生产计划制定与进度控制

2023年10月10日计划制定与进度控制2023年7月2023年10月10日怎样制定生产计划与进度控制第一部分：生产计划制定第二部分：生产进度控制2023年10月10日第一部分：生产计划的制定一、产能负荷分析二、生产计划的内涵、实质与应满足的条件三、生产类型、特点与对策四、计划与生产控制八环节五、生产计划的制定---各阶段时间原因考虑六、生产排序优先规则七、生产计划排程表MPS与DPS八、插单、加单产量规划和应变措施九、紧急订单防范处理与应对一、产能负荷分析1、产能分析六个方面规格（BOM）及流程（工序流程图）设备人员总标按时间和制程的标按时间材料场地2、生产能力生产能力简称（产量）是指生产设备（生产线）在一定的时间内所能生产的产品数量，产能一般以原则直接工时为单位。指历年来生产设备的平均生产量指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoard3、决定计划产量以注塑部为例，可用注塑机10台，每台配置一名操作工，总人数为10人。决定1周计划产量部门可用机台数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数计划产量标准直接工时冲压101105112600实际上注塑部每天计划动工5天，每天1班，每班开12小时，所以计算产量原则工时为10×5×1×12=600工时有效产量是以计划产量为基础，减去因停机和不良率造成原则工时损失。不良率损失：涉及可防止和不可防止的报废品的直接工时4、决定有效（可用）的产量决定1周有效产量部门计划标准工时工作时间目标百分比良率百分比有效产量直接标准工时注塑60090%90%486机器生产有检修、保养、校模、待料等挥霍工时，实际工作时间达不到计划工作时间，且生产的产品有不良品，所以有效产量直接工时为600×90%×90%=486工时5、机器负荷计算每种机器产量负荷：每台机器生产总产量=每分钟生产产量×每天作业时间×时间目的百分比×良率百分比规格和流程材料前置时间场地设备总标准时间/制程标准时间（人力负荷能力）生产能力分析五要素：6、产能负荷分析二、生产计划的内涵、实质与应满足的条件1、生产计划的内涵生产什么—产品名称、规格生产多少—数量或重量在哪里生产—部门、车间什么时候生产—期限、交期2、生产计划的实质生产计划满足客户的三因素满足生产的三因素交货期品质成本材料人员设备3、生产计划应满足的条件1）生产应是综合考虑各有关原因的成果2）必须是有能力基础的生产计划3）计划的粗细必须符合活动内容4）计划的下达必须在必要的时机二、生产类型、特点与对策（一）需求计划型销售部门根据产品、市场情况，结合以往销售业绩、增长速度、销售措施等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。1、需求计划型的优点：具有一定存货，可防范旺季时的产能不足。准备较为充分，所以在人力、机器、物料上有良好的计划。因能提早准备，交货能及时。能调整淡旺季的人力，人员比较稳定，产品品质有保障。2、需求计划型的缺陷：一旦销售预测不准，轻易造成成品积压。对市场需求变化适应性差。3、对策：加强客户关系管理，掌握客户库存与需求变化的规律。建立预测机制，降低预测的盲目性。（二）订单生产型不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型。1、订单生产型的优点：根据订单安排生产，人力、机器、物料不会造成积压。完全满足特点顾客的需求。2、订单生产型的缺陷：生产批量小，调整频繁，生产成本高。物料需求个性化，替代性差，采购量小，采购困难。技术时间长，交货时间长。生产运作不稳定。3、对策：供给商早期介入产品开发，缩短生产和交货周期。组织订单评审。（三）预测生产型----滚动计划法1、滚动计划法的概念：滚动计划法就是按照“近细远粗”的原则，制定一定时间内的计划，或不断调整修正将来的计划，并逐期地向前移动，把近期计划和长久计划结合起来的一种措施。在编制长久计划和中期计划时，合用于品种比较稳定的生产计划，销售计划和物料需求计划。2、滚动计划的编制程序：仔细调查研究，掌握需求信息做好市场预测。摸清情况，找出差距。调整和修订计划。根据调整和修改的成果，制定下一期计划。1月1002月1203月1204月1203月96-1002月96-100实际需求80差异20%政策变化新产品竞争价格上涨物料准备物料准备组织生产订单生产型

季度计划1月2月3月本月实际销售完毕情况计划与实际差别计划修正因素差异分析2月短期预测新的月度计划2月3月4月客观条件变化3、滚动计划的特点：具有连续性—近细远粗原则防止盲目性—分析计划与实际情况差别，使计划调整有可靠根据。适应变化性—着眼目前，计划期中滚动，预测将来，应对突变。具有灵活性—在滚动中及时调整四、计划与生产控制八环节协调销货计划生产异常协调控制生产进度生产数据统计实施生产分析产能负荷制定物料计划制定生产计划订货型计划与生产控制流程客户订单销售预测企业政策（新产品）种类数量成本交期规格产销协调库存调整生产计划年生产计划季生产计划月生产计划工作进度表日程计划制造指令工作调派现场管理进度追查成品库存管理成品出库订货计划控制五、生产计划制定—各阶段时间产品设计需要的时间（针对新款而言）。接到订单到生产计划、物料分析需要的时间。采购物料需要的时间——采购周期。物料进货检验需要的时间（涉及等待处理需要的时间）。生产需要的时间。成品完毕到出货准备的时间。成品发运路途过程需要的时间——物流周期六、生产前准备工作人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。机器：机器是否够用，其产能是否满足要求，有无异常问题。工模、夹具、工具：是否准备充分，是否良好。物料：物料是否准备充分（涉及包材），是否拟定能按时到位，品质怎样。生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。品质控制：品质控制措施、检验规程、原则是否拟定。培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作。六、生产前准备工作---确认量产前确认项目（PPAP首件批准程序）序号内容责任单位负责人完成时间1生产设备（机台确认，是否满足生产需求）注塑部

2生产用治具注塑部

3生产操作人员培训注塑部

4试模单（试模记录）注塑部

5注塑成型工艺参数表注塑部

6质量控制计划（QC工程表）品保部

7生产作业指导书（SOP）品保部

8检验作业指导书品保部

9测试用治具，设备品保部

10包装仕样书品保部

11品质检验人员培训品保部

12RoHS符合性确认，物性表，COC品保部

13工程图纸（2D）工程部

14BOM工程部

15样品（外观限度和颜色，或试模样品）工程部

16模具工程部

17材料确认（生产用原料，辅助材料，包材）工程/注塑

18生产计划，交期确认注塑部

七、生产排序优先五规则、三原则优先级的安排考虑产品别或订单别之间出货顺序。订单大小、客户等级生产排序优先5原则先到先做（最常用）加工时间最短（能缩短平均滞留时间）交期宽裕最小（货期急，使延迟至少）后续加工时间最长（降低延误）后续作业数量最多（降低制程干扰）七、生产排序优先五规则、三原则生产排序3种原则满足顾客或下一道工序作业的交货期尽量降低流程时间、在制品库存、设备和工人的闲置时间紧要比紧要比愈大，表达在交货期限内生产的时间愈紧迫，故愈优先安排生产

八、生产计划排程表（MPS)主生产计划MPS与日程计划DPS涉及各生产部门及车间和生产部门根据生产计划安排生产建立正常生产秩序和管理秩序确保各部门之间的衔接配合和能充分地利用生产能力及时检验和处理生产中遇到的问题，确保生产任务顺利完毕！八、生产计划排程表（MPS)九、插单、加单产量规划和应变6措施增长机台数/增长员工--------------员工培训利用库存调整生产能力------------安全库存变动劳动时间调整生产能力------加班或轮班利用外部资源增长生产能力------外协加工或外包推迟交货期/分批交货--------------协调货期改善生产流程或工艺---------------提升效率十、紧急订单防范处理与应对制定紧急订单、插单、加单的处理要求和原则检讨防止组织不协调造成的紧急订单确立“期间内生产计划不变更”之插单原则预留3%~5%的产能以应付急需利用半成品、成品修改采用分批交货方式2023年10月10日第二部分：生产进度的控制一、跨部门生产进度控制七环节二、生产进度监控三个阶段三、生产进度控制三方式四、生产过程异常情况的出现、反馈与处理五、生产进度落后的七条改善措施一、跨部门生产进度控制七环节依生产定额/生产周期接单、超出负荷与PMC协商与市场部协调合理的出货计划，并计出货计划安排月、周生产计划根据生产订单、BOM、及库存情况，分析物料需求，制定计划和跟崔物料制定采购计划、进货进度表与跟崔物料到位按要求时间检验物料、并处理异常情况在生产前及时备料，有异常情况反馈给PMC/采购按计划控制产量，并将生产进度不断反馈给PMC市场部PCMC采购部品保部仓库生产部二、生产进度监控的三个阶段分析原因-----P拟定措施-----P效果预期分析-----P实施执行-------D效果验证------C制定原则三个阶段测量比较控制决策直通率达成率嫁动率生产周期三、生产进度监控的三方式事前控制方式利用前馈经验实施控制，要点放在事前计划与决策事中控制方式利用反馈信息实施控制，经过作业核实、现场观察获取信息，及时把生产情况进行比较分析，做纠正偏差的控制措施，不断消除由干扰产生的不良后果，确保计划实现。事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中事后控制方式利用反馈信息和经验进行总结和检讨，控制的要点是今后的生产活动四、生产过程异常情况出现，反馈与处理1、生产过程中出现异常情况的订单内容变更划交期提前生产进度慢，未能按生产计划进行机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产生产物料出现短缺，供给不上品质出现异常技术上出现问题人员不足或操作不熟练人员配合出现问题……

四、生产过程异常情况出现，反馈与处理2、建立生产异常反馈系统