速冻生熟米面制品的工艺及操作流程

速冻生熟米面制品的工艺及操作流程速冻面米制品〔烧麦〕操作规程料验收

对供给商索证索票。按选购订单核验到货信息〔名称、数量、规格、生产日期、保质期等〕。检查包装外观是否卫生、完好，标签信息核对。料皮米/蒸煮

依据产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间〔尤其是添加剂〕盛放器具不得混用。依据既定批次投料量、挨次投料。粉类搅拌均匀后分2水、酵母等按既定设备参数开头搅拌。出面检测面温是否符合要求。单次压面量6-76-82原料米投入指定容器，加水清洗，反复搅拌去除杂质。用漏勺捞出定量放入垫好蒸布的蒸盘，每车上下层放置空盘，整60℃/时间，蒸好排气0/肉制馅

菜类按标准挑拣去除黄、烂叶及老、硬根茎。菜类清洗干净100℃3S肉类清洗去除外表杂质，需要炒制的按既定温度、投料挨次炒制，出锅分装冷却备用。将蒸好的米及菜肉馅料投入拌馅缸内按标准搅拌，出缸后分装入冷藏0~10℃备用。馅成型

依据产品标准〔皮馅比〕设定好设备参数，依据各产品成型手法及外观形态成型、装盒标准、装盘标准、装车标准操作，期间复检挑出不良品。煮/冷却

60℃后推入产品，设定好蒸制温度、时间，检查蒸汽压力是否足够，蒸制前排去管路中的水。待蒸好排去压力后出整箱。入真空冷却机冷却。盒/速冻

产品准时进入-30℃的速冻机进展速冻。30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必需到达—18℃包/金检 内包间温度15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准设定好设备参数进展包装，封口，标签/喷码。金检机使用前用测试块校正。对报警产品进展隔离复检。10.装

依据生产打算预备外包装材料，检验标签信息、箱规格尺寸。依据包装标准装箱、码垛。包装标签码垛是朝外便于检验。封口状态、箱重抽检合格后入库。不得在室温下长时间存放。11.

将装好箱的产品准时进入—18℃以下，温度波动2℃的成品库，堆放整齐。12.

运输车厢内温度到达—15℃以下。车厢内干净卫生，不得运输不同卫生要求的产品。按销售订单出货，遵循先进先出出货。装车期间轻拿轻放避开损坏。随车出具出厂检验报告。1.原1.原料验对供给商索证索票。按选购订单核验到货信息〔名称、数量、规格、生产日期、保质期等〕。检查包装外观是否卫二、速冻面米制品〔包子〕操作规程二、速冻面米制品〔包子〕操作规程速冻面米制品〔包子〕操作规程收 生、完好，标签信息核对。料皮4肉清洗/切配馅馅成型

依据产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间〔尤其是添加剂〕盛放器具不得混用。依据既定批次投料量、挨次投料。粉类搅拌均匀后分2水、酵母等按既定设备参数开头搅拌。出面检测面温是否符合要求。单次压面量6-76-82菜类按标准挑拣去除黄、烂叶及老、硬根茎。投入洗菜机气泡翻动清洗，依据水的干净度适当换水。菜类清洗干净后投100℃3S类清洗去除外表杂质，需要炒制的按既定温度、投料挨次炒制，出锅分装冷却备用。将菜肉馅料投入拌馅缸内按标准搅拌，出缸后分装入冷0~10℃备用。依据产品标准〔皮馅比〕设定好设备参数，依据各产品成型手法及外观形态成型、装盒标准、装盘标准、装车标准操作，期间复检挑出不良品。醒蒸/冷却装盒/速冻

成型好的产品推入设定好参数的醒发室，温度38~40℃湿度80%，醒发期间不定期观看产品状态，必要时倒盘，醒好的产品增大1~2、压力蒸制，蒸好排气至压力为0机冷却。产品准时进入-30℃的速冻机进展速冻。30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必需到达—18℃内包/金检

15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准/喷码。金检机使用前用测试块校正。对报警产品进展隔离复检。包装品入

依据生产打算预备外包装材料，检验标签信息、箱规格尺寸。依据包装标准装箱、码垛。包装标签码垛是朝外便于检验。封口状态、箱重抽检合格后入库。不得在室温下长时间存放。将装好箱的产品准时进入—18℃以下，温度波动2℃的成品库，堆放整齐。1原对供给商索证索票。按选购订单核验到货信息〔名称、数料验量、规格、生产日期、保质期等〕。检查包装外观是否卫收生、完好，标签信息核对。库12.发货库12.发货运输车厢内温度到达—15℃以下。车厢内干净卫生，不得运输不同卫生要求的产品。按销售订单出货，遵循先进先出出货。装车期间轻拿轻放避开损坏。随车出具出厂检验报告。三、速冻面米制品〔菜饭、炒饭〕工艺流程及操作规程速冻面米制品〔菜饭、炒饭〕操作规程米/蒸煮肉清

依据产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间〔尤其是添加剂〕盛放器具不得混用。原料米投入指定容器，加水清洗，反复搅拌去除杂质。用漏勺捞出定量放入垫好蒸布的蒸盘，每车上下层放置空盘，整60℃/时间，蒸好排气0菜类按标准挑拣去除黄、烂叶及老、硬根茎。投入洗菜机气泡翻动清洗，依据水的干净度适当换水。肉类清洗去除外表洗 杂质。配

按标准粒径切配分装备用。制

需要炒制的按既定温度、投料挨次炒制，不断翻炒避开胡底。出锅分装冷却备用。却盒/速冻包装

炒制好的产品分装成小份，自然冷却或真空冷却，确保中心温度到达包装标准。产品准时进入-30℃的速冻机进展速冻。30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必需到达—18℃15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准/喷码。金检机使用前用测试块校正。对报警产品进展隔离复检。10.装

依据生产打算预备外包装材料，检验标签信息、箱规格尺寸。依据包装标准装箱、码垛。包装标签码垛是朝外便于检验。封口状态、箱重抽检合格后入库。不得在室温下长时间存放。11.

将装好箱的产品准时进入—18℃以下，温度波动2℃的成品库，堆放整齐。12.

运输车厢内温度到达—15℃以下。车厢内干净卫生，不得运输不同卫生要求的产品。按销售订单出货，遵循先进先出出货。装车期间轻拿轻放避开损坏。随车出具出厂检验报告。11收对供给商索证索票。按选购订单核验到货信息〔名称、数量、规格、生产日期、保质期等〕。检查包装外观是否卫生、完好，标签信息核对。2.配依据产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间速冻面米制品〔白米饭〕操作规程料米

〔尤其是添加剂〕盛放器具不得混用。原料米投入指定容器，加水清洗，反复搅拌去除杂质。煮

用漏勺捞出定量放入垫好蒸布的蒸盘，每车上下层放置空60℃/时间，蒸0却

蒸制好的米饭分装成小份，自然冷却或真空冷却，确保中心温度到达包装标准。盒

按包装标准选择对应的包装盒，检查盒内有无杂质。将冷却好的米饭打蓬松，按要求计量好装入盒内。冻

产品准时进入-30℃的速冻机进展速冻。30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必需到达—18℃内包/金检包装

15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准/喷码。金检机使用前用测试块校正。对报警产品进展隔离复检。依据生产打算预备外包装材料，检验标签信息、箱规格尺寸。依据包装标准装箱、码垛。包装标签码垛是朝外便于检验。封口状态、箱重抽检合格后入库。不得在室温下长时间存放。成品库

将装好箱的产品准时进入—18℃以下，温度波动2℃的成品库，堆放整齐。货

运输车厢内温度到达—15℃以下。车厢内干净卫生，不得运输不同卫生要求的产品。按销售订单出货，遵循先进先出出货。装车期间轻拿轻放避开损坏。随车出具出厂检验报告。速冻面米制品〔八宝饭〕操作规程验收

对供给商索证索票。按选购订单核验到货信息〔名称、数量、规格、生产日期、保质期等〕。检查包装外观是否卫生、完好，标签信息核对。料豆馅

依据产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间〔尤其是添加剂〕盛放器具不得混用。原料豆过金检去除金属杂质，清洗挑拣去除浮出水面的杂质过筛去掉石子等杂质，按要求浸泡12h保研磨颗粒符合要求，研磨好的豆料按要求投入炒锅，不断搅拌，确保炒制温度足够，炒至出油出锅分装，冷却期间避开风吹并加盖，冷好备用。淘米/浸泡

原料米投入指定容器，加水清洗，反复搅拌去除杂质。加水量至浸没米即可，浸泡12h菜类清洗/切配

菜类按标准挑拣去除黄、烂叶及老、硬根茎。投入洗菜机气泡翻动清洗，依据水的干净度适当换水。按标准粒径切配分装备用。盒成

将冷好的豆馅、泡好的米及切好的菜按计量标准、挨次装入指定的包装盒。固定成型。型蒸煮/冷却速

将装好盒的产品放入蒸盘、整车，推入设定好参数的蒸箱蒸制。蒸好排气至压力为0产品准时进入-30℃的速冻机进展速冻。冻 30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必需到达—18℃内包/金检包装品入

15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准/喷码。金检机使用前用测试块校正。对报警产品进展隔离复检。依据生产打算预备外包装材料，检验标签信息、箱规格尺寸。依据包装标准装箱、码垛。包装标签码垛是朝外便于检验。封口状态、箱重抽检合格后入库。不得在室温下长时间存放。将装好箱的产品准时进入—18℃以下，温度波动2℃的成品库，堆放整齐。速冻面米制品〔生制品〕速冻〔馄饨、水饺、小笼包、煎饺〕工艺流程及操作标准速冻面米制品〔生制品〕速冻〔馄饨、水饺、小笼包、煎饺〕工艺流程及操作标准速冻面米制品〔馄饨、水饺、小笼包、煎饺〕操作规程料验收

对供给商索证索票。按选购订单核验到货信息〔名称、数量、规格、生产日期、保质期等〕。检查包装外观是否卫生、完好，标签信息核对。料皮

依据产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间〔尤其是添加剂〕盛放器具不得混用。依据既定批次投料量、挨次投料。粉类搅拌均匀后分2水、酵母等按既定设备参数开头搅拌。出面检测面温是否符合要求。单次压面量6-76-8层。库12库12.发货运输车厢内温度到达—15℃以下。车厢内干净卫生，不得运输不同卫生要求的产品。按销售订单出货，遵循先进先出出货。装车期间轻拿轻放避开损坏。随车出具出厂检验报告。肉 菜类按标准挑拣去除黄、烂叶及老、硬根茎。投入洗菜机气菜清 泡翻动清洗，依据水的干净度适当换水。肉类清洗去除外表洗 杂质。切配/制馅

按标准粒径切配分装备用。肉类清洗去除外表杂质。按既定温度、投料挨次将菜肉馅料投入拌馅缸内按标准搅拌，出缸0~10℃备用。馅成型

依据产品标准〔皮馅比〕设定好设备参数，依据各产品成型手法及外观形态成型、装盒标准、装盘标准、装车标准操作，期间复检挑出不良品。盒

成型好的产品按要求装盒，不得错装、漏装。产品准时进入-30℃的速冻机进展速冻。冻 30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必需到达—18℃内包/金检

15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准/喷码