锅炉整套启动调试措施

天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目锅炉整套启动调试措施编制：审核：批准：西安兴仪启动发电试运有限公司2013年9月目录概述调试目的编写依据组织与分工调试范围应具备的条件方法与步骤环境、职业健康安全风险因素控制措施概述天津贯庄垃圾综合处理项目建设规模为日处理天津市生活垃圾1000吨，配套2X500t/d垃圾焚烧炉及余热锅炉，2X10MW中温、中压凝汽式汽轮发电机组。垃圾焚烧系统选用比利时西格斯公司的炉排炉，该炉排炉属于带翻动炉排片的顺推往复炉排炉；由液压装置进行驱动，具有调节行程和速度的功能；每条焚烧线配备两个启动燃烧器和两个辅助燃烧器。每台锅炉设计配备一台炉墙冷却风机，十台一次风机，一台二次风机和一台引风机。余热锅炉由西格斯公司设计，无锡华光锅炉厂制造的。余热锅炉采用卧式、单锅筒、自然循环水管锅炉，全钢构架，布置于室内，分为四个通道。过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，并布置有两级省煤器。技术规范如下表：序号项 目单位参 数1数量台22余热锅炉型式单汽包自然循环卧式3额定蒸发量t/h43.44额定蒸汽压力MPa4.05额定蒸汽温度°C4006汽包内径mm16007汽包壁厚mm508汽包材料P355GH9汽包工作温度C25810汽包设计压力MPa5.211汽包额定工作压力MPa4.512给水温度C13013排烟温度C190〜21014排污率%0.5〜1.515减温方式喷水减温垃圾焚烧系统的基本组成：1．垃圾焚烧系统垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统，焚烧炉，点火及辅助燃烧系统。垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。给料炉排保证垃圾定量进入焚烧炉排，焚烧炉排作为焚烧系统的核心，确保水平燃烧过程稳定。炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。为了确保焚烧过程中炉内温度不低于850°C，停留时间不少于2秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。一次风从垃圾仓侧墙吸风，由空气预热器间接加热，送至炉排下方五个组件。二次风从锅炉间顶部吸风，送至余热锅炉第一通道内，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。燃烧后的灰渣通过除渣机进入灰渣输送系统。少量炉排漏灰由湿式链板输送机收集送至除渣机中，然后进入灰渣输送系统。垃圾焚烧炉设火焰监视器，使操作人员能够在中央控制室随时观测炉膛内的燃烧状况。SNCR系统由于烟气中90%的NOx是垃圾中的含氮物质燃烧而形成，为确保烟气中平均每小时NOx排放量低于200mg/Nm3（11%干烟气），针对本工程，采用SNCR系统工艺，以氨水为还原剂，生成N随烟气排出。2半干式吸收塔进入烟气净化系统的烟气额定温度200C左右，烟气进入吸收塔与石灰浆液雾滴接触，二者进行化学反应去除重金属和酸性气体。旋转雾化器（进口比利时西格斯）装在吸收塔中心通道的上部，系统运行中可在线更换备用雾化器。活性炭喷射2条线共用1个活性炭储仓，储仓顶部装有1台袋式除尘器，在装料时除尘器应自动投入运行，也可手动投入。储仓下装有一套定量分配给料机，通过转速分别控制和计量各条线的活性炭耗量。活性炭的微孔结构可以有效吸收烟气中的二噁英、呋喃和汞蒸气，其喷入量由出口烟气流速的测定值控制。调试目的锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使锅炉系统顺利通过168小时试运行，移交试生产。编写依据＜〈火电工程调整试运质量检验及评定标准（2009版）＞＞建质[1996]40号＜＜火电工程启动调试工作规定＞＞3.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009DL/5009.1-2002＜〈电力建设安全工作规程＞＞第1部分：火力发电厂DL/T5190.5-2009＜〈电力建设施工及验收技术规范＞＞锅炉部分天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目机组设计资料组织与分工按照电力部颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》及调试合同有关规定，具体分工如下：安装单位负责试运设备的检修、维护及消缺工作；准备必要的检修工具及材料；配合调试单位进行机组整套启动调试工作；参加整套启动试运的值班。生产单位参加调试方案的审核工作；负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；准备运行的规程、工具、和记录报表等；负责试运过程中的巡检及正常维护工作；运行操作及维护机组的正常运行。调试单位负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底；负责整套启动调试的指挥工作；负责试验数据的记录及整理工作；协助运行人员进行事故分析、处理；协助检修人员判断设备故障及处理方法；填写试运质量验评表；编写调试报告。监理单位负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。调试范围组织检查和试验各电动门、气动门、调节门、烟风挡板等。疏放水（包括排污）系统的试运。空压机系统调试。风机连锁保护试验。引风机、二次风机、一次风机、炉墙冷却风机系统试运工作。冷态通风试验。炉排动态调整试验。一、二次风量标定。给料系统调试。除渣系统调试。除尘系统的调试。启动燃烧器系统调试。参加空预器管箱检查工作。配合化学进行锅炉化学清洗。参加汽包内部装置检查。检查锅炉膨胀系统。锅炉蒸汽管路吹扫。锅炉主、辅机联锁保护及热工信号检查传动试验。给水系统调试。应具备的条件锅炉煮炉、吹管结束，临时管道恢复正式系统。安全阀调整校验完毕，其定值符合额定参数下运行的要求。前阶段发现的缺陷及影响启动的结尾工作，整改项目均处理完毕。炉本体的各部膨胀指示器良好，刻度清楚，基准点指示正确。本体的平台，扶梯、栏杆、护板完好、通道畅通、现场整洁、沟道盖板齐全、临时设施齐全可靠。设备和系统的安装、保温、油漆工作全部结束。通风、照明（包括事故照明）及消防设施齐全可靠。锅炉所有的电动门、调门,风、烟挡板开关灵活，开度指示正确，手动门应开关灵活，操作安全、方便、标示牌正确齐全。锅炉所有辅机经试转且验收合格。下列设备及系统应具备投入正常运行条件：6.10．1炉前油系统打循环，油燃烧器雾化良好，温度测点投入具备点火条件。6.10．2二次风机、引、一次风机和其它辅机运转正常，并可投入。6.10．3炉排系统和除渣系统运转正常，并可投入。6.10．4主蒸汽系统具备投用条件。6.10．5给水及减温水系统具备投用条件。6.10．6烟风系统具备投用条件。6.10.7DCS操作系统投入并且可以远操，热工表计齐全，指示正确。6.10．8锅炉的联锁、保护已经投入而且可靠，声光信号反映正常。6.10.9消防水、疏放水系统。加药、取样、排污系统具备投用条件。除尘系统器及出灰系统具备投用条件。水沟等清理干净、畅通、盖板完好。运行所需的记录表格、系统图、规程制度应齐全。方法与步骤7.1机组的启动应得到启动指挥部的批准。批准点火的锅炉应该是经验收合格的锅炉。验收工作应有运行人员参加，此后安装人员不得进入炉膛或烟道内工作，并不得再操作设备。锅炉点火前，运行班长应布置各专责人员按“规程”的要求，对机组各种系统及所属设备进行全面的检查，将发现的问题汇报启动指挥部，及时联系消缺。引风机、二次风机、一次风机、炉排系统和除渣机的密封水和其它需要冷却的设备在投运前投入，转动部位的油箱保证充足的油位、液压系统具备条件。锅炉上水：1） 投入汽包就地水位计并且照明良好，清晰、否则待冲洗清晰再上水。开启排空气门或是对空排气。2） 上水的水质应化验合格，其温度＜90°C,上水时间不得少于2小时，上水时水温度与汽包壁温差＜40C，上下壁温差不超过50C。上水结束后通知化学分析水质，若不合格应进行换水直到合格。联锁保护试验：1） 锅炉总联锁试验（辅助联锁）及热工保护联锁试验。2） 锅炉安全保护系统试验（模拟信号）。事故停机试验（静态）：1）依次合上各辅机开关，停引风机、侧墙冷却风机、一次风机和二次风机停。烟风挡板处于正常运行状态。2）从一次风机开始，依次用事故开关停各辅机，注意被停辅机故障报警,相关的烟风道挡板联动，动作信号正常后，将各辅机开关复位。7.7．整组启动：1）联系值长，通知化学、燃料（轻油和给垃圾）等专业，准备锅炉点火。2）投入辅机冷却水系统。启动液压系统、引风机等设备。3）启动点火油系统，停止上水时，开启省煤器再循环门。4）锅炉升温升压控制：“锅炉冷态启动”控制升温升压速度，应缓慢均匀。（1） V0.98Mpa时：汽包升压速度：0.03〜0.05MPa/min汽包升温速度：0.5〜1.°C/min（2） >0.98Mpa时：汽包升压速度：0.05〜0.15MPa/min汽包升温速度：1.0〜1.5C/min过热器升温速度：2〜3C/min5）升压过程操作：0.1〜0.2Mpa冲洗水位表，集箱定排一次。关闭空气门0.3〜0.5MPa热紧汽包人孔螺栓，所有蒸汽集箱手孔。冲洗仪表管道〜1.5MPa稳压30分钟，全面检查，再次定排一次〜3.0MPa稳压30分钟，全面检查，再次定排一次下列压力（汽包压力）应抄录膨胀指示器：0.98 MPa1.96 MPa4.0 MPa6） 当主蒸汽压力达2.94MPa，全面检查汽水系统，主要设备和仪表应良好。7） 在并炉前，应开启锅炉电动主汽门之旁路及并母管阀前所有疏水门，对系统进行充分暖管，暖管结束，开启锅炉电动主汽门，当并母炉压力低于母管压力0.2〜0.3MPa，温度低于母管汽温30〜60C时，即可缓慢开启并炉门，在开启并炉阀门过程中应特别注意汽压、汽温的变化，发现异常，及时关闭并炉门，并炉正常后，关闭并炉母门前各疏水门。（针对需要并炉操作）7.8启动中注意事项：1）点火前启动液压系统，投入锅炉底部密封水系统，同时维持炉膛负压；2）点火后缓慢升温，监视燃烧室高、低温段烟气温度，通过燃烧风和燃油出力调整，控制升温速率。3）点火后开始炉温要求缓慢升温，根据燃烧状况和炉温的升高。4） 炉温达到400°C以上才可以投垃圾。刚开始投垃圾时，切忌大幅度的投垃圾。5） 投垃圾后风量要注意控制，投垃圾前维持升温速率在50C/h左右。投垃圾后。垃圾燃烧的升温速率在100C/h左右，直到炉温达到850C。6） 炉膛温升高后，由于垃圾量的增加，要密切注意炉膛温升高的速度，调整好风量。7） 在炉温达到600C以上时，可以撤除油枪，但是停油枪后，仍然要求保证一定的冷却风,以防止油枪的烧坏。8） 投用除渣机系统。9） 各系统全部投入后，根据运行情况严密监视炉膛负压和垃圾焚烧温度，调整和控制一、二次风量，保证燃烧良好。10） 启动过程中，应严格控制汽包上下壁温差＜40C。如温差大时，应减慢升压速度，加大排汽量，加强定期排污，使汽包上下壁温差控制在允许的范围内。11） 经常监视各部烟温，汽温和管壁温度应在指标范围。12） 点火后及起压初期，水位会升高，可进行定期排污，对膨胀小的联箱要加强定期排污。13） 应特别注意，水位和燃烧情况的变化，及时调正风量和给料量。14） 严格控制升温升压速度，炉膛热负荷分布应均匀。15） 根据锅炉烟气温度及负荷情况,投入烟气净化系统,调整锅炉负荷,逐渐至满负荷。7.9运行控制与调整：主要安全经济指标：1） 汽包水位：正常在-30mm处，控制在W±50mm范围内。2） 主汽压力：3.8±0.2MPa3） 主汽温度：400C4） 炉膛负压：-20〜-40Pa范围内。5） 炉膛出口烟气含氧量：4〜8%范围内。燃烧调正：1） 锅炉升负荷后，注意氧量的变化，当负荷达到40％左右时，准备启动二次风机。2） 为保证锅炉正常运行时的风量，风室的风压应当根据垃圾在炉内的料层厚度来进行调节。3） 严格控制炉温在》850C范围内。通过调节垃圾给料量，排渣量，一次风量手段实现对炉温锅炉负荷等主要控制参数的调整。调整的原则是：一次风决定垃圾焚烧炉温。二次风控制炉膛的氧量4〜8%(总风量)。主汽温度的调节：保持汽温稳定，首先要保证燃烧的稳定，主操应掌握各种运行方式下的汽温变化规律，预先调正，以免被动。汽温的调节手段应留有余量，若投用减温水时，变化应缓慢，不可猛开猛关。经常校对过热器出口与主蒸汽母管的汽温，为满足汽机和热用户对主汽温度的要求。水位的控制与调正：经常注意给水流量和蒸汽流量的差值，如有不正常应查明原因及时处理。各水位表计的指示应一致，定时校对上下水位计，发现水位模糊不清应立即进行冲洗，严防由于表计的失灵而误判断造成锅炉满缺水事故。事故紧急停炉、故障停炉和故障处理：遇有下列情况锅炉机组应紧急停炉：液压系统故障。炉管爆破，不能维持正常水位时。给水泵故障，造成给水中断时。主给水管道，主蒸汽管道发生爆破时。所有水位计损坏时。压力高到安全门动作值，而安全门拒动，向空排汽门无法打开时。厂房内发生火警，直接影响机组的安全运行时。紧急停炉步骤：通知值长，锅炉紧急停炉。立即操作“停炉”按钮。解列有关自动，保持汽包水位，关闭过热器的减温水门，维持炉膛负压-50Pa进行通风。锅炉关闭并母管主汽门，开启过热疏水门30分钟后关闭。根据情况按运行规程的规定处理。遇到下列情况，应停止锅炉的运行。锅炉水冷壁，省煤器，过热器管泄漏时。锅炉主蒸汽温度或管壁温度超过限值，经多方设法调正或降负荷运行仍无法恢复正常时。锅炉给水，炉水及蒸汽品质严重恶化，经努力调正，仍无法恢复正常时。锅炉承压部件泄漏，无法消除时。环境、职业健康安全风险因素控制措施环境因素的控制本项目