决于：正常的由于摩擦影响造成的机械损耗。在清洗时受到的化学损耗，脱模剂和PVC身引起的光泽损耗。焊接处周围的裂缝，由于反复的热冲击造成。型，尖角。烧伤。等。6制造过程操作工的任务。6.1旋转成型原理－搪塑成型工艺〔〕，PVC〔料〕240℃的镍壳中。壳模内表面上凝胶形成一片层。冷却后进行脱模。6.2表皮制造工艺过程制造过程包括5个步骤：镍壳加热搪凝塑胶冷却脱镍模壳加热镍壳与料盒结合旋转搪塑成型镍凝壳胶与料盒分开镍壳冷却脱模工艺参数的影响与结果<200℃)<200℃)凝胶不好；粉末只是部分熔化。表皮有小孔。表皮机械性能不好。模温过高(>270℃表) 过皮度过凝厚。胶产生飞边。表皮发黄， 在光源箱下可看出变色；在黑光下表皮呈现绿色。模具过早产生结渣。脱PVC中的氯化氢；释放出有害气体。粘模。搪塑成型成型不完全。边缘厚度不足。局部原料堆积。形。表皮发黄， 在光源箱下可看绿色。形。表皮发黄， 在光源箱下可看绿色。模具过早产生结渣。PVC中的氯化氢；释放出旋转过慢表皮厚度呈波浪形。旋转时间过长表凝表表皮胶皮皮过困多机械性能不好。旋转时间过短表表皮皮过机薄。械性能不好。没有敲击表凝表皮胶皮厚困多难。孔。差不齐。料温过20℃)凝胶困难。6.3.3凝胶凝胶凝胶时炉间温不度足过低化。表皮不多好，粉末只是孔。部分熔表皮机械性能不好。凝胶时间过长产生飞边、表皮厚度呈波浪有害气体。6.3.4冷却间温过长过低模温过低间温过短过高模温过高冷却水硬度过高污染模具外表面，使生产时模具加热变得困难。6.3.5脱模脱温模度过低低40℃时，脱模困难。影响搪塑时模具温度，可能因模温过低而模具不起转。影响搪塑时模具温度，可能因模温过低而模具不起转。使操作工有烫伤的危险。影响搪塑时模具温度，可能因模温过高而模具不起转。加热的规则简单的加热(没有喷嘴)：靠一般的热对流，模具加热时间会很长，因为在模具表面有一层空气隔离层阻止热交换。使用喷嘴及流量计。ECIA采用的热对流系统。Cp=460J/Kg.加热过程260℃，略高于搪塑温度。在搪塑工位模温到达适当的温度时开始搪塑。30℃)。用风速表检测气流。烘箱内温度稳定时，用热电偶检测温度。调整喷嘴。使用一个生产所需的模具。的位置等)。检测模具温度。检测温度。如需要，则进行调整。白色表皮— PVC粉末生产表皮。－温度过高的区域在表皮上将反映出颜色变暗。－如果白色表皮各部位的颜色一致，则表明烘箱的温度设置基本确定。温度记录法－需使用一红外照相机。－此系统不是非常有效，因为模具上有花纹的区域与没有花纹的区域存在着辐射系数不同的问题。搪塑搪塑的基本原则是什么？热是重要点？

温度高温计和温度记录仪是必须的。转速转敲速击升高，表皮重量将下降。清除粘在熔化的粉末上但粘得不牢的未熔化的粉末。模温取决于：在烘箱内的加热 循环是否中断颜色改变，取决于粉末的改变。模具的改变。粉末流动速度(与模具形状有关系)。搪塑搪塑模与料盒合在一起(料盒应与模具对应，如本体的模料盒具)。对应本体模具，气囊盖板料盒对应气囊盖板料盒与搪塑模绕一PVC粉末(或其它热塑性材料)因重力落入模腔内。目的是使粉末均匀地充入模腔以获得均匀的厚度。在循环中及结束时小锤的敲击是为了使过多且粘得不牢的粉末掉下来。模具在合适的温度开始旋转。调节加热系统以确保模具温度均匀。重视搪塑参数的设定。尽量避免过于复杂的形状。注意粉末的使用特性。为避免多余的粉末在粉末结块前小锤开始敲击。料盒中粉末的量－－→能够充满模具内腔。仪表板＝110－260kg气囊盖板＝110－260kg的料。凝胶6.6.1无后加热的凝胶发生在搪塑的末尾阶段，在热量的作用下，粉PVC模具方向凝胶时间过长。厚度不均。有后加热的凝胶熔化，使厚度均匀，缩烘箱温度。T＝200－350℃的产品质量。凝胶在凝胶在烘箱内进行。模具内表面朝向热空气方向以更有效地凝胶。如易果使模表具皮外烧表面伤。朝向热空气方向，凝胶将很慢并容凝胶臂系统用来使模具在烘箱内旋转以避免产生飞采用后加热的凝胶以保证凝胶质量并缩短循环时采用足够的旋转角度和热空气流速以保证凝胶质量凝胶只是通过模具加热来保证。缺点凝胶过慢。并避免产生飞边。冷却冷却的原理冷却是向模具喷淋一定时间的冷却水使模200℃以上降到一定温度以便于脱模。使用喷嘴以确保提高冷却效率并缩短冷却时间。冷却水经回收过滤用于下一冷却过程。严严重等级法— ＋稳定的稳定。－－避免当水与热的模具接触使水温上升时析出盐(需用经软化的 水)。－－避免由于模具和环境氧化作用产生的污物堵塞喷嘴(滤纸规格：25μm)。使用水槽最优优化的喷喷水水形状。角度(43℃－106℃)以缩短冷却时间并使冷却均匀。6.8脱模细致、准确地操作。需要经过培训并多加练习。6.8.1什么是重要点？为了避免在表皮上留下水迹，脱模前首先要擦去模具边上的水。脱模方向，避免表皮被撕裂或刮伤。脱模时20秒)，与工艺节拍协调并保证温度的平衡。模温，以确保脱模容易。模温与冷却时间有关。6.8.2脱模不好会引起哪些后果？问 题后 果解决方表皮撕裂报废表皮变形报废发泡缺陷脱模困难报废循环中断生产出不洗模表皮烧伤合格品污表迹皮上有痕报废发泡缺陷客户抱怨模具上有痕可能已生产生许多客户抱怨洗模迹产出有缺发泡缺陷陷的表皮由原于因上循面环的中维修断操提作高培责训任心给操作工提供帮助更作业指导书指导书加料系统1234 手动自动(自动料斗)每一循环后加料每次加到料盒中的粉20kg以避中粉末温度有明显差别。6.9.2关的风险料盒与模具贴合处的硅橡胶密封条裂开及热敏感性。按规定程序定期更换密封条是非常重要的。粉末更换时如清洁度不够可能导致与污染相关的问题。洗模洗模原则污垢PVC残渣水迹脱模