企业设备设施安全检查内容和方法

企业设备设施安全检验内容和措施一、电气设备设施安全检验的要点

（一）变配电系统变配电站环境1、与其他建筑物间有足够的安全消防通道；2、与爆炸危险场合、有腐蚀性场全部足够的间距；3、地势不应低洼，预防雨后积水；4、应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施；5、变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开；6、门、窗（高压侧）应装设孔不不小于10mm×10mm的金属门窗；7、多层建筑物装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑物内不宜装置可燃油电气设备变配电所。变压器、发电机1、油标油位指示清楚，油色透明无杂质，变压器油有定时绝缘测试报告，且不漏油2、油温指示清楚，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求3、绝缘和接地故障保护完好可靠，有定时测试资料4、瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹5、变压器、发电机运营过程中内部无异常响声或放电声6、应有符合要求的警示标志和遮栏高下压配电间、电容器间控制装置1、全部的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；2、全部的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70℃，相序标志明显，连接可靠；3、各类电缆及高压架空线路敷设应符合安全规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠；4、断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定时维修检测统计，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油，渗油现象；5、操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定时维修检验统计，操纵灵活，连锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必须加装连锁装置；6、全部空气开关灭弧罩应完整，触头平整；7、电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象；8、接地故障保护可靠，并有定时试验统计；9、多种安全用具应完好可靠，有定时检测资料；10、变配电间内多种通道应符合安全要求，应有要求的警示标志及工作标志。（二）低压电气线路（固定线路）1、线路的安全距离符合要求；2、线路的导电性能和机械强度符合要求；3、线路的保护装置齐全可靠；4、线路绝缘、屏护良好，无发烧和渗漏油现象；5、电杆直立、拉线、横担、瓷瓶及金属构架等符合安全要求；6、线路相序、相色正确、标志齐全、清楚；7、线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。（三）低压电气线路（临时线路）1、要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用；2、使用绝缘良好，并有与符合匹配的护套软线；3、敷设必须符合要求；4、必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的熔断器；5、临时用电设备PE连接可靠；6、★禁止在有爆炸和火灾危险场合设临时线路。（四）动力配电箱、柜、板基本要求1、有拥有量台帐和分布示意图；2、安装在导电性粉尘或易燃、易爆场合的必须是密闭式或防爆型；3、內外整齐、完好、无杂物、积水、有足够的操作空间；4、箱、柜门前、左、右三方各1.2米内不得有障碍物；5、箱、柜门上有企业编号和安全警示标志；6、箱、柜门內有控制对象示意图或标识；7、箱、柜门有PE线；8、接线规范，电器元件接触良好，无严重发烧，烧损现象；9、设有插座或临时接线必须配有漏电保护器；10、保护装置齐全，与负载匹配合理；11、外露带电部分屏护完好。（五）电网接地系统TN系统简介1、TN—S系统L1L2L3NPE外露导电部分电源系统接地NPE2、TN—C—S系统

L1

L2L3PEN电源系统接地外露导电部分NPE3、TN—C系统

电源系统接地L1L2L3PEN外露导电部分（六）防雷接地系统1、防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效；2、防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω；3、独立避雷针系统与其他系统隔离，间隔合格；4、建筑物、构筑物的防雷应有防还击、侧击等技术措施；与道路或建筑物的出入口有预防跨步电压触电的措施，线路应有防雷电波侵入的技术措施；5、对防雷区域和防雷装置能定时进行预防性检验、评价和检测，且有关资料齐全有效。（七）电焊机1、电源线、焊机电缆与焊机连接处有可靠屏护；2、焊机外壳PE线连接正确，连接可靠；3、焊机一、二次绕组、绕组与外壳间绝缘电阻不少于1MΩ；4、焊机一次侧电源线长度不超出3m，且不得拖地或跨越通道使用；5、焊机二次线连接良好，接头不超出3个；6、焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好；7、焊机使用场合清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。（八）手持电动工具1、必须按作业环境的要求选用手持电动工具。使用Ⅰ类手持式电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠；2、绝缘电阻符合要求，有定时测量统计：Ⅰ类电动工具不不不小于2MΩⅡ类电动工具不不不小于7MΩⅢ类电动工具不不不小于1MΩ3、电源线必须用护套软线，长度不得超出6m，无接头及破损；4、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动；5、电动工具的开关应敏捷、可靠、无破损、规格与负载匹配。（九）移动电气装备1、绝缘电阻值不不不小于1MΩ，且有定时检测统计；2、电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不超出6m；3、PE可靠；4、防护罩、遮栏、屏护、盖完好、无松动；5、开关应可靠、敏捷，且与负载相匹配。二、机械设备安全检验的要点

（一）起重机械起重机械的定义：根据国务院令第549号要求“用于垂直升降或者垂直升降并水平移动的机电设备”。起重机械的范围：（1）额定起重量等于或不小于0.5吨的升降机构；（2）额定起重量等于或不小于1吨且提升高度不小于2米的起重机和承重形式固定的电动葫芦。合用桥式起重机、门式及半门式起重、塔式起重机、及轮式起重机、电动葫芦、旋臂吊、简易起重设备等，以及吊索具和辅具。1、驾驶人员持证上岗。2、凡有驾驶室的起重机，全部的门、舱必须设有可靠联锁保护装置；驾驶室内配有小型灭火器材；驾驶室地板上应有绝缘材料；紧急停車开关敏捷、可靠；3、起重设备的大車、小車、卷扬（升、降）等限位器敏捷、有效；扫轨板牢固且与轨道之间的隙不不小于10mm；终端止档器牢固，能承受起重机满负荷运营的冲击力。在同一轨道上有２台及以上行車时，在相距0.5米处有相互切断电源的保护装置。4、起重机的缓冲器：（1）弹簧缓冲器：撞头受撞击后能自动复位，不能塑性变形或断裂。（2）液压缓冲器：油缸无漏油、同一方向两个缓冲器油缸压力基本平衡。（3）橡胶缓冲器：小車厚度为50―60mm；大車厚度为100―200mm；5、超负荷限制器：额定起重量不小于（或等于）20T的起重机应加装超负荷限制器。6、多种信号与照明装置符合要求，其警铃音响清楚、音量适当；滑线指示灯亮度明显其颜色为黄、绿、红三色。7、PE线连接可靠，电气设备完好有效。8、防护栏高度不小于（或等于）1050mm；9、走道板：应采用不小于（或等于）4mm的花纹钢板、不得有曲翘、裂纹、脱纹、严重腐蚀等现象；预留孔应封闭。10、多种吊索具必须有载荷标识牌，且上架管理（1）钢丝绳有下列情况之一的必须报废：a、在任一捻节内断丝数达成该绳总丝数10%b、钢丝绳有明显的内部腐蚀；c、钢丝绳直径降低许达成7%；d、钢丝绳整小股断裂；e、钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出（2）链条有下列情况之一的必须报废：a、任一链节有裂纹；b、塑性变形，伸长达原长度5%；c、链环直径磨损达成原直径10%；（3）吊钩有下列情况立一的必须报废：a、吊钩的危险断面磨损量达成原尺寸的10%b、开口度比原尺寸增大15%；c、扭转变形量超出10度；d、吊钩危险断面、钩尾螺纹部位等有裂纹（注：吊钩的钩体不允许焊接）。11、滑线档（护）板（封闭型安全滑线除外）：（1）、当驾驶室在大車滑线同一侧时，在梯、台与滑线之间应加设档板（防人触及滑线）；（2）、当驾驶室在大車滑线另一侧时，在钢丝绳与滑线之间应加设档板（防钢丝绳触及滑线）。（二）、金属切削机床：1、多种防护罩、盖、栏、板等完整、可靠。有下列情况之一的应加设防护罩、盖、栏、板：（1）高度在2米如下的设备外露的传位；（2）高于旋转部位3mm的键、销、楔位；（3）加工过程中有切屑、磨屑等飞溅有可能伤及人员的部位；（4）高于地面0.7米的工作台；（5）跨越行人通道的悬挂式输送机的部；（6）超出主轴后端300mm以上的工件（加工细长杆时还应加设防弯措施）；（7）机床周围的多种沟、坑、池等；（8）轻易造成人员伤害的机床的运动部位。2、加工中心、组合机床的门、开启式观察窗应加设门机联锁保护装置；3、预防夹具、卡具松动或脱落的装置完好、可靠；4、易产生松动的连接部位（如：保险销、安全爪、反向螺母、锁紧块等）应有、防松脱装置；5、多种限位、联锁、操作手柄（手轮）敏捷、可靠；6、机床PE线接线规范、可靠。（1）、PE线明设时：应用不小于（或等于）4平方毫米的多股铜芯线，不得用铝芯线；（2）、PE线暗设时：可用不小于（或等于）2.5平方毫米的铜芯线或4平方（含）以上的铝芯钱；7、机床局部或移动照明采用36v或24v安全电压；8、机床配电箱、柜门应关闭严密，门前0.8米内不得有影响其开启的工件及杂物；

9、机床无漏油、漏液等现象；箱、柜及机床周围无积油、积水；10、机床本身带有高度超3米的钢直梯，其超出部份应加装符合国标的防护笼；1、离合器动作敏捷、可靠、无连冲；刚性离合器的转健、键柄和直键无断裂；2、操纵器的拉杆、销或弹簧无裂纹、折断、开口销安装规范；3、牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触精确、可靠；4、钩头键与抵抗键的接触部位无明显缺损；（三）冲、剪、压机械：5、滑块从上死点至下死点25mm的行程范围内若需要制动时，能及时、精确制动；6、制动器工作可靠，与离合器相互联锁，其动作精确、可靠；7、紧急停止按钮（直径30mm及以上、红色、蘑菇形状）安装位置便于紧急情况下使用（刚性离合的冲、剪、压设备可不安紧急停車按钮）；8、剪板机的剪板长度不小于2500mm时，两侧均应设置紧急停止按钮；9、距地面高2米以内的设备外露旋转部位应加装防护罩。10、脚踏开关应设有防护罩且三面防护（上、左、右）；11、移动式脚踏开关或双手同步按钮其电源线应加穿金属软管；12、双手同步按钮两按钮之间间距应不小于250mm，且按钮面不得高出其边框；13、PE线接线正确、牢固、有效；14、剪板机踏杆式开关应设有防误踏保护装置；剪刀口应有防手误入的格栅式保护装置；15、安全防护装置可靠、有效；（1）每台压力机一般应设有一种以上的安全保护装置；（2）栅栏式、拨手式、牵手式安全保护装置主要用于破旧设备改造，可根据需要配置；（3）光电式、远红外安全保护装置其响应时间不得不小于20ms；16、当冲、剪、压设备滑块（剪切刀）下行程时的任何情况下操作者的手及身体任何部位不得进入施压区；17、当冲床在检修、或更换模具时，在滑块与工作台之间应加装2根以上保护支柱（等高铁）；18、冲、剪压设备上配置的压力容器（油、气、缸、罐）及压力表应效验合格并在周期内使用；（四）木工机械1、限位与联锁保护装置敏捷、可靠、有效；2、旋转部位的防护装置应完好、有效；（1）带锯机：除锯卡、导向辊底部至工作台以外的其他部位均应在防护罩内封闭（不得外露）；（2）锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正、侧两面，并能自动调整升降；（3）木工平刨床：刀片安装或调试后，其径向伸出量不得不小于1.1mm；同一刀片的两端和各刀片之间的径向伸出量最大误差不得不小于0.05mm；新刀片的宽度应不小于30mm；旧刀片的宽度应不得不不小于原宽度的三分之二；（4）开榫机：直刀头、水平刀头或圆锯片等加装封闭防护罩；3、锯条、锯片及砂轮符合要求要求；（1）锯条厚度和锯轮直径百分比合适；（2）锯条焊接部位与锯条本身厚度相同；焊接处表面光滑（锯条不允许铆接）；锯条的接头不得超出3个；接头与接头之间的长度应不小于锯条总长度的四分之一；锯条、锯片应该锐利、不得有缺齿和裂纹，工作时不得有明显振动4、跑车带锯机应设置有效的防护栏；5、PE线连接可靠、控制电器符合规范要求；（1）凡木工机械本体上的控制电器必须密闭（预防木屑、木尘进入电器内）；（2）木工房内全部电器设备、线路应符合防火、防爆要求。（五）砂轮机：1.砂轮机安装地点应确保人员和设备的安全；（1）多台砂轮机安装应在专用的砂轮机房，台单砂轮机可安装在人员流动量较少的工房边角处；（2）假如砂轮机己全装在设备附近或通道旁，应在距砂轮机开口处1―1.5米处设置高度为1.8米的金属网（或板）加以屏障隔离；（3）砂轮机的开口方向不得对着人行通道或设备（应朝墙）；（4）砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场合；2、砂轮机的防护罩应符合国标要求：（1）砂轮机防护罩应有足够强度（钢板厚度1.5―3mm）；（2）台式和落地式砂轮机护罩的最大开口角度应不不小于125度、且在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度应不不小于65度；（3）防护罩安装要牢固，与砂轮的隙要匹配（砂轮磨削面与护罩的间距为20―30mm、与护罩侧面的间距为10―15mm）；3、挡屑板应有足够的强度、可调：（1）档屑板的宽度应不小于护罩外圆部份的宽度能有阻档砂轮碎片或飞溅的火星；（2）砂轮机档屑板与砂轮磨削面的间距应不不小于6mm。4、托架安装牢固、可调；（1）托架台面的高度应与砂轮主轴中心线等高或略高10mm；（2）砂轮直径不不小于（等于）150mm时可不装托架；（3）托架与砂轮磨削面之间的间距应不不小于3mm；5、法兰盘与软垫应符合安全要求； （1）切割砂轮机的法兰盘其直径不得不不小于砂轮直径的四分之一；（2）磨削砂轮机的法兰盘其直径应不小于砂轮直径的三分之一；（3）法兰盘应平整有足够的刚性，不得有扭曲、变形、裂纹，法兰盘的材质不得采用铸铁；（4）软垫可采用石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等材料，其厚度为1―2mm，直径；不小于法兰盘2―3mm6、砂轮应无裂纹、无破损； （1）不得使用超出寄存期的砂轮。（树脂粘合剂砂轮寄存期为1年，橡胶粘合剂砂轮寄存期为2年） （2）使用中橡胶粘合剂砂轮不得接触油类物质（机油、汽油等），树脂粘合剂砂轮不得接触碱类物质；7、砂轮机在运营中应平稳可靠、无明显的径向跳动。（六）风动工具1、砂轮夹紧装置必须符合要求（有关要求同砂轮机相同）；2、防护罩完好无损，有足够强度能预防砂轮破碎时飞出；3、气阀、开关完好无漏气；4、防松脱锁卡完好、可靠，接头旋合紧密；5、风管、接头严密可靠，无老化、腐蚀及裂纹，能承受所需压力。风管用耐压应不小于1MPa的橡胶管、长度应不不小于12米；6、铆钉枪、风铲必须有安全钩并与枪身可靠连接；（七）注塑机械：1、防护罩、盖栏的安装牢固、无明显的锈蚀、变形；（1）防护罩应结实，能有效预防火热溶液喷射到人体；（2）防护门与合模运营机构应有安全联锁保护；（3）设备外露的旋转部位（2米如下）应加装防护罩；（4）设备应有良好的通风、净化装置；2、电器箱、柜与线路符合要求，控制台多种参数显示完好、按键动作敏捷可靠；PE线接线正确可靠。3、液压管路或液压元件连接可靠、油箱及管路无漏油；4、控制系统多种开关齐全、完好，动作可靠；5、操作平台构造合理，金属平台不得有严重脱焊、漏焊，变形、腐蚀、断裂或裂纹等缺馅；平台高度超出0.7米时应设护栏；6、模具各紧固螺栓、压板、保险销等齐全、无变形、裂纹，有防松脱措施，且在设计寿命周期内使用；7、自动喂料、取料装置动作精确、可靠、机械装置活动范围应加装护栏或隔离措施、且标识清楚；（八）装配线：1、输送机械的防护罩（网）结实完好，无变形破损，在跨越地面通道或人员上方时应加装防护网或防护板、且安全标识醒目、清楚；（1）、带式输送机：皮带轮和导向轮以及在离挤压点不小于1070mm处应隔离（或封闭）；（2）、辊式输送机：交替驱动轮的相邻轮间应设防护罩，转弯处应设安全档板；（3）、悬挂式输送机：牵引链条的啮合节距的增大量（增长）不得超出5%；2、翻转机构锁紧限位装置牢固可靠、安全有效；（1）架体基础坚实、焊接牢固、紧固件有防振、松动措施；（2）回转区周围1.5米处应识置防护栏、且有醒目的安全标识；3、起重机械的制动器动作平稳可靠；联锁开关、过卷扬限位、急停开关、行程控制（限位）开关、缓冲器等安全防护装置齐全、敏捷、有效4、吊具、吊绳不得有扭结、弯折、裂纹；补焊或断丝不超出要求；5、控制台和装配线上间隔合适距离（不宜超出20米）应设置紧急停止开关且有明显的指示信号；6、风动工具应定置定位、防护罩齐全、开关动作敏捷可靠、软管\螺旋管不得相互干涉，气动三联件符合原则要求；7、手持式电动工具的防护罩齐全、开关动作敏捷可靠；（1）带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并装有漏电保护器；（2）电动工具的绝缘电阻应符合相技术原则要求，其中：一类不小于2兆欧，二类不小于7兆欧，三类不小于1兆欧；8、运转小車定位精确、转向灵活、夹紧牢固、料架（箱、斗）构造合理，放置平稳；9、过桥平台应铺设厚度不小于4mm的花纹钢板、扶手高度符合要求且焊接牢固、踏脚高度合理；10、地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无杂物和积水、积油；（九）炊事机械：1、机械的传动部位（皮带轮、齿轮、链轮、链条、联轴器等）装有完好可靠的防护装置；2、搅拌操作的容器（和面机、揉面机等）必须加盖密封且盖机联锁；3、PE线连接正确、可靠；4、凡有碾、绞、压、挤、切等伤害的部位均应有可靠的安全防护措施；5、绞肉机（含其他食品搅拌机）：（1）、加料口应确保操作者手指不能触及刀口和螺旋部位；（2）、配置有送料辅助工具，禁止用手推料；6、压面机（含其他食品加工机械）：（1）、轧辊应便于装拆，调整灵活、定位可靠；（2）、加料处应有防手误入压辊的保护档板、并配有专用刮面板，禁止操作者直接用手推、刮面粉、面皮；（十）、其他机械：1、易造成人员伤害的设备的运动部位、均应采用封闭或屏蔽，多种传动装置均应有防护措施；2、凡距地面高度在2米以内的多种传动、运动部位必须有可靠的安全防护装置；如：防护罩、防护盖、隔离栏等；3、有惯性冲撞的运动部件，必须加装缓冲或隔离装置；4、声光信号装置、联锁保护装置、紧急停車装置的设置应符类似设备的安全技术原则；5、局部照明采用安全电压；6、PE线接线正确、可靠；7、梯台、平台符合“工业梯