多用炉操作规程

多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。〔一〕启炉停炉操作规程启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进展彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。构造部件损坏会导致操作故障和重大损坏。准备：-炉门必须处于翻开状态-安装好撤除的红色弯管-检查氮气罐中的液体储量-检查工艺介质的储量-生产线外部电源已经接通-从所有运输装置上卸下不属于设备的物体启炉：接通电源。等待系统启动后翻开前室风扇，后室风扇转到自动。接通“控制电压开〞，“变频器电源开〞。检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正常。接通“加热控制开〞，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线进展升温。升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保证设备供气正常。当炉温升到400℃以上后，翻开平安氮气截止阀，调整平安氮气流量4~6M翻开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否翻开。点燃废气燃烧装置的点火烧嘴〔按火焰控制器上的红色指示灯〕。关闭前门，再次翻开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解决。如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。启动油搅拌器，油池加热，等油温到达设定值后检查淬火油油位是否到达油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位到达要求高度。启动油冷却泵和油冷却风扇。多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火〞点燃废气烧嘴，接通“供气开〞，开场供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3M等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进展空渗。注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。多用炉升温过程：200℃400℃600℃6800℃到温长期保温多用炉空渗过程：炉温高于750℃后，接通“等炉碳势上升到0.3左右，翻开丙烷截止阀，流量控制在0.2M30.6碳势保持4小时。0.8碳势保持4小时。空渗完成后，空炉碳势设定为0.4。多用炉烧碳黑过程：将炉温降到850℃当炉温稳定后，翻开前门。等前室炉气燃烧完毕后，关闭火帘截止阀。关闭碳势控制，关闭平安氮气截止阀，停顿后室供气。中门翻开50~100mm，保持2~4小时。关闭中门。翻开平安氮气，流量6~8M3接通“供气开〞。翻开碳势控制。等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。按空渗规程进展下一步操作。说明：当炉有碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响加热元件的热传递，降低炉元件的使用寿命。如炉出现积碳时，必须及时烧掉，建议2~3周烧碳黑一次，如果积碳存积较多时，应缩短烧碳黑的周期。停炉：完毕多用炉的工作周期，卸出工件。翻开前门。关闭碳势控制。切断后室供气。降低炉温至400℃关闭平安氮气，工艺氮气截止阀，富化气截止阀，甲醇截止阀，关闭所有工艺介质总控制阀，拆掉供气管路中的红色弯管〔长期停炉〕。关闭“加热控制开〞，“变频器电源开〞，关闭前室后室循环风扇，关闭油冷却泵及油冷却风扇，关闭电源主开关。(二)多用炉操作规程工艺程序装载：上位机控制：在“F19〞程序选择画面按下“F9〞键将程序控制改为“FOCOS〞控制从上位机“工艺过程监视〞画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进展热处理的炉号添入相应的工件号按“shift+F12”注意：程序从上位机下载后，要到MP270的F19(programsselection)页面中检查所下载程序是否正确。防止出现错误。MP270控制：在“F19〞程序选择画面按下“F9〞键将程序控制改为MP270控制。输入将要进展的热处理程序号，按“ENTER〞键确认，屏幕显示“Takeover〞。按下“F17〞键加载工艺程序，屏幕显示“TAKENOVER〞，程序加载成功。准备：将要进展热处理的主炉转换到自动。选择和工件对应的工艺，装载工艺程序。按下“K15〞键和“K8〞键，设备会提示装炉〔装炉灯闪亮〕。在正是装炉前，应该在MP270中检查确认一下所选择的程序是否正确。装炉：后将料盘用料车从回火炉中拉出，送到要进展热处理的主炉前。按住主炉“前门开〞按钮，等到火帘点燃前门自动翻开后松手，翻开主炉前门。等到主炉前门完全翻开用料车将料盘推入主炉。〔料车操作详见料车操作规程〕注意：等到“推拉链伸到位〞指示灯亮前方可按下“推拉链后退〞按钮将料车推拉链退回。制止在进料过程中手动停顿推拉链，否则将发生事故4、按下“前门关〞按钮主炉前门将自动关闭。5、按下“装出炉完毕〞按钮，待前室换气完毕后，工件将被自动送入后室开场渗碳。工艺监控：在工件从前室到后室，从后室到前室以及淬火过程中炉前应有人看守，以防止发生故障。做到及时处理。设备自动运行过程中如出现报警应根据情况及时处理。流量监控：甲醇3L/h氮气3.3M3参比空气1.6~5L/h吹扫空气50~100L/h丙烷0.4-0.8M3/h空气调节0.4-0.8M甲醇、参比空气、吹扫空气流量以浮子的中间位置为准氮气、丙烷、空气调节流量以浮子的上沿位置为准根据装炉量，丙烷、空气流量可以做适当的调整。注意循检时及时对流量变化进展调整空炉温度：910℃4、生产过程中注意检查“K15”、“K8”键是否常亮，“供气开〞是否翻开，“出炉：工艺程序运行完毕并淬火淋油完毕后，等出炉灯闪亮后，按住“前门开〞按钮，等到火帘点燃前门自动翻开后松手。前门翻开到上限位后用料车将料拉出。〔料车操作详见料车操作规程〕按下“前门关〞按钮主炉前门将自动关闭。按下“装出炉完毕〞按钮，升降台将自动降到位，当前室换气完毕后装炉指示灯会自动闪亮，提示装炉，如果下一炉为同样的产品，直接装炉即可；如果产品不同，重新下载对应程序。定碳方法：。位防止出现碳势不正常，影响工件质量，应经常对炉碳势进展标定2604仪表碳势的补偿。1．氧探头毫伏值补偿1〕按压键直到显示“level1”，用“▲〞“▼〞键选择“level3”，仪表提示输入“password〞按“▲〞“▼〞键输入密码“32〕按压键直到显示“ZIRCONIAPROBE〞，按“▲〞“▼〞键选择“optionspage〞，按键进入直到显示“probeoffset〞〔毫伏值补偿〕，按“▲〞“▼〞键根据钢箔定碳结果调到需要的数值，随后同时按压和键退出。例如：930℃补偿方法：从上位机“实用程序〞菜单中选择“气氛计算〞程序，输入渗碳温度930℃因为实际碳势比设定碳势低，所以在“probeoffset〞〔毫伏值补偿〕中应该将补偿值减3MV，即将实际的显示碳势从1.00变为0.95，则碳势控制系统自动参加富化气将实际碳是从0.95升到1.00，到达了补偿的目的。当实际定碳值比设定碳势高时，补偿方法与上面相反。补偿后要重新进展定碳直到吻合为止。修正后误差应该在±0.03之才允许进展进一步对模型进展线性修正。2．碳势的修正。碳势修正的目的：因为实际2604仪表的碳势控制模型不一定与实际氧探头相符，所以用“custlin1page〞可以对整个碳势控制模型进展修正，以使两者更好的吻合。1〕按压键直到显示“level1”，用“▲〞“▼〞键选择“level3”，仪表提示输入“password〞按“▲〞“▼〞键输入密码“32〕按压键直到显示“INPUTOPERS〞，按“▲〞“▼〞键选择“custlin1page〞，按键进入该子菜单，将钢箔定碳结果分别输入各对应输出即可。“Input2~14”“Ouput2~14”Inputvalue[%Cp]1.232604当前碳势计算值Ouputvalue[%Cp]1.15当前输出值Ouputstatusgood菜单工作状态InputLo[%Cp]0最低输入值OutputLo[%Cp]0最低输出值InputHi[%Cp]1.5最高输入值OutputHi[%Cp]1.5最高输出值Input2[%Cp]0.40第二点仪表显示值Ouput2[%Cp]0.40第二点钢箔定碳结果Input3[%Cp]0.80第三点仪表显示值Ouput3[%Cp]0.82第三点钢箔定碳结果Input4[%Cp]1.00第四点仪表显示值Ouput4[%Cp]1.03第四点钢箔定碳结果Input5[%Cp]1.20第五点仪表显示值Ouput5[%Cp]1.18第五点钢箔定碳结果Input6[%Cp]1.50第六点仪表显示值Ouput6[%Cp]1.50第六点钢箔定碳结果现场可以根据需要设定各修正点的位置和数量。每一个点都要在稳定态经过屡次定碳才可确认。综合考虑一般可以用四点定碳：首先标定1.0碳势，修正氧探头MV值使碳势相吻合，随后先后标定1.20、0.80、0.60各点的碳势，在“custlin1page〞中进展修正。注意：当更换氧探头时，如果采用同样型号的氧探头，因为其与当前碳势控制模型根本吻合，一般不需要更换模型，按以上方法重新标定后，平常只需要修正“probeoffset〞〔毫伏值补偿〕即可。〔当前碳势控制模型为DRAYTON〕中选用其它类型氧探头时，要根据模型重新选择碳控模型，并对“custlin1page〞中各点重新进展标定。3．定碳方法。1．〕将定碳片用镊子小心夹出，放在清洗瓶中用丙酮充分清洗干净，随后用镊子夹出，用烘干机充分烘干。随后用万分之一天平称出箔片的初重。2．〕将钢箔卷成筒状放入定碳杆前端的螺旋中，注意不可以太松，防止操作中钢箔脱落，从定碳孔将钢箔装入炉中，保持约25分钟后将定碳杆从炉中抽出，此时试样管的出口排出的炉气会被点燃，缓慢减小试样管球阀的开度，直到火苗已经很小但仍能保持稳定燃烧为止，防止空气进入，让钢箔在试样管中冷却约四分钟，随后吹灭定碳孔的火焰，用湿棉纱将试样管冷却到不烫手为止，随后取出定碳片，关闭取样管。整个过程中要防止钢箔氧化。注意定碳时钢箔需要在炉保持足够长的时间后再取出，以保证渗透，从而测量准确。3．〕将钢箔用脱脂棉仔细擦干净，必要时重新用丙酮清洗烘干，随后称出钢箔末重。4．〕碳势的计算公式为：钢箔末重－钢箔初重碳势＝×100＋钢箔原始含碳量钢箔末重当采用MESSA定碳仪时，系统会自动计算碳势。5．〕随后根据计算好的碳势在2604仪表中进展修正即可。注意：整个操作过程中都要保持钢箔的清洁，不允许用手或其它不干净的东西接触。〔三〕设备的保养后室循环风扇密封油杯，及时添加密封油后室循环风扇油自冷系统油量指示维持在120~140之间，如果缺乏及时添加。前室和后室循环风扇电机及油搅拌电机每半年重新添加润滑脂。经常检查油冷却管路，油冷却泵出口压力如果低于0.1Mpa时，应及时清理油过滤器中的过滤网。在清理前注意首先关掉MP270中的“油冷却〞及“油循环〞，并注意关掉“13Q1〞，防止因前室超温造成油冷却泵自动运行。经常检查前门密封，必要时更换盘根。每隔一定时间应停炉对后室保温、马弗、碳化硅导轨、循环风扇、等进展检查，发现问题应及时处理。同时应定期检查升降台、推拉链、前门以及中门运行是否平稳。控制柜冷却空调及冷却风扇的滤网每周要定期清理。淬火油槽的油位应经常检查。油量缺乏及时添加。〔四〕故障处理1．常见报警信息处理。编号故障代码故障原因解决方法1后室超温E*CESSTEMPERATUREANNEALINGROOM后室主控温热电偶损坏，显示温度低于实际值。2604主控温模块坏更换主控温偶，注意平时及时进展校温。更换控温模块。2油槽超温E*CESSTEMPERATUREOILBATH油槽控温热电偶损坏，显示温度低于实际值。2604油槽控温模块坏更换油槽控温偶。更换控温模块。3前室超温E*CESSTEMPERATURESLUICE三通阀卡死或者电动头损坏。工件在前室缓冷造成的。维修或者更换，维持生产可以临时考虑拆掉电动头手工旋转。设备会自动降温，不需要处理。4炉热电偶损坏THERMOCOUPLEBROKENFURNACE热电偶失效。中间补偿导线断开或虚接。更换热电偶。检查补偿导线。5油池热电偶损坏THERMOCOUPLEBROKENOILBATH同上同上6温度超出偏差值TEMPERATUREOUTOFTOLERANCE正常生产中在升温或降温过程中的正常报警。控温参数有问题。到温后自动消失。修改参数。7温度没有到达设定值TEMPERATURESETVALUENOTREACHED热电偶失效。正常生产中在升温或降温过程中的正常报警。更换热电偶。到温后自动消失。8到达碳黑极限SOOTLIMITREACHED1．当前温度下碳势过高。1．降低碳势设定值。9供气故障GASIFYINGFAILED废气燃烧故障。低于平安温度。低压氮气压力低。没有炉压。检查废气点火烧嘴。到达平安温度后按供气开再启动。检查供氮系统，调节减压阀。检查炉子密封。10废气燃烧故障WASTEGASBURNERFAILED液化气供气压力缺乏。火焰监测接线端子虚接。点火烧嘴出气口堵塞。调整供气。检查连接线。12碳势超出公差C-LEVELOUTOFTOLERANCE丙酮以及空气参加量不合理。控制有振荡。氧探头气密性损坏，偶尔漏气。合理调整丙酮以及空气参加量。更换氧探头。13炉无压力NOFURNACEPRESSURE炉子密封不好。检查炉子密封。14低压氮气压力低NONITROGENPRESSURE氮气供给缺乏。15前室压力低NOSLUICEPRESSURE高压氮气供给缺乏。前门漏气氮气缺乏。高压氮气阀有问题。16没有到达碳势设定值C-LEVELSETVALUENOTREACHED正常生产中在升碳势或降碳势过程中的正常报警。氧探头吹扫电磁阀漏气。实际碳势失控。装炉量较大，丙烷参加量缺乏。到碳势后消失。更换电磁阀。加大丙烷参加量。30高压氮气压力低NITROGENPRESSUREFORFASTGASIFYINGFAILED高压氮气供给缺乏。31甲醇压力低METHANOLEPRESSURETOOLOW甲醇供给缺乏。推拉链越位TRAYPOSITIONTOFAR推拉链位置不正确。推拉链越位限位布置靠前。先打到调整，手动处理，待出炉后重新调整凸轮开关。调整限位位置。36淬火油油位低OILLEVELMINIMUM添加淬火油。37淬火油油位高OILLEVELMA*IMUM淬火油添加过多。38探头电压故障FAILUREPROBEVOLTAGE氧探头损坏，没有输出。中间屏蔽线断路。更换氧探头。检查接线。39氧探头热电偶头损坏THERMOCOUPLEBROKENPROBE热电偶损坏。中间连接补偿导线断。更换氧探头。检查接线，主要是各接头。41双限位故障TWOLIMITSWITCHESATTHESAMETIME其中一个限位损坏，没有翻开。更换。42工步不执行STEPNOTE*ECUTED两个踏板限位没有同时压上。在工件从后室向前室拉料前出现工步不执行可能是1〕高压氮气压力低，前面报警没有处理。2〕升降台上升过程的扰动造成前室换气时间启动。料盘没有到位，重新调整料位；料盘损坏。更换料盘；料盘到位但变形严重，人为给信号后继续动作，待出炉后处理。1〕调整高压氮气压力正常，当前室换气时间从“RUN〞变为“ELASPED〞，程序自动继续执行。2)不需要处理，待前室换气完毕后程序会自动运行。43升降料台平安限位故障SAFETYLIMITSWITCHLOWERINGSTAGE下限位或减速点坏。升降台电机抱闸没有抱紧。升降料台平安限位误动作更换下限位或减速点。调整电机抱闸间隙，必要时更换摩擦片。调整升降料台平安限位间隙。44控制电压断开CONTROLVOLTAGEFAILED急停按钮按下。相关继电器损坏。松开急停按钮，重新按下控制电压开。检查49K1，49K2，49K3及相关接线。45火帘故障FLAMECURTAINFAILED丙烷气供气压力缺乏。火焰监测接线端子虚接。火焰监视器坏。调整供气压力。检查连接线快接插头。更换火焰监视器。46油循环1马达保护空开故障MOTORPROTECTIONOILBATHCIRCULATOR1FAILED1．14Q1跳闸。检查空开动做电流是否合理。检查油搅拌系统是否有抱死现象。47油循环2马达保护空开故障MOTORPROTECTIONOILBATHCIRCULATOR2FAILED1．．15Q1跳闸。同上。50注意！！！前室没有料盘,NOTRAYINSLUICE！关前门时没有装料。两个踏板限位都没有到位。正常提示功能。料盘变形严重。56油冷却泵马达保护空开故障MOTORPROTECTIONOILCOOLINGPUMP13Q1跳闸。检查空开动做电流是否合理。油冷却泵过载。57后室循环风扇马达保护空开故障MOTORPROTECTIONANNEALINGROOMCIRCULATORFAILED12Q2或12Q3跳闸。同上。59前门马达保护空开故障MOTORPROTECTIONSLUICEDOORFAILED16Q1跳闸。同上。60中门马达保护空开故障MOTORPROTECTIONINTERMEDIATEDOORFAILED16Q2跳闸。同上。61升降台马达保护空开故障MOTORPROTECTIONLOWERINGSTAGEFAILED17Q3或17Q4跳闸。同上。62推拉链马达保护空开故障MOTORPROTECTIONTRAYTRANSPORTFAILED17Q1跳闸。同上。64料盘从后室到前室时故障TRAYTRANSFERFAULTANNEALINGROOM->SLUICE后室循环风扇马达保护空开跳闸。检察原因后恢复即可。66FOCOS连接故障FOCOSCONNECTIONFAILEDPLC与上位机通讯故障。检查通讯线。检查PLC通讯模块。67紧急停顿按下EMERGENCYSTOPTRIPPED处理完故障后翻开急停按钮，接通控制电压。68低于平安温度SAFETYTEMPERATUREFALLENBELOW炉温低于750度。69Profibus2604通讯故障PROFIBUS2604FAILEDPLC于2604通讯故障。检查通讯线，必要时更换2604通讯模块。76油搅拌1故障1OILCIRCULATORFAILD1．油拌传动皮带断开。2．电机或传动系统故障。1．皮带。2．检查电机及传动系统。77油搅拌2故障2OILCIRCULATORFAILD同上同上2．其他故障处理。2．1停电故障处理。首先调整后室平安氮气流量5M3检查炉当前料盘位置，检查炉推拉链、升降台、中门的具体位置。如果工件在后室，在氮气供给充足的情况下，随炉冷却，等待供电恢复。如果停电初期出现废气火焰熄灭，应及时用火把点燃，以减少炉有毒气体的排放。如果工件在油池中淬火，在氮气供给充足的情况下，随炉冷却，等待供电恢复。一般情况下，制止翻开前门，防止因淬火油的局部超温与空气接触后引起燃烧。如果炉子正在进料过程中，建议用手动方式将工件拉到前室，关好中门〔注意关中门时，应缓慢下降，以减少前室出现负压的可能性〕，等待供电恢复。如果炉子正在出料过程中，建议用手动方式将工件推到后室，关好中门〔注意关中门时，应缓慢下降，以减少前室出现负压的可能性〕，等待供电恢复。如果发现炉子正在升降台下降，淬火过程中，检查升降台既没再上限位，也没在下限位，将升降台电机手轮挂上，用六角扳手将升降台电机抱闸缓慢松开，抱闸松开程度以手轮能够缓慢转动，升降台能平稳降到下限位为准。〔注意：制止将升降台抱闸完全松开将升降台快速落下，否则有可能造成设备升降系统损坏。〕2．2进料过程中推拉链越位设备转到调整状态。在MP270调整方式下，按住F4键将推拉链退回到根本位置。将后室越位的限位开关拆掉。按住F3键将推拉链推入到1号灯亮位，随后按住F5键将中门翻开到上限位。按住F3键将推拉链推入到13号灯亮〔拉料位〕，过程中观察后室有料检测推杆是否有动作，如果有则执行9〕。将推拉链电机手轮挂上，用六角扳手将推拉链电机抱闸松开，抱闸松开程度以手轮能够自由转动。手动将推拉链继续向推入，直到后室有料推杆出现动作，向外继续伸出5~10mm。用六角扳手将推拉链电机抱闸六角螺钉旋出，将抱闸压紧，去掉手轮。在MP270调整方式下，按住F4键将推拉链退回，直到根本位置。按住F7键将中门关闭到下限位。将后室越位的限位开关重新安装好。手动翻开前室循环风扇，待工件在前室冷却下来后取出，对炉子推拉链系统进展整体调整。2．3炉压偏低，或者高压冲氮频繁动作。防爆口漏气，没有关严，检查防爆口，必要时更换盘根。废气排放保压阀卡住。翻开前门，拆开保压阀，去除掉里面的碳黑。前门漏气。必要时更换盘根。2．4工件装入后室，发现程序错。将自动/调整开关打到调整。从调整再打回自动。重新输入正确的程序号。按K15、K8键重新启动程序。料车操作规程料车移动：1、在确认料车前方无障碍物〔料车轨道上的障碍物，料车行进路线上的人员等〕的情况下允许料车向目标设备移动。2、确认料车可以移动后，按住“快速向右〞键，料车快速向右移动或者按住“快速向左〞键，料车快速向左移动3、当料车接近目标设备距离0.5米左右时转为按住“慢速向左〞键或者“慢速向右〞键，料车慢速接近目标设备，当料车正对设备时，料车会自动停顿移动，并且“料车就位〞灯点亮。注意不能用料车的快速移动实现定位，否则将造成定位不准确，使料盘位置偏斜，影响系统正常运行。推拉料盘：1、按下“推拉链向前〞推拉链向前运行，当推拉链伸出到