管理类《AP1000核岛系统》第3章【专设安全设施】第05节 主控室应急可居留系统

第五节主控室应急可居留系统主要内容5.1系统功能5.2系统描述5.3主要设备结构及工作原理5.4主要技术参数要求1)了解系统主要功能和工艺流程；2)熟悉主要设备结构、作用和运行方式；3)了解本系统和其它系统的相互关系；4)熟悉系统和设备的主要技术参数。1主控室应急可居留系统功能系统主要功能

主控制室应急可居留系统（VES）能自动地启动和非能动地工作，保证主控制室可居留性和限制电厂选定区域内的温度。执行以下的安全相关功能：

—为主控制室人员提供呼吸用的清洁空气；

—保持主控制室相对于周围区域有一个微正压，防止受气载放射性污染的空气进入主控室；

—在设计基准事故后，利用构筑物的热容量，为电厂内必须保持其功能的那些设备提供非能动的冷却。2主控室应急可居留系统描述系统描述（1）

正常厂用电源供电的工况下，主控室、技术支持中心、仪表控制室、直流设备间和蓄电池室的正常通风由核岛非放射性厂房通风系统（VBS）提供。当核岛非放射性厂房通风系统发生故障时，则利用主控室的2台辅助风机为主控室提供新风。当全厂电源丧失或主控室进风管放射性超标后，主控室被隔离，主控制室应急可居留系统为主控室提供应急压缩空气和非能动热阱。系统描述（2）

主控制室应急可居留系统有4个VES压空储存罐模块，每一模块包括8只单独的压空储存罐（VES总共有32只空气供应储存箱）。储存箱的设计压力为27.7MPa，内包含有可供呼吸用的压缩空气，其压力至少保持在23.55MPa。主控室应急可居留系统简图

系统描述（3）

从公共供气母管到主控制室设置了主、辅两条主控制室压缩空气供应管道。主控室外的管道上安装2只压力调节阀和节流孔板，控制压空流量和主控室的压力。利用低压卸压风挡为主控制室提供超压保护。在主控室和环境压差高于31KPa时卸压风挡保持开启，及时将主控室的空气排放到外部环境中。系统原理（1）

温度控制原理

—气体膨胀吸热

—非能动热阱吸热

AP1000的非能动热阱主要由厂房的混凝土天花板和混凝土墙提供。为了增加天花板的吸热能力，挑选一些特定部位的混凝土墙面，在其表面安装一些金属散热片。

—自然循环导热：新风和旧空气的密度差带金属散热板的楼板系统原理（2)

放射性控制原理

—主控室在应急工况下相对于周围环境维持一个微正压（约31KPa），防止没有经过过滤的、可能被污染的空气进入主控制室内。

—主控室入口门廊安装两道互锁的闸门，当闸门开启后，气流将会流向主控室外面的走廊。防止因操纵员进入主控室带入放射性。控制

VES由下列情况自动启动：

—在主控制室供空气管道内的“高-高”微尘或碘放射性；

—失去交流电源超过10分钟；

—手动驱动。3主控室应急可居留系统主要设备及工作原理设备描述

主控制室应急可居留系统由紧急空气储存罐以及有相关的管道、阀门、风阀和仪表组成。但是，VES的运行和功能需要考虑将厂房结构的钢材、混凝土墙面、地板、散热片的热容量作为主控室应急状态的热阱，以此保证人员和电气设备房间的温度保持在可接受的限值范围内。主控制室压力边界

主控制室位于核岛辅助厂房内标高5.334m处，它由主控制区、操作员区、签票室、值班长办公室、办事员办公室、厨房以及盥洗室等组成。主控制室压力边界AP1000主控室效果图（1）AP1000主控室效果图（2）应急压空储存罐

VES共有32个压空储存罐。每个储罐均由罐体和管道构成，罐体采用遵照ASME标准的铸造工艺制造，需要铸造后的热处理；而采用的管道则是没有焊缝的无缝管道。节流孔板

节流孔板用来限制流入主控室的压缩空气流量维持在恒定流量。孔板位于主控室压力边界外部的应急压空输送管道上，上游是压力调节阀。卸压风挡

卸压风挡位于主控室压力边界外面、卸压隔离阀下游的风管上。当主控室压力高于环境压力31KPa时，卸压风挡保持开启，及时将主控室的空气排放到外部环境中。主控室入口闸门

主控室入口门廊安装两道互锁的闸门，用来防止因操纵员进入主控室带入放射性。主控室在应急工况下相对于周围环境维持一个微正压（约31KPa），因此，当闸门开启后，气流将会流向主控室外面的走廊。可移动的呼吸装置在主控制室压力边界内设有带空气瓶的可移动的呼吸装置，其中贮存的空气量足够为11名主控制室居住人员提供6小时的可供呼吸用的空气。但它不是VES设计的一部分。4主控室应急可居留系统主要参数主要技术参数VES的设计主要依据以下假定条件：在主控制室内居住人员最多为11人的情况下，向主控制室供应的设计空气流量为110.4m3/h，保持CO2的浓度小于0.5％。32只1.3m3VE