三合一产品使用说明书

过滤、洗涤、干燥机

（罐式三合一）产品使用阐明书温州亚光机械制造有限企业设备用途LXG型过滤、洗涤、干燥机（又称罐式三合一），广泛用于制药、化工、农药、食品等行业的固液分离、固体洗涤、固体干燥和固体卸料可实现全过程为封闭的持续操作，是上述行业过滤洗涤干燥首选设备。二、 设备构造简介该设备为不锈钢制立式容器，由罐体装置、搅拌装置、轴端密封装置、升降机构、液压装置、罐底座（固定或可拆式）、加热装置、传动机构、过滤装置、卸料装置、取样装置、洗涤（清洗）灭菌装置、行程指示装置、触摸屏与手动操作控制装置、液压泵站、主电控柜（包括变频器、CPU等），及其他电器附件等部件构成。实现机、电、仪一体化。三、 设备工艺特点在同一容器内完毕过滤、洗涤、干燥全过程持续操作。1•过滤：在加压或真空状态下操作，实现固液分离。过滤时滤饼平整，固液分离效果好。2•洗涤：在轻易内侧装有特制360°旋转喷淋装置，使清洗（洗涤）液均匀分布于容器内，可实现容器内部清洗和物料桨化洗涤。通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗涤液混合，使浆状结晶及滤饼得到充足洗涤。3•干燥：滤饼被搅拌桨叶逐层刮松，设备加热装置均匀对滤饼加热，在真空状态下用热气体对湿物料加热，加速蒸发，到达干燥目的。4•取样：滤饼干燥合适时间后，进行在线取样分析滤饼湿份，到达产品内控质量规定，即可冷却，为卸料作准备。5•卸料：刮松物料，通过搅拌叶推进从罐壁侧面出料口自动卸料。四、 设备技术参数及规格1•技术参数：•技术参数罐内夹套工作压力Mpa-0.097~0.300.35工作温度C<130<130介质物料、氮气、溶媒热水（蒸气）

材质316L304过滤网构造316L六层烧结网板S=3.2~3.5mm注：过滤烧结板规格：511m、10iim、15卩m、20卩m、25卩m、30卩m、40[im（由顾客工艺选用）2、设备规格2.1LXGXX—XW型过滤洗涤干燥机（无菌型）规格:、型号LXG0.6LXG0.8LXG1.2LXG1.6LXG2.0LXG2.3项目-.28W-.5W-Wt2W31W-4W公称过滤面积m20.280.501.12.03.14.0内径mm600800120016002300公称容积m30.220.481.282.54.86.2筒体高度mm800830930114512001250滤饼厚度mm180180250300350400提高高度mm2002003003504004501935X2135X2765X3740X3900X4175X长X宽X高mm1450X1650X2125X2615X3250X3355X3650375039004750525053002.2LXGXX—X型过滤洗涤干燥机（工业原料型）规格:、型号LXG1.2LXG1.6LXG2.0LXG2.3LXG2.6-LXG2.8项目-W-W31WYW5.3W-6W公称过滤面积m21.12.03.14.05.36.0内径mm12001600230026002600公称容积m31.282.794.806.408.7412.15筒体高度mm100010001100116012001500滤饼厚度mm250350400450450500提高高度mm3004004505005005302250X2650X3250X3650X3800X3900X长X宽X高mm1560X2200X2360X2610X2650X2900X395048005400550056005600注：其他设备规格可根据顾客工艺规定设计非原则型号2.3管口设置清洗口、洗涤（sip）口、气体进口、捕集器真空口、反吹口、平衡口、温度计口、取样口、出料口、零压口、压力表口、放空口、手孔（人孔）、视镜口、灯镜口、滤液口、加热（冷却）口等。五、设备安装及调试设备安装1.1设备安装厂房按工程设计原则进行验收（包括水、电气、环境卫生等）符合GMP要求。1.2设备安装基础可靠，应用防震措施。1.3设备安装阐明1.3.1设备就位按部件组装次序进行（见产品竣工图）。六、设备使用阐明1•基本规定1.1设备安装应以上罐体上端面为基准面进行水平垂直调整。1.2设备安装后检查1.2.1电压及电控系统联接（见电器原理图）。1.2.2不一样流体的进口、出口联接密封（氮气、水、溶剂、加热水、冷却水、滤出液、物料液等。）1.2.3底部烧结滤网板罐底座与罐体的联接及密封。1.2.4搅拌桨在传动轴上固定并调整与罐体间隙为 6mm，烧结滤板间隙6mm。1.2.5手动搅拌桨使其空转。1.2.6液压泵站油箱及齿轮油箱油位和液控系统与电控系统联接（见阐明书）1.2.7液压管、软管联接及排气。1.2.8“0”形密封圈、平垫圈与罐体有关件密封口应吹除洁净。 （罐底座斜面、出料口、视镜孔、人孔口等）1.2.9管路系统密封紧固螺栓松紧度合适，罐底座与上罐体用卡兰联接紧固。1.2.1设备、液压泵站、电控系统得接地线。1.2.11设备、电控、液控符合工厂防爆规定，0压开关、安全阀、温度计、压力表均需标定，以上检查合格后方可进行启动。1.2.12罐底座与上罐体对中及对罐底提高罐上、下平衡同步。1.2.13上升、下降液压缸、限位接进开关及形成脉冲器固定。1.2.14液压缸润滑注油泵检查。2•测试与控制2.1搅拌桨驱动2.1.1搅拌桨的转动方向与控制按钮标识一致2.1.2搅拌桨转速变频器调速，通过调速旋钮有小变大。2.1.3搅拌桨的升降方向与按钮一致。2.1.4搅拌桨升降速度设定及提高、下降行程开关固定。2.2液压泵站驱动与控制2.2.1出料阀压缸（液压马达）进出口与控制阀进出口一致。液压马达顺时针为出料阀开，逆时针为出料阀关。2.2.2出料阀阀座与闷芯对中，调整电接头压力表上下限。出料阀密封良好，固定启动、关闭靠近开关位置。、2.2.3升、降液压缸进出口与控制阀一致。2.2.4电机旋转方向按箭头方向。225合适调整液压泵站压力、流量，符合操作规定。226必要时排尽油压管路中空气。2.2.7接通油箱水冷器。2.3电控柜测试2.3.1启动电源开关。2.3.2显示电控触摸屏主页.2.3.3选择设定参数.2.3.4操作屏进行操作.2.3.5上部控制箱按钮与操作屏联动一致.（详见电控使用阐明）2.4罐体及附件测试2.4.1罐内正压力和真空测试：正压气密性 0.3MPa保压30分钟无渗漏。真空-0.097MPa持续抽不下降。2.4.2夹套压力测试，最高使用压力0.35MPa，保压30分钟无渗漏。2.4.3清洗喷头测试。2.4.4视镜灯启动关闭。2.4.5罐底座、手孔、人孔、出料阀、取样阀启动、关闭测试。2.5安全联锁装置测试2.5.1压力表、安全阀、O压开关测试。2.5.2罐底座、手孔、出料阀、人孔、清洗门、行程指示器、阀门等靠近开关动作测试、 状态动态人孔（手孔）未关清洗门未关罐内真空罐正内压罐底座未上升闭合搅拌电机严禁严禁//严禁搅拌提高严禁严禁//严禁搅拌下降严禁严禁*严禁*严禁严禁出料阀开严禁严禁严禁严禁严禁出料阀关严禁严禁//严禁注：*指搅拌桨未旋转工况下严禁搅拌下降3启动准备3.1易爆有害物料的防止处理。3.1.1向罐内填充易爆混合物之前，罐内为常压。3.1.2罐内抽真空。3.1.3充氮气消除真空为常压。3.1.4在常压下试运行。3.1.5反复该操作一定次数。3.2投料前测试检杳3.2.1液压泵站油箱和齿轮箱油位。3.2.2烧结板和底座牢固程度及罐底座与罐体联接紧固程度3.2.3密圭寸垫和液压装置的密圭寸性能。3.2.4安全开关系统性能。4操作4.1启始状态4.1.1罐底座、手孔、出料阀、人孔、取样阀和接管阀门处在关闭状态， 0压开关处在常压状态。4.1.2搅拌桨在罐上位。4.1.3粉尘过滤器在封头接口上。4.2打开进料阀进料（按工厂工艺措施）4.2.1向罐内进料时，搅拌桨处在上位，，必要时可如下降搅拌桨低速搅拌，以便物料均匀分布。4.2.2当物料抵达工艺规定位置停止进料。4.2.3关闭进料口阀门。4.3加热/冷却（按工艺选用）4.3.1罐体夹套和过滤夹套过滤、清洗、干燥、出料时按不一样工艺规定进行加热或冷却。4.3.2机械密封压力及冷却控制。4.3.3干燥通过低速搅拌物料，加速热传递。4.4过滤4.4.1提高搅拌桨在合适位置停止。4.4.2打开滤液出口阀的同步关闭平衡球阀，4.4.3逐渐罐内加压、滤液抽真空，待滤液排放口玻璃管无液流时，在逐渐减压。4.4.4在发现滤饼漏气（即裂缝）时，搅拌桨应进行低速表面平料。4.5清洗4.5.1清洗液通过旋转喷球或取样口引入罐内。4.5.2罐内清洗：清洗液在0.2~0.3MPa压力下旋转喷头进行清洗，直到滤液经滤饼流出，这时搅拌桨一直停在高位。4.5.3桨化洗涤：罐内减压后洗涤液在0.2~0.3MPa压力下旋转喷头进行将化洗涤，逐渐缓慢下降搅拌桨并以合适转速进行浆化搅拌。4.5.4清洗完毕后，停止搅拌，并提高搅拌桨到合适位置，再反复进行过滤操作。4.5.5最终洗涤（清洗）罐体、搅拌桨、波纹管后，搅拌桨停在滤饼表面 20~30mm处为干燥作准备。4.6干燥4.6.1在真空状态下干燥，这时打开平衡球阀，保证烧结板上下压力平衡。4.6.2打开加热阀门进行加热。4.6.3干燥合适时间后，缓慢下降搅拌桨进行低速搅拌，待物料呈粉状逐渐加速，使物料加速蒸发干燥。（按工厂工艺进行）4.6.4打开取样阀，取样后关闭。4.6.5取样分析合格后，罐内卸压为零，方可准备出料。4.7皿4.7.1关闭夹套热水阀，打开夹套冷却水阀，对物料进行冷却降温至出料温度。4.7.2缓慢下降搅拌桨，以足够搅拌转速搅碎滤饼。4.7.3罐内为常压时方可打开出料阀，依托处在低位的搅拌桨搅拌出料。（根据流量及物料调整转速，一般为低速）4.8清洗残留物料（根据各厂工艺），但必须在容许范围内进行。六、设备维护与保养电控柜、液位泵站维护与保养见使用阐明书。机械密封、减速机维护与保养见使用阐明书。主机接口密封圈每年更换一次，并定期清洗洁净。搅拌轴、机械密封接触面、升降缸活塞杆、立柱筒与导向筒接触面，每班应注入少许硅油润滑。出料阀应防止阀座、阀芯擦伤阀口密封，出料门关闭应注意两法兰对中，防止表面擦伤并及时调整间隙。否则影响密封。烧结板表面注意保护，搅拌桨底面至烧结板面最小距离为 6+2mm,定期进行检查，及时调整间隙。拆装烧结板后重新装配应紧固,O型圈损坏应所有更换,拉杆、拉帽拉紧时受力均匀,防止密封圈泄露。（0形圈应涂少许硅油）可拆接口管件应定期清洗消毒。机械密封无菌腔定期用乙醇注入消毒,清洗后用纯净氮气吹除,保证无菌状态。出料阀、取样阀无菌腔应定期清洗、消毒。罐