锅炉规程秸秆炉

一、简介本炉是我厂为燃烧糠醛渣、秸秆等生物质燃料专门设计的一种炉型，该炉结合了国内外木屑等生物质燃料燃烧先进技术，采用了独特的内循环流化燃烧方式，是一种新型的清洁燃烧技术：它继承了沸腾炉原理，并将燃烧室用隔墙分成主燃室和热回收室2部分，通过炉下送风的相互配合使炉内物料在主燃室内形成循环流A在主燃室与热回收室之间形成循环流B,从而组成复合循环，在本炉中埋管受热面布置于热回收室的移动层内，不仅解决了磨损问题，而且可以借助于综合传热系数与流化速度之间的近似线性关系，通过改变热回收室送风量来调节吸热量和流化温度。另外，具有高热强度的床料在主燃烧室内进行回旋流动，对投入的燃料具有强烈的播散效果，能够迅速烘干燃烧各种含水量高的低热值燃料，保持稳定运行。本锅炉采用单锅筒自然循环，全膜式壁炉膛带差速床的低倍率循环流化床锅炉，在设计上具有如下特点：⑴采用了差速床技术，不但提高了埋管寿命而且强化了燃烧效果。⑵采用全膜式壁结构锅炉炉膛采用了全膜式壁结构，因此锅炉的膨胀、密封得到了很好的保证⑶采用蜗壳式高效旋风分离器蜗壳式旋风分离器具有较高的分离效率、布置方便等特点。⑷有效的防磨措施循环流化床锅炉的磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之一:本锅炉在沸腾段采用先进的差速床技术，使埋管区域形成低烟速、细颗粒减少磨损的环境，并且埋管鳍片采用1Cr20Nil4Si2,使埋管寿命提高3倍以上；在尾部受热面降低烟速减少磨损；在省煤器蛇形管迎风面加装防磨角钢及弯头处加装防磨盖板；空气预热器采用钢管空气预热器，并上部增加防磨套管以防磨；整个水冷壁由于受到的烟气冲刷较低，可以不考虑加防磨措施。锅炉的点火、点火前的检查循环床锅炉在点火前必须做一次全面的外部检查，以确保设备、人身安全。1、锅炉本体检查⑴锅炉本体及主要设备通风照明良好；⑵炉墙表面平整，外观完整，无裂缝，确保密封质量，对锅炉正常运行至关重要；⑶看火孔、人孔门完整无缺，能灵活操作，检查后完全关闭，燃烧室微正压部分的人孔门，更应特别注意关闭严密；⑷烟道、风道及除尘器内无积灰和杂物；⑸燃油系统及系统上的管道、阀门无漏油现象，系统内各阀门开关动作应正确无误，油枪喷嘴雾化良好，热烟发生器应完好无损，储油箱应有足够的油量，在点火前首先试一下是否有堵塞现象；⑹燃料仓有足够的存料量，给料机无堵塞现象；⑺检查燃烧室的风帽安装要正确，风帽孔无堵塞；⑻风室内无杂物，排渣管清洁畅通，开启灵活；⑼引风机、送风机、二次风机均应空载转动，轴承润滑油位正常，油面计清洁，冷却水量足够，回水管畅通，安全罩牢固，地脚螺栓和连接螺栓不松动，电动机有接地线，引风机挡板在关闭位置。2、锅炉热控操作应符合的条件⑴表盘清洁，不得放置任何工具和杂物；⑵所有操作开关安装齐全，启停电源指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确；⑶所有热工控制仪表、电器仪表安装完好无缺，均应校验合格，加装铅封，指针正确；⑷警报响声试验宏亮；⑸名称标志正确齐全，字迹清楚；⑹各远程遥控装置（阀门、挡板、连杆等）部件完善，检查后送上电源做全开全关操作试验，均要达到行程灵活，指示与动作正确一致。全开全关位置试验时应有锅炉运行负责人监督；⑺操作室内照明和事故照明均应良好；⑻热工仪表阀门元件齐全。3、锅筒、安全阀及蒸汽、给水、排污系统的检查（1）锅筒内部装置是否按图纸安装施工，有无漏焊现象；⑵就地水位计、汽门、水门严密不漏，开关灵活，安装位置正确，高低极限水位有明显标志，水位表应处于使用状态，水阀和汽阀应开启，放水阀关闭；⑶锅筒和过热器上的安全阀应按下表规定的压力进行调整和校验。锅炉额定工作压力（Mpa）安全阀的始启压力1.27-3.821.04倍工作压力1.06倍工作压力>3.821.05倍工作压力1.08倍工作压力注：过热器上的安全阀按较低的压力进行调整；锅筒上的安全阀按较高的压力进行调整；工作压力是指安全阀装置地点的工作压力；检查安全阀是否有以下装置；杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置；弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。⑷检查所有的放水阀、疏水阀、排污阀是否未关闭，检查后应把它关闭；⑸检查给水管路上的全部阀门是否灵活，检查后除省煤器前的主给水阀门外均应开启,主给水阀门应在向锅炉进水时开启；⑹检查各压力表应干净清晰，刻度盘上应划红线指出其工作压力，并要有良好的照明,压力表应经鉴定合格；⑺蒸汽系统、给水系统、排污系统的管道支撑吊架牢固可靠，保温完善。各集箱手孔、锅筒人孔均应密封严密。各膨胀指示器安装正确，冷态时指针应在零位。4、锅炉上水在锅炉点火前的检查工作完毕之后，即可进行锅炉的上水工作，上水时应注意下述几个问题：⑴上水前应开启锅筒上的空气阀或抬起一个安全阀，以便在上水时排除锅内空气，上水温度不宜偏高，上水应缓缓进行，锅炉从无水至达到锅筒水位表最低水位指示处，夏季不少于2小时；⑵上水过程中应检查人孔盖、手孔盖、法兰结合面及排污阀等有无泄漏现象，如有应及时修理；⑶当锅筒水位升至水位表最低水位指示时，应停止进水。停止进水后炉内水位应保持不变，如水位下降应及时查明原因找出泄漏之处并设法排除，如水位上升，则表明给水阀漏水，应加以修理或更换阀门。二、点火循环床锅炉的点火，就是通过一定方式将燃烧床的底料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给进的燃料能稳定的燃烧。循环床锅炉的点火与一般锅炉相比，有所不同，在未掌握要领之前，显得比较困难，尤其是从未接触过循环床锅炉或者是鼓泡床锅炉的司炉人员，在未掌握点火方法前，常易引起结焦或灭火。因此，必须事先对司炉工进行培训，通过实践，掌握操作要领。本锅炉点火采用床上点火方式，下面给以简单介绍：1、床上点火这种点火方式是底料先在固定静止状态下加热，当温度升到约400-500°C时，开启送风机，逐渐送风，并在这过程中投入引火烟煤，利用烟煤燃烧，继续对底料加热，直到给料机送入的糠醛渣能着火燃烧为止。用固体燃料加热底料进行点火方法比较简单，不需要专门的点火设备。固体燃料一般可采用木柴、木炭或人工制作的“点火燃料棒”等。现以木柴为例，简单介绍床上点火的步骤、方法。⑴事先准备一定数量的木柴，尺寸不宜过大，一般粗细在100mm以下，长短在500mm左右为宜，还应准备少量的油棉纱之类的引火物，以及适量的引火烟煤屑（应先经筛选，粒径和正常运行用煤相仿约3mm左右）；⑵准备一定数量的素灰，粒径不大于3mm，含碳量不超过3%，含碳量过高容易在点火启动时结焦；⑶将准备好的素灰铺入主床布风板上，厚度300-400mm为宜，然后再把木柴架放在素灰层上厚度约为100mm左右；⑷打开烟道挡板，使炉内保持一定的负压，然后用引火物将木柴点燃，木柴随之猛烈燃烧起来，主床温度也将逐渐升高；⑸当床上不断出现红色火焰时，应开启风机，逐渐增加主床进风量。并用人工向主床内投入引火烟煤屑少许，添加时，要尽量播散开，当床温升高到500C以上时可适当加大送风量，此时应观察燃烧火焰，一般床温在500C以下时，床内底料还没红光,600-700C时呈暗红色，并由暗红向红转变，且越来越明亮。⑹当床温已达到600-700C，应控制右侧床温，使床温继续升高的长势放慢些，若温度上升太快，可暂停播散烟煤屑，以减慢床温上升速度；⑺床温700C以后可继续播散少许煤屑，使料层温度平稳地升高，达到800C时，即可关炉门，开动给料机送入料正常的燃烧。至此，启动过程即告完成。这里要说明一点，加大风量是指引、送风同时匹配加大。⑻这里需要强调的是本炉采用主床半床点火,点火过程中移动床也需加大风量以保证其流化、不结焦。在整个给燃料、加风过程中，掌握风量是点火的关键。如发现风量过大，有灭火危险时应立即减风或停止送风，待料层表面的烟煤开始燃烧时，再开动风机少量加风，并往有火苗的地方撒入少量烟煤屑，如有焦块，应及时勾出。为了防止点火时“低温结焦”和“高温结焦”，引子烟煤投入方式要少量，勤给均匀播散，加风流化后要用炉钩勤扒床料，使床温尽量均匀，平稳缓慢升温。三、升压1、 锅炉点火前应打开锅筒上空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。2、 锅炉启动后应经常注意水位，锅水受热后，水位逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀放水，维持其较低水位。3、当蒸汽压力升到0.05-0.1Mpa时，应冲洗玻璃管水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示可靠、正确。4、锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开付汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以避免烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。当压力升高时，关闭空气阀，在并入蒸汽母管后，关闭疏水阀，付汽阀。5、锅炉点火时，应打开省煤器再循环回路，以保护省煤器管。6、当汽压升到0.3-0.4Mpa时,应均匀拧紧各接合面的螺栓,严禁汽压、汽温较高进进行紧螺栓工作，当汽压升到0.6-0.8Mpa时，可进行一次排污。7、锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管中积水，当蒸汽压力升到0.5-0.6Mpa时，逐渐微开主汽阀，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内缓慢均匀上升，以免产生水击现象。四、正常运行：（一） 、正常运行控制的指标：1、 维持料层的温度范围：燃用烟煤时，高速床沸中温度为800°C左右，低速床沸中温度为750C左右，正常运行时，沸腾层上、中、下温度偏差一般不超过50C。2、 保持料层厚度（维持风室风压），高速床料层厚度为800-100mm时，相应风室风压为11000-13000pa,低速床料层厚度为400-700mm时，相应风室风压为6000-9000pa。（二） 、正常运行的调节与控制方法1、 当锅炉负荷变化时，床温也会变化。负荷增加则汽压下降，应加煤加风使床温上升，当负荷减少时，汽压增高，则应减风减煤使床温下降，但应维持沸腾层温度在允许的范围内。2、 沸腾层温度的调节，主要是靠调节风煤的比例。一是固定风量，调节煤量，当料层足够厚，而温度降低时，可加快给煤机的转速，维持1-2分钟后就立即恢复到原转速，稍等2-3分钟看看炉温是否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，观察炉温是否上升，如上升，说明煤量不足，用此法控制炉温较为有效。二是固定煤量，调节风量，增大风量。炉温降低，减少风量，炉温上升。通常采用第一种方法，尤其是厚料层运行时，一般不调节风量，最好的方法，当然是加煤加风，炉温上升：减煤减风，炉温下降，但这种方法难掌握，如果调节时，风量不变，可先加煤，如炉温继续下降，应改为减煤。总之，在末确定导致炉温变化的原因时，应经多次尝试，耐心等待，切不可慌张，手忙脚乱，频繁调节。因为这样会引起风煤比例失调，严重者将引起炉内熄火或结焦，最后被迫停炉。3、 运行中料层的厚度，由风室风压的大小显示，在一定风量下，风室风压增高，表明料层加厚，料层厚度增加会使风量减少，风煤比例就要失调。此时，就通过排除冷渣，维持料层厚度，运行时，煤中夹有大颗粒的石子，铁件等杂物的比重大，容易沉底，在沸腾层下部跳动，使沸腾质量变差，料层下部温度降低，应通过冷渣管定期排放使风室风压、料层温度恢复正常。4、 给煤点附近因煤量大而集中造成低温缺氧，所以在给煤机下方配置了播煤二次风，播煤风约占总风量的10%左右,风速约45-50m/s，可由调节阀门调节，把集中在给煤点附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量.5、 针对挥发份和细煤逸离流化床造成q、q损失，本锅炉在侧墙布置了二次风，以组34织悬浮段内的燃烧。根据不同煤种的燃烧工况，二次风的大小，可由布置在进风管上的调节阀来控制。6、 本锅炉飞灰回燃装置，设有气动送灰管，每个管上都连接了调节阀门。点火为运行前，先关闭，点火运行开始约2-3小时后，才缓慢打开调节阀门，当从灰料斗处看见稳定输送时，停止调整阀门。（三） 、锅炉运行的一般管理:1、锅炉运行：（1）、锅炉运行时，应均匀连续给水，使炉内保持正常水位，水位不得低于最低允许水位，水位表内的水位允许微有波动。（2）、在低负荷低运行时，其水位可比正常水位略高一些，在负荷高时，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影响蒸汽品质。（3）、应避免汽水部分的泄漏现象而造成假水位。（4）、锅炉运行时，压力表的指针不能超过表示锅内最高容许工作压力的红线，司炉人员应经常监视汽压表。（5）、应经常根据烟气分析的结果检查漏风，亦可用蜡烛或绸布检查炉墙裂缝门孔等处，有漏风之处可用石棉绳之类物品及时堵塞。（6）、安全阀每昼夜至少检查一次，检查安全阀的动作是否灵活，安全阀回座后，不得冒气。（7）、锅炉及管道上所有阀门和旋塞，在开启和关闭进都必须缓慢地时行，严禁用锤或其它物体来敲击。（8）、每班必须检查锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等处的疏水阀和排污阀的严密性。（9）、在运行中应注意检查给水泵的工作是否正常。（10）、严禁带压进行裂纹的补焊以及紧人孔或手孔等处螺栓。当发现人孔或手孔等处漏水或漏汽时，应立即报告锅炉房负责人，在其许可、监督并去的情况下，才允许紧螺栓，一般应停炉后处理。（11）、锅炉超负荷运行，持续时间不应超过二小时，且出力不大于110%额定负荷。（12）、运行中，锅炉保护与联锁装置不得任意退出停用，需要退出检查或维修时，须经锅炉房负责人批准。2、锅炉排污（1）、连续排污主要目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量。排污量大小应炉水化验分析的结果进行调整。（2）、定期排污的目的在于排除锅内之沉淀物，且能迅速调整炉水的含盐量以补连续排污之不足，定期排污应在锅炉低负荷高水位时进行，每班至少一次，排污时应监视锅筒水位，时间尽可能短，以免影响水循环。（3）、锅炉排污时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污。（4）、如开启排污阀发现故障，出现深沉堵塞，水流不出等现象时，应立即将阀门关闭，并报告值班长检修。3、安全阀的校验（1）新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应在锅炉运行状态下校验其整定压力和回座压力。（2）过热器安全阀的整定压力为1.04倍锅炉额定工作压力。（3）锅筒控制安全整定压力为1.04倍锅筒工作压力，工作安全阀的整定压力为1.06倍锅筒工作压力。（4）安全阀启闭压差一般为整定压力的4%-7%，最大不超过10%。（5）所有安全校验后，应加锁或铅封，不得随意调整。（6）安全阀的蒸汽出口应该装设排汽管，将蒸汽排出室外。排汽管的内径必须大于安全阀的喉径。五、锅炉运行的计划停炉（一）停炉前的准备1、应将预计的停炉时间通知有关人员。2、停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在案，以便检查时处理。（二）停炉程序1、减料、减风、降负荷2、停给料机3、关鼓风机4、关引风机、停炉（三）、停炉后的冷却1、锅炉停汽后，关闭主汽阀，与蒸汽母管截断，开启过热器出口集箱疏水阀、空气阀以冷却过热器。锅筒压力应保持半小时后再慢慢降低，不应该使锅炉急剧冷却。2、锅炉与蒸汽母管截断后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无压力时，保持高水位。3、停止向锅炉给水后，开启再循环阀。4、停炉后，关闭风机冷却水。5、锅炉进行检修时，按下列进行冷却。（1）停炉后4-6小时内，应紧闭所有孔门和烟道系统的有关风门，挡板。（2）经4-6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。（3）经8-10小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。（4）锅炉压力降至0.3-0.5Mpa（表压）或停炉18-24小时后，炉水温度不超过80°C,可将炉水放尽，当压力低于0.2Mpa（表压）时，应开启锅筒空气阀，以便放水顺利进行。6、 锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽阀4-6小时后，启动引风机加强通风，增加放水、上水次数。7、 对于锅筒、集箱有裂纹锅炉，按下列规定进行冷却。（1） 停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。（2） 停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门，看火门，逐渐增强自然通风。（3） 停炉24小时后，方可放水。（4） 需紧急冷却时，只允许在停炉8-10小时后，向锅炉上水和放水。在任何情况下，不准大量上水和放水。第三章紧急停炉与事故处理一、紧急停炉因炉内汽水系统有严重故障，或锅炉辅助设备出故障，为了不致于使事态扩大，需要及时停炉叫紧急停炉。1、 遇有下列情况，应紧急停炉：、锅炉缺水，使水位在锅筒水位计消失时。、锅炉满水，使水位超过锅筒水位计的上部可见水位时。、炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。、所有水位计损坏时。、所有给料机不能给料或不能保证最低的给料量时。2、 发现下列情况，请示有关负责人后停炉。、水冷壁管、排污管、省煤器管、过热管或减温器泄漏时。、炉墙裂缝且有倒塌危险或钢架横梁烧红时。、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷，仍未恢复正常时。、锅炉给水，炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。3、 锅炉故障停炉的程序，应在现场规程中做出具体规定。二、事故处理1、全厂停电事故、迅速关闭总电源开关，同时严密关闭所有风道、风门、挡板，使燃烧室处于压火状态。、保持锅筒水位.、切断各电机操作开关。、关小减温水阀或解列减温器，开启过热器疏水阀。、用电恢复时，须在值班长的统一指挥下，依次启动各电机，防止各炉同时启动而使电压下降。、如电源在短时间无法恢复时，应关闭主汽阀。2、 锅炉缺水事故、当锅炉汽压及给水压力正常，而锅筒水位低于正常水位时(一般负50毫米)，应采取下列措施：、核对全部水位计的指示是否一致。、若因给水自动调整器失灵而影响水位降低时，应手动开大调整门，增加给水。、如用调整门不能增加给水时，则应投入备用给水管道，增加给水。、经上述处理后，锅筒水位仍下降，且降至负100毫米时，除应继续增加给水外，尚须关闭所有排污阀及放水阀，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。、如锅筒水位继续下降且在水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽阀、给水阀，并按下列规定处理：、进行锅筒水位计的叫水。、经叫水，如水位在水位计中出现时，可打开给水阀，增加锅炉给水。、经叫水，如水位未能在水位计中出现时，严禁向锅炉给水。、当给水压力下降时，立即联系给水泵值班人员提高给水压力。如果给水压力迟迟不能恢复，且使锅筒水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。3、 炉管爆破当炉内有显著的蒸汽响声，水位迅速下降，炉温迅速降低，水流量不正常地大于蒸发量，蒸汽压力和给水压力下降，排烟温度降低，燃烧室变正压，烟囱大量出白烟时，证明炉内爆管。如查明确是严重爆破，应紧急停炉。停炉后，立即关闭主汽阀，引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽。增加锅炉上水，如损坏严重，增加给水后，仍看不到水位时应停止给水。故障处理过程中，密切注意其它炉子的给水情况，影响其它炉子时应减少或停止上水。炉内蒸汽基本清除后，方可停止引风机。如查明炉管损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大故障时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行。尽速投入备用锅炉。如备用炉迟迟不能投入运行，而故障锅炉的损坏情况继续加剧时，必须立即停炉。第四章锅炉的维护保养及一般检修工作一、锅炉短时间停炉，可按下述方法进行：将锅炉内外污垢全部消除后进行严密的隔离(把所有阀门等全部紧闭)，加入保护溶液至低水位为止。保护溶液的成份和浓度如下：苛性纳(NaOH)1000毫克/公斤，五氧化二磷(P2O5)100毫克/公斤，亚硫酸钠(Na2SO3)250毫克/公斤，然后在燃烧室内点火使锅炉内产生0.2-0.3Mpa的压力，保持2-3小时：当压力降低后，再用保护溶液把锅炉灌满(包括锅筒、过热器在内)，用冷态增压的方法造成0.15-0.4Mpa的压力。在保养期应一直保持这个压力。采用上述方法保养时，必须保证锅炉的外部和外部砖墙中没有潮湿，为此应周期性地进行干燥工作，所有风门、手孔、人孔等在全部时间内应紧紧关闭。还必须周期性地检查溶液的浓度，当硫酸钠的浓度降低于50毫克/公斤时应再补加。二、锅炉长时间停炉，可按下述方法进行：1、机械清除锅筒、集箱和管内壁的水垢、泥渣和腐蚀的沉淀物后，全部排除锅炉机组内的水，应特别注意过热器管不易排水，可用压缩空气成蒸汽吹去积水，或在炉内微微加热至100-200°C使其积水蒸发。2、 关闭各部分阀门，使锅炉本体和其它管路断开。3、 在炉底上以火堆烘炉24小时，为避免锅炉局部产生过热现象，火堆不宜太大。4、干燥完毕后经过数小时，即将预先准备好的装有生石灰（要碎到10-30毫米大小的块状，其数量按锅炉容积以2公斤/立方米计算）的盘子放进锅筒，然后把人孔关闭。5、必须周期性地检查锅炉内表面的情况，定期在燃烧室用火堆进行重复干燥，潮湿季节更应如此。6、 每月打开人孔检查锅筒壁，若发现石灰变成粉状，则予以更换，通常每隔三个月更换一次。7、 对锅炉外部表面亦应定期进行检查，且尽可采取干燥措施。三、寒冷季节，不论短期或长期