锅炉安装方案(初稿)讲解

SCCCNCE越南海防33万吨年DAP项雯装工程SCCCNCE施工方案报审表工程名称：越南海防33万吨年DAP工程 编号：2007—SB—01致：EPC承包商我方根据施工合同的有关规定完成了35t/h循环硫化床锅炉安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审査批准，请予以审査。附：循环硫化床锅炉施工方案承包单位（章）:项目经理:日期:EPCCONTRACTOR专业工程师审査意见:专业工程师:日期:PMC工程师审查意见:专业工程师:日期:OWNER建设单位（业主）审查意见:业主代表:日期:越南海防33万吨/年DAP工程35t/h循环硫化床锅炉施工方案编制：赵大海审核：宋国粹日期：2007-10-28中国化学工程第六建设公司越南海防项目部SCCCNCE目录TOC\o"1-5"\h\z1、概述 5\o"CurrentDocument"2、施工程序 5\o"CurrentDocument"3、施工准备 7\o"CurrentDocument"4、锅炉结构 75、锅炉施工过程 8\o"CurrentDocument"基础验收 8\o"CurrentDocument"钢架安装 8锅炉顶板的安装 10锅筒的安装 10\o"CurrentDocument"水冷壁安装 10集汽集箱、冷凝器、面式减温器、吊挂入口集箱安 13\o"CurrentDocument"密封装置安装 14\o"CurrentDocument"空气预热器安装 14过热器安装和省煤器安装 15\o"CurrentDocument"烟、风、煤管道 16\o"CurrentDocument"分离装置和返料装置的安装 16\o"CurrentDocument"燃烧设备的安装 17\o"CurrentDocument"下降管、顶部连接管、冷凝液管、锅炉范围内管道及锅炉附件安装 18\o"CurrentDocument"水压试验 20二OO七年十月 35.15给煤装置安装215.15给煤装置安装215.16 主要辅机安装 21质量保证措施 22\o"CurrentDocument"安全技术要求 23工机具及手段用料及一览表 239． 主要施工人员一览表 2510．施工计划 26SCCCNCE1概述工程概况：越南海防33万吨/年DAP项目安装工程04装置201工序锅炉安装工程，有1台35t/h全封闭式锅炉。本炉采用循环流化床燃烧形式，系次高压、单锅筒、自燃循环,高温分离锅炉。主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械阀、尾部对流竖井烟道四部分组成。锅炉构架全部焊接。其余设备采用支吊结合的固定方式，除旋风分离器和空气预热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。锅炉主要参数：额定蒸发量：35t/h过热蒸汽压力：3.82MPa过热蒸汽温度：450C给水温度： 104°C锅炉总重 284t（不含筑炉）编制依据：本工程招标文件；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995；《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇）DL/T6031-1994；《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发［19960276］号；1．3工程特点A、 锅炉安装材质种类多，其中有Q235-A、20、20g、1Cr18Ni9Ti、1C13、1Cr20Ni14Si2、1Cr13、0Cr25Ni20、15CrMoG、1Cr7SiAL、1Cr6Si2Mo等材质焊接，而且有异种材质的焊接，焊接要求高，尤其是水冷壁管组对绝大部分为障碍焊。B、 锅炉安装构件多，密封性要求高，安装时必须严格按照施工工序进行避免漏装,导致高空作业，增加作业难度。C、 锅炉安装清洁度要求高，水冷系统的所有设备及管子内部都要求在安装或组合前，进行认真彻底的清理，保证无杂物，以确保试车、运行顺利安全。D、 锅炉构件安装要与筑炉保温密切配合，减少高空作业，加快工程进度。E、 工期极短，在人力、机具等资源安排上应及时协调。F、 土建与安装高度交叉，应合理安排施工。2施工程序详见施工流程图施工程序图二oo七年十月3施工准备施工技术准备组织机关人员认真熟悉施工图纸和技术资料，参加由建设单位组织的四方（设计单位、建设单位、监理单位、施工单位）设计交底和图纸会审，并做好记录。编制并审批施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。向当地锅炉检验机构申报开工。组织施工人员认真熟悉图纸、施工方案、技术资料、安全技术措施。施工现场准备按照施工总平面布置的要求搭建临时设施、现场已做到三通一平，在锅炉Z1柱正北的施工现场搭建一个10mX15m预制平台。准备足够的工机具，施工机械、钳工工具和起重工具.在钢架吊装前，对土建基础进行验收，检查浇灌质量、基础位置、外形尺寸及定位轴线。材料验收组织机关人员按照锅炉制造厂的供货清单进行设备材料的清点检查，对缺损件应作详细记录并鉴证。凡属锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合有关规定。锅炉结构锅炉的具体结构分为以横向一排，纵向三排的布置形式，可将本锅炉的结构部分划分为3个块，即Z1-Z2、Z2-Z3、Z3-Z4具体见下图。立柱Z1和Z2之间主要组成部分自下而上分别为燃烧装置、水冷壁下部集箱、给煤装置、水冷风室、水冷壁、水冷壁上部集箱及吊架、顶板、锅筒。立柱Z2和Z3之间主要组成部分自下而上分别为点火装置、返料装置、分离装置、烟风管道。立柱Z2和Z3之间主要组成部分自下而上分别空气预热器、省煤气进口集箱、省煤器、省煤气出口集箱、低过出口集箱、低温过滤器、面式减温器、高温过热器、高温过热器出口集箱、出口管道、高挂管入口集箱、汇集气箱。锅炉施工过程基础验收锅炉安装前，应认真地对其基础质量进行验收，参加人员由建设单位组织的四方（设计单位、建设单位、监理单位、施工单位）进行验收，其表面应无裂纹，基础几何尺寸偏差值应符合下表规定：a.锅炉基础划线允许偏差为：1）柱子间距W10m土1mm>10m±2mm2）柱子相应对角线W20m5mm>20m8mmb・钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求:1）各柱间距离偏差间距的1/1000W5mm2）各柱间相应对角线差W8mm钢架安装钢梁及立柱清点和检查，不符合设计要求的钢架进行热校正，用气焊加热，温度不宜超过1000°C，然后用千斤顶和倒链校正。5.2.2装配件的立柱，其焊口附近15mm内的防锈漆或铁锈清除干净。5.2．3将对好的立柱调整到同一水平上，用水平仪检查，在立柱侧平面上、下两端各垂直焊一长300mm①15的圆钢，在圆钢同一高度上拉钢丝，测量钢丝至立柱侧平面各点距离尺寸一致，否则调整达到要求。将对接缝点焊固定，再量一次总长、复查正确以后再进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑防止变形。将焊缝高处修平，组对接缝处的加强板，再复查立柱弯曲、扭曲等变形情况必要时应予以处理。立柱一米标高及划中心线立柱对接后在立柱上定1米的基准标高线，先检查立柱总长，用立柱最高点往下拉长度用线油漆标注一米标高线，立柱四个面中心线拉出后，在上下底板侧面打上冲眼，用红油漆标高以便找正。将对接好的立柱两根放在平台上，放在已放线的钢架立住的位置上，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸或设计尺寸大4-5mm。在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行测量检查。5.2.9找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部门尺寸有无变动，如超差，再次校正，然后再正式焊接。钢架在起吊装应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200-300mm，5分钟后检查各部受力应均匀缓慢，当钢架立柱底板逐渐着落在基础上时，应特别小心，使底板尽量靠着限位角钢，此时看底板的中心线与基础中心线是否吻合，如不吻合，进行调整。钢架就位时，采用钢丝绳进行临时固定，在钢丝绳上用导链来调节钢架垂直度，用吊线锤的方法加经纬仪找正钢架垂直当四角立柱都就位找正后，需测量各立柱间的对角线，相应的对角线相等见下图。钢架侧梁的连接。在每片钢架吊装前，固定侧梁的牛腿已安装好，在钢架侧梁连接前，对已立钢梁垂直度及侧梁安装位置线进行复核。钢结构组件的吊装方法锅炉钢结构吊装采用25t起重机作为主吊机械，用吊车将预制好的立柱缓慢吊到基础上方，然后就位,同样的方法把8个立柱按图上的位号吊装完成。钢结构临时固定方式图5．2．14钢架安装的允许偏差锅炉钢构架组合件的允许偏差 mm序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高±54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离±58顶板的各横梁间距±39平台支掌与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标咼±1011平台与立柱中心线相对位置±10锅炉顶板的安装首先找到顶板所用材料，并标上记号，在吊装之前首先对钢架柱头标高和中心尺寸进行测量，然后用用25T吊车直接吊装横梁校核并做好记录，要求达到规范允许偏差范围内，顶板的安装要在锅筒、待水冷壁上部集箱安装完成后。5．4锅筒的安装5．4．1安装前，必须将内部清理干净，各接管座内无堵塞，仔细检查接管座的角焊缝焊接质量。5．4．2锅筒的吊装，必须在锅炉构架找正和固定完毕，锅炉基础灌浆层经检查合格至少养护五天后方可进行，安装找正时，根据构架中心线和锅筒、集箱上已复检过的冲眼中心线进行测量，安装标高以构架lm标高点为准。5．4．3膨胀指示器安装牢固，布置合理，指示正确。5．4．4锅筒内部装置包括给水、排污、汽水分离装置。锅筒内部装置安装应在受热面管安装完成，水压试验合格，放水后进行。安装前应将锅筒部装置存水清除、擦干。5．4．5锅筒内部装置空间较小，零件安装采用合理的顺序和步骤，先上后下、先里后外的原则进行，安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格后再进行一下一件的安装，不得在上一件未检查合格即开始下一件的安装，以减少检查和修整的难度。5．4．6锅筒内部装置安装各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅通。5．4．7锅筒内部装置用螺栓、销子连接时，所有连接杆必须拧紧，不得有任何松动、遗漏和丢失。焊接应牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。5．4．8吊挂紧固时负荷分配均匀，水压前应进行吊挂受力复查。5．4．9为方便锅筒找正，在钢架立柱和横梁上标注锅筒及其它设备的中心基准，用白色油漆做好标记。5.4.10锅筒的吊装采用50t汽车起重机吊装，并用两台手拉葫芦找正，首先在立柱柱头调正找好位置，然后把锅筒吊装就位，放到顶板位置。TOC\o"1-5"\h\z5.4.11安装允许偏差为标高 ±5mm水平 ±2mm相互距离 ±5mm5・5水冷壁安装5．5．1水冷壁组对A、 水冷壁管到货，现场与上下集箱组装对成一体，根据工程特点和吊装的主要工程量，现场分片组对分片吊装B、 吊装前每片水冷壁必须划出中心线和两端四个等分点。C、 按图纸清点管片、集箱，按顺序堆放，所有的管子必须通球试验。D、 水冷壁安装组合的允许偏差见下表。水冷壁安装组合的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1集箱水平度22组件对角线差103组件宽度±34组件件长度±105组件平面度±56集箱标咼±5中心位置±56集箱间中心线垂直距离±3E、 水冷壁组对合理选择吊点及适当加固，在起吊过程中不应产生变形。F、 拼缝用的钢板材质，符合图纸规定。G、 管子尽量用机械切割，如用火焰切割时，铲除铁渣和不平面。管子对口时，应按图纸规定做好坡口，组对间隙应均匀，管端内外10-15mm外，在焊接前清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。H、 管子对口时，其端面倾斜值不大于0.5mm。I、 管排对中可采用相对立柱中心的尺寸进行定位。吊装最上面管片后一定要保证其处于垂直状态，才能组对下一片。J、 组对上下管片前，确保上下管片相对位置固定。K、 管子对接做到内壁齐平，局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm。L、 水冷壁安装时所有拼接焊缝必须是连接满焊，不允许点焊、花焊。炉膛水冷壁四周必须按图纸用扁钢连续双面密封焊接，以保证扁钢能良好散热。M、 水冷壁组对和安装前必须分别进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。试验时将球放入管中，通入0.3MPa的压缩空气，如有障碍物球无法通过，可在管另一端通入空气，将球吹出，对管进行压缩空气吹扫，继续做通球试验，直到球通为止。通球后用塑料布装管端封闭，并做好记录。通球球径见下表。通球试验的球径序号位 置管 径弯曲半径球径1水冷壁①60X5设计图无明确表示0.65D①51X5设计图无明确表示00.60D①42X5设计图无明确表示00.60D2顶棚管及包墙管①51X5设计图无明确表示0.60D.①42X5①42X3.5设计图无明确表示0.60D03低温过热器①89X6设计图无明确表示0.60D.4高温过热器①42X5设计图无明确表示0.60D5省煤器①32X42D.00.60D.说明：无明确表示弯曲半径，球径按对应规定球径的平均值计算。D——管子内径D——管子外径01N、在对口过程中检查受热管的外径和壁厚的允许偏差符合下表的要求。水冷壁管的外径和壁厚的允许偏差钢管种类钢管尺寸精确度热轧（挤）管夕卜 径①51 ①42±1%最小值±0.5①60±1%壁 厚3.5，4，5±15%冷拔（轧）管夕卜 径①51 ①4210%±0.3%①60±0.8%壁 厚3.5，4，5±12% 10% 1O、水冷壁组件吊装前，做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。P、 水冷壁管子的焊接和射线探伤按焊接方案、探伤方案要求执行。Q、 管子要保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。R、 水冷壁安装时注意集箱的方位，防止装错。S、 固定装置刚性梁组合或安装的允许偏差见下表。固定装置刚性梁组合或安装的允许偏差序号检查项目允许偏差1标咼（以上集箱为准）±52与水冷壁管中心距±53弯曲或扭曲W104连拉装置自由膨胀T、 分离器芯管必须与斜顶一起安装。U、 刚性梁的安装与导向装置、回灰管之间的配合。5．5．2水冷壁吊装A、 水冷壁、集箱起吊加固起吊桁架用型钢制成，用桁架的两端与水冷壁的上、下集箱采用固定连接，与各层的刚性梁采用挂钩连接，然后按各层刚性梁的位置逐个焊接在桁架下弦的底面上。B、 吊装前准备•组合件的加固工作已完成，并有足够的强度，不变形，并且水压试验已结束。•准备就位的临时零星材料、工具已备好。•支撑水冷壁的钢架已找正和验收完毕，并已固定加固。•所有吊装设备作全面检查，确实没有问题。C、 起吊就位和找正•起吊时利用手拉葫芦起吊并找正。•当把水冷壁吊到预先选定可依靠的建筑物的位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将桁架与建筑物绑牢，然后用立钩吊住水冷壁上部吊点，使桁架与组合件分离，待组合件吊完后，再将桁架放下。•水冷壁找正就是将水冷壁与钢架、汽包的相对位置调整好，可用手拉葫芦或千斤顶找正。•当汽包找正结束后，马上进行水冷壁的找正，用汽包的纵横中心线及标高为依据，或用钢架的横梁中心线为依据，拉上钢丝，进行测量，用水平仪测集箱水平和标高，这只作初步找正，待水冷壁及其它组合件吊完后进行整体找正。5.5.3锅炉受热面水冷壁的吊装顺序吊左侧水冷壁，临时吊挂在左侧钢结构上。吊后侧水冷壁，临时吊挂在后侧钢结构上。吊前侧水冷壁，临时吊挂在前侧钢结构上。水冷风室及顶棚存放。待前顶板就位、顶棚水冷壁吊挂、水冷壁就位。吊挂装置在安装前检查接触部位，接触角在6.200范围内，接触要良好，圆弧吻合，局部最大间隙应小于1mm。吊环安装时预先偏置15.6mm。吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接牢固，焊接符合设计要求。5．6集汽集箱、冷凝器、面式减温器、吊挂入口集箱安装5．6．1安装前，必须将内部清理干净，各接管座无堵塞，仔细检查接管座的角焊缝焊接质量。5．6．2安装前复测安装标高、中心线、方位并用记号笔标明。5.6.3集汽集箱位于Z3立柱上方安装中心标高+25.97m，此件是用整体吊装方法安装，具体是用25吨吊车直接吊装至立柱上平台，然后用手拉葫芦移动就位。5．6．4冷凝器、面式减温器、吊挂入口集箱用同样的方法吊装就位。5．7密封装置安装5．7．1锅炉需要密封的部位有炉膛顶部两侧拉管处、炉膛下部、吊挂管处、高过出口集箱穿墙管和减温器穿墙管处。锅炉密封分一次密封和二次密封，一次密封一般采用金属件。金属件的安装必须注意安装顺序，尤其是各有关密封件的安装必须与相应的水冷壁或顶棚管等部件组合同时运行。5．7．2水冷壁或顶棚管在安装时，同时将有关密封件分别焊于水冷壁或炉镗顶部管上，然后随组装好的水冷壁或顶棚管一起一屏一屏起吊、拼接、焊接。且屏与屏、墙与墙之间的焊接或间隙必须按图进行拼接、密封，所有拼接焊缝必须是连续双面密封焊接。5．7．3顶棚管穿墙处的密封，必须按图纸安装。5．7．4密封盒内要求填充物料的密封，先在密封盒内填料物料之后再封盖焊妥。严禁先做好密封再割开浇灌。5．7．5在密封件安装完后不要急于对该部位进行保温，待尾部炉膛、烟风道连接完毕，作好密封实验以后再进行保温。5．7．6尾部炉膛要求平整、不漏，沙封插板能上下自由移动，空气预热器的胀缩按图要求冷拉到250mm。5．7．7焊接在受热面上的密封件，应在锅炉本体水压试验前安装和焊接完毕，各受热面上的焊缝在锅炉本体水压试验时，应经全部严格检查，保证严密性检查不渗漏。5．7．8波形伸缩节的焊缝严密，波节完好，安装时的冷拉值或压缩值符合技术要求，并做好记录，其内部保护铁板的焊缝在介质进向一侧。5．7．9用螺栓固定的密封装置其接合面和螺栓的安装紧固按图留出膨胀间隙。5．7．10锅炉点火前，进行气压试验检查密封装置的严密性。5．8空气预热器安装5．8．1空气预热器是锅炉的受热面之一，安装质量的好坏趋势关系到以后工序的安装质量和锅炉的运行，稍一忽视将会给省煤器炉墙的严密性造成危害，安装之前应严格对空气预热器的外观几何尺寸进行检查，管孔与管及密封板焊缝应严密不漏，对漏焊的部位应予以补焊，安装时注意管箱的上、下方向，不得装反。5．8．2空气预热器出厂前应做一次灌水试验，检查密封性。检查各管子与管板之间的焊缝，表面不得有裂纹、气孔、夹渣未熔合、未焊透等缺陷。5．8．3空气预热器安装时，过热器安装和省煤器安装完毕，烟气连通罩、膨胀节的安装、焊接，必须密封不漏且满足强度要求。5.8.4空气预热器分为上中下三级，安装时首先安装上级预热器、中级、下级，吊装用4个五吨导链分段吊装，待三个管箱定位完成以后，连通管及其护板安装，施工过程中要满足施工图上的技术要求。空气预热器安装允许偏差见下表。空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差1管箱不平整度1/10002支承框架标咼±103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上部对角线差158波形伸缩节拉伸值250±3管式预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行气压试验，无泄漏。5.9过热器安装和省煤器安装过热器系统分为一级过热器管系（低温过热器）、二级过热器管系（高温过热器）、过热器集箱、过热器固定装置。5.9.2过热器的安装顺序是首先高挂入口集采——高温出口集箱及支架安装一・面式减温器及支架安装高挂管安装高温过热器蛇形管分片安―低温过热器分片安装——低温过热器入口集箱安装安装过程中，首先将集箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。过热器组合安装允许偏差见下表。过热器组合安装允许偏差序号检查项目允许偏差1集箱标冋偏差±52集箱不平度（全长）53集箱与蛇形管底部的距离偏差±54蛇形管之间的间距偏差总宽度W55蛇形管的垂直度1/10006蛇形管自由端的偏差±107蛇形管个别不平整度20省煤器由两级蛇形管系和两个气包组成，每级蛇形管系分别由46片蛇形管组成。5.9.6省煤器的蛇形管和集箱是以单件形式到现场的，所以安装采用散装法，首先在钢架上把进出口集箱的支架及集箱按图纸固定好，然后从一边向另一边遂排安装，安装过程中严格按照图纸，控制好蛇形管的水平度和垂直度，调整管夹间距及高度，最后固定管夹。省煤器组合安装允许偏差见下表。省煤器组合安装允许偏差序号检查项目允许偏差1支撑梁标咼偏差±52支撑梁水平偏差±23字斟句酌度偏差±54组件对角线偏差±105集箱中心距蛇形管弯头端部长度偏差±106边排管垂直偏差±57边排管与炉墙间隙偏差±25.9.6防磨装置按图留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通。5.9.7省煤器安装完毕后与锅炉本休一起进行水压试验。5.10烟、风、煤管道烟、风、煤管道的焊口平整光滑、焊渣、药皮清除干净，安装焊口预留在便于施工和焊接的部位。管道和设备的法兰间要有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面涂抹密封涂料。烟、风、煤管道与风机和给煤机等设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。烟、风、煤管道安装结束后，将管道内外杂物清除干净和临时固定的对象全部拆除后作气压试验，检查其严密性；气压试验发现的泄漏部位及时处理；试车过程中管道如有振动，分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。锅炉烟、风道配制锅炉烟风道在组合场按照图纸要求配成组件,做透油检验后,刷油防腐处理。锅炉烟、风道临时存放锅炉左侧的风道在左侧钢结构安装时临时存放在安装位置相应的钢架平台上，临时固定。锅炉烟、风道安装顺序烟道应先安装预热器下部灰斗引出部分，然后安装电除尘器出入口部分烟道和引风机出入口部分烟道。冷风道应先安装预热器入口部分，然后安装送风机出口部分。热风道应先安装预热器出口部分及炉膛入口部分，后安装中间风道。烟、风道必须在风机二次灌浆强度达到80%强度时才能连接烟、风道，烟、风道安装的同时安装其支吊架、风门、膨胀节等。5．11分离装置和返料装置的安装分离装置分为下部锥体、筒体、中心分离筒体、膨胀节、返料管道及其它零件。此部分在安装前，首先检查零部件的出厂数量及清单，并用记号笔标清各部件的安装位置，中心线及安装标高。此部分的安装方法，采用分段安装的方法，首先安装上部筒体、中部锥体、下部返料箱休、返料筒体及附件。5.11.3回料阀是通过钢架固定7.1m在运转层上，分段到货，安装置必须正确。5.11.4回料阀上部设有一个进煤孔是现场开孔，做耐磨耐火材料时应留出相应位置。回料阀的在安装之前，就焊接好销钉．耐火砖支撑板及回料管入口处的环向支撑板。回料阀内设有布风板，风帽的安装及风帽排气孔方向应按图要求进行。回料阀与给煤系统连接处不要强力组对。燃烧设备的安装燃烧设备由给煤机、风室、点火装置、风帽、飞灰循环系统、排渣装置等组成。5.12.2给煤机安装给煤机安装时，保证螺旋轴的同心度，同时保证其转动灵活，没有与筒体磨擦、卡死等现象，在试运行前必须给轴衬添满黄油。安装时落煤口及播煤风口均应考虑给煤机向下膨胀量。给煤口与水冷壁连接处保证其焊接的强度并保证密封，以免在运行时拉裂。播煤风调节风转动灵活。风室、点火装置、风帽点火装置安装风室由水冷壁和钢板组成，连接处保证施工质量，保证双面焊，焊高不小于5mm，并保证焊透，不得有花焊、漏焊、单面焊等现象。个别地方难度大，允许堆焊。风室在焊接上保证按图施工，安装完毕要进行煤油渗透实验。床下油点火装置的安装在烟气发生器内筒的耐火内衬浇注完成以后进行。风门挡板开关灵活，批示刻度与挡板实际位置相符，油枪平直，内部畅通。机械雾化喷嘴内的雾化片畅通，油枪内的连接处密封良好，重新装配后不得泄漏。油枪与配风器保持同心，喷嘴与旋流扩散器的距离和旋流方向符合图纸要求。进油金属软管以3.0MPa水压实验合格，两管端的接头严密不漏。风帽出口应就近指向落渣管，风帽出口不能影响前面风帽吹。风帽安装时先按布风装置将所有的风帽套管焊妥，将布风床下和耐火混凝土敷设好，然后将风帽安好，并与扁钢点焊牢。风帽安装前应用塑料布或胶布把风帽小孔包好，然后浇灌高铝耐火烧筑料。风帽高度形状、材料都应严格按图纸施工全部安装完毕，耐火层干硬以后，进行清理。落渣管及风帽应畅通。风帽在安装中决不允许用重物敲打。飞灰循环装置安装安装时中心筒平衡，倾斜度每米不大于2mm。在安装过程中，尽量防止回灰管的变形，必要时，允许在回灰管外焊加强筋。料腿与水冷壁之间，J型阀与水冷壁之间的焊接，不但要保证密封，而且要保证焊接强度，以免运行时拉裂。J型阀布风管道安装时出气口方向向下，不允许任意改变角度，决不允许方向向上。安装完毕后，料腿的垂直度误差不大于3/1000。安装时膨胀节处于自由状态，内无异物，并能顺利膨胀，J型阀按图固定在水冷壁上。安装完毕以后，将回料管及阀体内异物清理干净。排渣管焊接时保证焊接质量膨胀节要能顺利膨胀，并能密封。吹灰系统安装吹灰系统管道安装时注意水冷壁的向下膨胀和热补偿；管道有2%的疏水坡度。吹灰系统安装结束后，进行蒸汽吹洗或水冲洗；系统上的减压文化节、安全阀经过校验并做签证。安装时复查合金钢材质。阀门及法兰结合面严密不漏。在整个工程行程中，吹灰枪运作灵活平稳；行程开关的动作与吹灰行程相符。吹灰器与受热面间按图纸规定保持间隙，防止吹损磨损。吹灰器的安装应在锅炉本体水压试验前结束。下降管、顶部连接管、冷凝液管、锅炉范围内管道及锅炉附件安装材料检验及验收管子、管件、管道附件及阀门在使用前检查制造厂的合格证明书按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管子、管件、管道附件及阀门在使用前，进行外观检查，其表面要求为：•无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。•表面光滑，不允许有类锐划痕。•凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大不大于管子周长的5%,且不大于40mm。•合金钢阀门及管件逐件进行光谱分析，并作出材质标记。阀门安装前均进行严密性试验。对截止阀的试验，水自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验，将阀关闭对各密封面进行检查。下列阀门进行解体检查。•设计温度等于450°C的阀门。•安全阀和节流阀。•严密性试验不合格的阀门。阀门解体复装后作严密性试验。管道安装阀门安装按照阀壳上介质流向标志安装，无标志时按以下原则确定：•截止阀和止回阀：介质由阀瓣下方向上流动。•单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动。•双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。根据阀门电动装置的特性正确高速行程工关位置，阀门能关严，开足。管子安装前，将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装临时堵盖。锅炉排污、取样、加热、疏排水和排汽管道安装时有不小于0.2%的坡度。管子的坡口型式和尺寸按设计图纸焊接方案确定。管子或管件的坡口及内外壁10T5mm范围内油漆、垢、锈等，在对口前清理干净直到显示金属光泽。管子对口焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差a为：•当管子公称直径DN<100m时，aW2mm•当管子公称直径DN±100m时，aW3mm管道焊接见焊接施工方案。不同压力的排污，疏放水管不能接放同一根母管。排污管安装时注意留出热膨胀间隙、锅筒、集箱和管道能自由膨胀，支吊架牢固，安全阀排放管的重量不应压在安全阀上。水位计安装•各汽水通道严禁有杂物堵塞。•玻璃压板及云母盖板结合面平整严密，必要时进行研磨。•各汽水阀门装好填料，开关灵活，严密不漏。•水位计安装时根据图纸尺寸，以锅筒中心线为基准，在水位计上标出正常、

高、低水线；其偏差不大于1mm。5.13.7脉冲式安全装置安装•脉冲阀阀芯要保证垂直。•脉冲阀的电磁装置，传动杠杆及其它传动部正确安装，保证动作灵活平稳。•缓冲器立装，避免积水。5.14水压试验锅炉受热面系统安装好后要进行一次整体的超压力水压实验，其目的是在冷态下检验各承压部件的严密性及强度。5.14.1水压试验范围（见水压试验系统图）从省煤器入口联箱到主蒸汽出口一次阀门的所有汽水管道一次门阀件以内的水系统、汽系统。锅炉汽包上的水位表、安全门不参加超压试验。药水箱-L上水泵.3-IBU升压泵药水箱-L上水泵.3-IBU升压泵P压力表 水压试临验时系管统道图 排水管道水压试验条件受热面所有焊接工作全部结束。安装时使用的所有临时设施全部割除并清理。水压实验系统与其它系统连接的管道如未接通，应加堵板作为临时封闭d水压试验环境温度在5°C以上。e.安装技术记录，水压试验等记录准确完整，锅炉安装监检合格。5.14.3水压试验压力汽包锅炉试验压力6.68Mpa。水压试验用的水质锅炉水压试验用水：按照电厂化学篇的要求，应为添加适量的氨或联氨的软化水。（氨浓度为100毫克/升、联氨浓度为50毫克/升）5.14..5试验方法和步骤水压前的准备工作准备经过校验合格的压力表（0―-25Mpa）二块。水压试验用的升压泵、上水泵检修、试运合格。水压试验用临时管路安装结束。关闭疏放水门、打开排空门。锅炉上水利用临时上水管路向锅炉上水，至空气门连续排水。用升压泵以小于每分钟0.3MPa的速度升压。压力升至试验压力的10%时，停止升压进行初检，确定无异常情况再升压。当压力升至汽包额定工作压力时，停止升压全面检查。根据检查结果决定是否可以继续升压，进行超压试验。超压试验当压力升至超压试验压力时，停止升压，在此压力保持20分钟，然后降至工作压力，再进行检查。（降压速度应小于每分钟0.3Mpa）水压试验合格条件:受压组件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;泄压后，承压组件及支撑设备没有塑性及残余变形。5.15给煤装置安装给煤装置位于水冷壁左侧，入口标高+10m,主要由给煤弯管、波形膨胀节、下料管、壳罩、支撑架组成。本件安装采用整体安装，在预制平台组装成整体，用25吨吊车整体吊装。5．16主要辅机安装每台炉配一台一次风机、一台二次风机、两台引风机、一台高压风机、一台石灰石输送风机。5．16．1安装前的检查：对所到组件进行逐一清点，并检查组件是否有损坏变形的情况。安装前风机基础的检查，包括基础强度，表面光洁度的检查，基础相对位置以及中心线、标高、水平的校验，轴承座的中心线、风机外壳中心线的划线、地脚螺栓孔与相关中心线及孔的相对位置的校验。5．16．2风机的安装根据各部件的位置将地脚螺栓装入相应部件的螺栓孔中，在部件就位时导入混凝土基础的相应的孔中。将轴承座地脚板及电动机基板在相应的位置上安装就位。对其横向．纵向进行找正。用玻璃管水平仪调整其水平，合格后，浇灌地脚螺栓孔。将风机外壳和入口风箱的下半部分安装就位，按照风机外壳中心线进行找正。在轴承基板上安装轴承外壳的下半部分，在轴承外壳解体之前，组件的上下部分应作好配合标记。将入口锥形体和径向叶片控制装置放于风机轴上，并临时捆扎在叶轮上。将轴/叶轮/入口锥形体和径向叶片控制装置吊装就位。落下就位时应缓慢并加小心，直至轴径准确落入轴承套内。检查轴承的中心位置和轴承间隙，检查轴的中心位置及水平。如有必要按要求使用垫片调整。找正外壳及入口风箱的下部分，检查并调整叶轮背压板与外壳的间隙，将入口锥形体与外壳正确的安装在一起。入口锥形体和叶轮的找正，入口锥形体和叶轮的找正对于风机的性能很重要，按图纸要求调整入口锥形体与叶轮的入口间隙，当间隙合适后，终紧入口锥形体与外壳的连接螺栓，重新检查入口锥形体与叶轮的间隙。合格后，浇灌外壳的地脚螺栓孔。起吊风机外壳和入口风箱的移动部分（上半