桥面系及附属工程施工技术交底

页眉内容页眉内容1717贵瓮8合同段安全、施工技术交底工程名称：贵瓮8合同段 交底时间：施工单位 中交二公局三公司 位

公司编制人交底部门

梁武军桥面系及附属工程

审批人交底人

翟鹏选附后《桥面系及附属工程施工技术交底》交底方负责人签字：承受交底人员签字：注：承受二级交底人员主要有：工程主管生产的副经理、施工员、安全员、质检员等技术相关人员，三级交底为技术人员对施工班组的交底。桥面系及附属工程施工技术一、交底范围本合同段一分部、二分部、三分部、T梁桥面系及附属工程。二、施工内容缘板湿接缝现浇，负弯矩张拉、压浆，临时支座撤除〔体系转换，桥面铺装现浇，防撞护栏现浇、伸缩缝安装、泄水孔排水管安装、桥头搭板施工。三、施工流程湿接头施工→张拉负弯矩→湿接缝施工→桥面铺装→护栏→搭板→伸缩缝。四、施工预备1、技术预备T梁安装就位，且梁面标高经过工程部测量组复测，满足要求。2、现场预备T梁之间横向联系，横隔板主筋连接依据要求焊接，墩顶已清扫干净。3、材料预备面系使用混凝土协作比、压浆协作比经过报批。3、必要的工艺装备〔自制、真空压浆机、发电机、电焊机、切割机、三辊轴混凝土摊铺机、压纹机、手推小车等。五、墩顶现浇连续段、端横隔板施工1、工艺流程2工艺流程图：2、模板工程轮廓，在底模上侧模轮廓处钉设一道小木条，固定侧模底部、防止漏浆。在立模前调整好钢筋的位置并垫好保护层垫块。模板支撑必需结实，避开消灭涨模及漏浆等现象。3、钢筋工程φ10mmΦ12mm其他受力钢筋、构造钢筋按墩顶现浇连续段钢筋布置图布置。留意负弯矩孔道的连接质量，接承受塑料胶带密封4、砼工程C50混凝土，浇筑前确保模板内干净，侧模支撑牢靠，接缝密贴。振捣时应尽量避开各墩顶湿接头混凝土浇筑气温应根本一样，温差应把握在5°C以内。要求全部的湿接头湿接缝施工必需使用沙盘，以免污染缝施工必需使用沙盘，以免污染T梁顶面。注：施工时使用的挂篮必需有安全措施，统一集中加工，人员穿戴的安全绳必需和挂篮注：施工时使用的挂篮必需有安全措施，统一集中加工，人员穿戴的安全绳必需和挂篮分别，系在桥面其他安全的部位。分别，系在桥面其他安全的部位。六、永久支座安装四氟滑板橡胶支座，中间连续墩设置一般板式橡胶支座。注：支座进场必需全部检查，应当有检查报告。1、安装要点：a、一般橡胶支座安装：关键在于保证支座顶面水平，位置准确，上、下外表分别与梁底度有较大关联，安装前应检查垫石顶面平坦清洁状况，纵坡通过把握预埋钢板安装坡度实现。b、四氟板式橡胶支座安装:关键在于把握支座不得落空或不均匀受力现象，或则发生较大的初始剪切变形，局部受偏压严峻，消灭垫石顶面不平，可承受环氧树脂砂浆调平。质量标准：七、负弯矩钢束张拉、压浆、封锚1、张拉：总体施工挨次：按先边跨后中跨，同一跨先两边后中间，对称施工的原则。具体步骤此不赘述。预应力张拉施工留意事项：⑴、确保孔道位置准确，固定牢靠，当消灭冲突应优先保证预应力孔道位置。⑵、保证管道严密不漏浆，接头结实，撑管有效，不得进水，避开孔道锈蚀。⑶、严格下料长度，应编束整束穿入。⑷、端部锚垫板外表应充分垂直孔道中心线，其后混凝土密实。⑸、预应力张拉设备按时进展标定。应力和引伸量双控，张拉时技术人员必需旁页眉内容页眉内容站，做好记录。⑺、张拉时两端严禁站人，应设置挡护措施。⑻、张拉应观测梁体的上拱和梁体旁弯变样子况。2、压浆：浆液制作：专用压浆料掺水拌制而成。压浆方向：同一孔道由低处向高处。压浆步骤：清孔→压浆→出口溢浓浆→出口塞孔→持压→关阀→完成。5～，并应有适当稳压时间〔n。压浆试件：3组，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。内不低于+535℃，应选择在低温时段进展。留意事项：量，压浆必需经过现场监理工程师同意前方可进展。⑵承受专用压浆嘴，配备引流管，避开水泥浆溅洒到梁上污染梁体。3、封锚：砂轮切割机切除多绞线剩余3cm左右。封锚前去除锚垫板、锚具及端面混凝土的污物，并将端面凿毛，绑扎封锚钢筋网片，承受安装特地封锚盒子进展混凝土填实。八、中横隔板、翼缘板湿接缝施工中横隔板施工参照端横隔板施工，在此不再赘述。17实行整孔整道浇筑，底模承受竹胶板，承受φ16mm对拉杆，对拉杆外套承受φ向间距50cm，距梁体混凝土边缘对称布设，模板与梁体接坍落度宜小，浇筑前对已凿毛的T梁翼缘洒水潮湿，以利于老混凝土的良好连 17接。页眉内容页眉内容1717九、临时支座撤除、体系转换受力，完成由简支向连续的体系转换。①临时支座的撤除每联各墩顶应同时进展，最好做到同步，假设不能做到同步，遵循先两边后中间，逐跨进展撤除，每幅为先撤除中梁位置临时支座，然后撤除边梁临时支座。②临时支座撤除时，要确保对称撤除，使整联整体均匀受力，到达体系转换。处理。十、桥面铺装层施工：承受三辊轴施工1、工艺流程人工补料→三辊轴整平→精平饰面→拉毛(压纹)→养生→成品检测及交工验收。2、操作方法首先对构件光滑外表处进展凿毛，并用高压水冲洗干净；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，a＞20°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。首先进展标准带施工，在靠近护栏处，浇筑50cm的标准带，作为桥面铺装的标高把握标准，靠近护栏承受5cm*10cm的方木作为外模，外侧承受5cm的角钢，角钢外侧点焊在钢筋3米设置一点，把握好标高。测量放样及模板安装测量放样:在桥面铺装施工前要再次对安装后的梁板顶面高程进展测量，要求每跨测左、中、右三点，将铺装标高进展调整到符合设计〔以防梁的起拱影响铺装厚度。;100m布设临时水准点;核对砼面高程位置，支立模板前在基层测设好交底给安装工人。;模板的高度应为面板设计厚度;3～5m，在小半径弯道3m的模板。模板的安装:对梁板侧面的凿毛质量进展检查，对凿毛不符合要求的要进展重凿毛。认真去除铰缝内的杂物及泥土并用水清洗干净。认真去除铰缝内的杂物及泥土并用水清洗干净。模板安装的平面位置和高度通过拉线绳进展把握;模板垂直度通过垫木楔方法调整;底部的空隙用砂浆封堵;模板之间承受螺栓连接，模板的固定承受背部焊接钢筋固定支架;模板内侧与和振动而不变形、不位移。:模板安装完毕后，对平面位置、高程、宽度、顶面平坦度等进展检查，检查结果满足标准要求，特别要检查板厚是否满足要求，如假设略薄，则按1/500纵坡调整来保证面层厚度要求，如偏差过大，则先处理基层，确保面层厚度。模板的撤除:当混凝土抗压强度不小于8.OMPa时方可拆模;拆模时不允许承受大锤强击拆模，不能损坏板边、板角和四周的混凝土，同时不能损坏模板;拆下的模板准时去除砂浆等物，并矫正变形和修护局部损坏。物，并矫正变形和修护局部损坏。钢筋的铺设以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，去除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进展桥面的钢筋绑扎作业。高的准确性。用全站仪每高的准确性。用全站仪每30米定一个里程把握点。曲线每10米定一个里程把握点。⑶铺设钢筋网片端加强筋。钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。⑸调整钢筋网的上下保护层，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。混凝土拌和定期测定集料含水率，并进展混凝土的协作比调整。按标准要求检验混凝土的各项指标，预留强度试件，混凝土拌和物均匀全都。混凝土运输车辆选择:依据施工进度、运量、运距及路况，确定车型及车辆总数。1h，同时也短于0.5h。:物外表。装车前，要冲洗干净车厢并洒水潮湿，但不允许积水。卸料及布料布料前应将梁板顶面清扫干净，并洒水润湿。必需有专人指挥车辆均匀卸料;下踩踏的脚印，还要防止将泥土踩踏人路面中。布料速度与摊铺速度相适应。1.1。布料后混合料外表大致平坦，不得有明显的凹陷。浇筑砼时，严禁运输车辆和施工人员直接碾压、踩踏钢筋网。浇筑砼桥面现浇层时，留意预埋伸缩装置预埋件。密排振实l0m时，可开头振捣作业。0.5m15~30s。承受三辊轴连续振捣时，作业速度宜把握在4m/min以内，振捣速度匀速缓慢，振捣连续不连续进展，其作业速度以拌和物外表不露粗集料，外表不再冒气泡，泛出水泥浆为准。人工补料20mm，在滚压后进展观看，混凝土外表严禁使用水泥浆找平。严禁使用水泥浆找平。三辊轴整平:20~30m,振捣机振15min。滚压方式与遍数:在一个作业单元长度内，承受前进振动、后退滚压的方式作业，宜分别进展3遍要依靠试铺确定。定。:三辊轴下有间隙时，应使用混合料补足。:要求、外表砂浆厚度均匀为止，6遍。外表砂浆把握:外表砂浆厚度把握在5mm，被振动轴提起向前推移的水泥砂浆，渐渐变上一作业单元的水泥砂浆不得向下一个作业单元推赶。个作业单元推赶。精平饰面整平饰面:三辊轴摊铺的整平施工宜在混凝土初凝时间的1/3第一遍饰面。第一遍用刮尺整平饰面，持确定的角度。精平饰面:其次遍或最终一遍刮尺饰面以不留下明显的浆条为宜，在混凝土初凝时间的刮尺饰面以不留下明显的浆条为宜，在混凝土初凝时间的1/2以前完成。拉毛摊铺完毕或精整平外表后，洒水潮湿后压纹处理，使用专用压纹机刻痕，刻痕深摊铺完毕或精整平外表后，洒水潮湿后压纹处理，使用专用压纹机刻痕，刻痕深3mm，切缝依据6m一道设置。面板的养生：掩盖土工布，洒水湿养生，保持混凝土外表始终处于潮湿状态。昼夜10℃以上地区或日平均温度≤5℃施工的混凝土路面，应实行保湿保温养生措施。2.10成品检测及交工验收施工完工后，对平坦度进展检测，并提交检测结果、施工总结报告及全部原始记录等齐全资料，申请交工验收。施工完工后，对平坦度进展检测，并提交检测结果、施工总结报告及全部原始记录等齐全资料，申请交工验收。2.16季节性施工雨季施工:可刻槽恢复。对被暴风雨冲刷后，路面平坦度严峻劣化的局部，尽早铲除重铺。夏季施工:30℃时，避开中午施工。假设不能避开，实行对砂石料遮盖，35℃。冬季施工:100C，摊铺时温度不低于5℃。养生方式为盖塑料薄膜保温，再盖土工步5℃。大风天气施工:实行措施防止路面发生塑性收缩开裂，加强掩盖，准时洒水养护，大于6级风时停顿施工。成品保护施工过程中妥当保护好已有的桩位、水准点。通行;通行的车辆密闭，防止杂物洒落于路面。模板安装好后，严禁任何机械、车辆碰撞。一日碰撞变位，马上重测量订正。运送混凝土的车辆装料前，应清净车斗，排干积水，以防破坏拌和料的质量。40%后，行人方设计强度后，方可开放交通。质量把握1、建立质量组织治理体系现场施工队设专职质检工程师，班组设质检员。②建立严格的质量治理制度，从治理上确保质量措施的落实。制度，使它更富有可操作性，并在施工中严格执行。2、质量记录混凝土养护施工检查记录；混凝土强度试验报告；混凝土养护施工检查记录；混凝土强度试验报告；3、材料把握、钢筋质量保证措施〔1〕材料取样试验，出具合格证，方可使用。污染。③技术要求垫块位置摆放正确，穿插安排，以确保混凝土保护层到达设计规定的厚度。钢筋绑线呈梅花形，绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。置位于构造中受力较小的部位。使用绑线或现场焊接的钢筋网的穿插连接满足图纸规定。绑扎好的钢筋网呈现刚性框架，安装准确，不允许移动。④质量保证钢筋的制作加强验收把关。在绑扎好的钢筋网上铺设人行道板，防止行走时钢筋网位置移动和污染。钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。全部的钢筋在提交批准后，数量、尺寸及安装位置，均要符合标准及设计要求。3、模板工程质量保证措施定的固定支撑系统。②砼的模板用钢模板。模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使砼不变色。师检查认可后，才能浇筑砼。⑤浇砼时专人负责看模，觉察局部变形，支架松动准时加固。、砼质量保证措施段的须留意如下事项：标准要求。许，协作比不得改动。砼拌制留意以下事项：①骨料含水率应常常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。1.5～2min，然后再加水及外加剂2min。各种材料的称量允许偏差把握在规定的范围之内。30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。砼的运输①砼运至浇筑地点时，必需符合浇筑规定的坍落度要求。②严禁往拌合物中任凭加水。过标准允许时间。砼的灌注板内的杂物和钢筋上的油污等。并在下次灌注前按间隙要求处理。③浇筑过程中不得发生离析现象。砼浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必需现场旁站值班。责人必需现场旁站值班。4、质量标准、桥面铺装施工实测工程钢筋网片允许误差工程模板标高轴线偏位

(mm)±10+5,0102十一、护栏施工1、施工预备T梁边梁梁边与防撞护栏连接的预埋钢筋，并使之保持正确位置。2、测量放线浇筑前后均要进展测量及误差调整，确保线条平直、顺畅。依据设计图纸及桥梁施工中线点、高程点测放防撞护栏的平面位置和高程，并在桥面混凝土上弹出防撞护栏边线。3、钢筋加工及安装设计及标准要求，钢筋绑扎完成经监理工程师检查签证后，才能进展模板安装。4、模板要求及安装内外侧模均承受两道拉杆及撑杆。一根固定在距桥面10cm处，一处固定在顶端，承受Ф16的对拉杆，伸缩缝处端部承受钢模，端模必需固定结实，不易变形。应均匀涂刷脱模剂，避开使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土胀模导致混凝土外表消灭翘曲、边线不顺等外观通病。模板立好后准时报验，检查验收合格后马上进展防撞护栏混凝土浇筑施工。防撞护栏上均设置伸缩缝预留槽，宽度〔b指伸缩量槽用混凝土(标号同防撞栏混凝土标号)填补。5、混凝土浇筑与养护凝土浇筑，承受插入式振动器振捣。浇筑留意事项：①防撞护栏对外观质量要求较高，故坍落度一般尽量承受小坍落度。明显接茬痕迹，就要求混凝土浇筑分段进展。③每次浇筑完成后，散落于桥面上的混凝土必需准时去除。后，派专人掩盖土工布，洒水养护，保证砼外表潮湿。十6、质量标准十二、伸缩缝安装全桥伸缩缝承受D80、D160型伸缩缝。装时的实际温度调整组装定位值，并由施工安装负责人检查签字后严格按施工图纸施工。10mm；伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢，放松卡具，使其自由伸缩。C50钢纤维混凝土觉察此现象马上去除，然后进展养护。十三、泄水孔、排水管安装1、泄水孔安装①泄水管承受内径Φ①泄水管承受内径Φ200mm63cm的PVC管材，滤渣盖用Ф10的圆钢，间距5cm设置；预埋时将钢筋插在PVC管里一起预埋，预埋的时候PVC底边比桥面铺装底3cm。②当与桥面现浇层钢筋网相干扰可调整桥面现浇层钢筋。③泄水管设置原则：设置位置为桥面横坡的下侧，间距500cm。40厘米处不切沟，以防止桥面水流入。⑤⑤泄水管避开墩台，伸缩缝处，在靠近伸缩缝的1米处设置一个泄水孔。2、排水管安装①本桥排水管件承受内径Φ200PVC管材，其中E、F、G、H型三通接口定制时留意截面尺寸变化，图中所示尺寸以厂家实际规格为准。实际状况适当调整。1米，实际施工时可依据需要增补。十四、桥头搭板施工具体施工流程此处不赘述。十五、钢筋、模板、预应力工程施工允许偏差1、钢筋施工6钢筋加工允许偏差表工程全长弯起钢筋各局部尺寸7钢筋安装允许偏差表

允许偏差〔mm〕±10±20±5检查工程〔mm〕两排以上±5受力钢筋间距排距同排±10箍筋、横向水平筋±10长±10钢筋骨架尺寸宽、高±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±52、预应力管道安装垂直方向±10mm8垂直方向±10mm水平方向水平方向±20m