滑动安装拆除安全技术交底记录

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工程名称：***工程

施工单位：***建筑工程公司

交底提要：滑动模板安装与拆除安全交底交底日期：*年*月*日

交底内容：滑动模板安装与拆除安全技术交底

1.滑动模板安装安全要求

(1)组装前，应对各部件的材质、规定和数量进行详细检查，以便剔除不舍格部件。

(2)模板安装完后，应进行全面检查，确实证明安全可靠后，方可进行下一工序的工作。

(3)液压控制台在安装前，必须预先傲加压试车工作，经严格检查后，方准运到工程上去安装。

(4)滑模的平台必须保持水平，千斤顶的升差应随时检查调整。

(5)滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装。平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺设不得留空隙。施工区域下面应设安全围栏，经常出入的通道要搭设防护棚。

(6)人货两用施工电梯，应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，上、下应有通讯联络设备。且应设有安全刹车装置。

(7)滑模提升前，若为柔性索道运输时，必须先放下吊笼，再放松导索，检查支承杆有无脱空现象．结构钢筋与操作平台有无挂连，确认无误后，方可提升。

(8)操作平台上，不得多人聚集一处，下班时应清扫和整理好料具；夜间施工应准备手电筒，以预防晚间停电。

(9)滑升过程中，要随时调整平台水平、中心的垂直度，以防平台扭转和水平位移。

(10)平台内、外脚手架使用前，应全部设置好安全网，安全网要紧靠筒壁。

（11)为防高处坠物伤人，烟囱底部的25m高度处搭设防护棚，防护棚应坚固可靠，上面应铺6～8rm厚的钢板一层。

(12)应定期对一切起重设备的限位器、刹车装置进行测定，以防失灵发生意外。

(13)滑模操作平台上的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痢病及其他不适应高处作业疾病的，不得上操作平台工作。

.-物业经理人

2.滑动模板拆除安全要求

(1)滑动模板拆除必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并报上级主管部门审批后方可实施。

(2)滑模装置拆除必须组织拆除专业队，指定熟悉该项专业技术的专人负责统一指挥。参加拆除的作业人员，必须经过技术培训，考核合格后方能上岗。不能中途随意更换作业人员。

拆除前应向全体操作人员进行详细的安全操作交底工作。

(3)拆除滑模装置使用的垂直运输设备和机具，必须检查合格后方准使用。

(4)滑模装置拆除前应检查各支最点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用施工的结构作为支承点时，对结构混凝土强度的要求应不低于15N／mm2。且经结构验算确定。

(5)拆除作业必须在白天进行．宜采用分段整体拆除，在地面解体。模板拆除应均衡对称，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高处抛下。

(6)对烟囱类构筑物宜在顶端设置安全行走平台。

审核人***交底人***接受交底人***

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇2：爬模安装拆除安全技术交底记录

安全技术交底记录编号

工程名称：***工程

施工单位：***建筑工程公司

交底提要：爬模安装与拆除安全交底交底日期：*年*月*日

交底内容：爬模安装与拆除安全技术交底

l.爬模安装安全要求

(1)提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。

(2)爬杆螺栓是否全部达到要求。

(3)在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。

(4)模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。

(5)经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，"防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。

(6)提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中(拆除撑头防止落下伤人)，拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。

(7)爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。

(8)爬架的提升必须在混凝土达到所规定的强度后方可提升，提升时应有专人指挥，且必须满足下列要求：

1)大模板的穿墙螺栓全部均未松动；

2)每个爬架必须挂两个倒链(或一个千斤顶)提升；

3)保险钢丝绳必须拴牢，并设专人检查无误；

4)拆除爬架附墙螺栓前，倒链全部调整到工作状态，然后才能拆除附墙螺栓。

上述条件均已全部具备方可提升。

(9)提升到位后，安装附墙螺栓，并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求后，方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。

(10)提升大模板时，其对应模板只能单块提升，严禁两块大模板同时提升，且应注意下列事项：

1)大模板必须在悬空的情况下，穿墙螺栓全部拆除；

2)保险钢丝绳必须拴牢，并有专人检查；

3)用多个倒链提升时，应先将各倒链调整到工作状态，方可拆除穿墙螺栓。

(11)大模板提升必须设专人指挥，各个倒链或千斤项必须同步进行。

2.爬模拆除安全要求

(1)拆除爬架、爬模要由专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。

(2)松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。

(3)检查索具，用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动。然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落，防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。

(4)起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。

(5)有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在室内拆除螺栓。无窗口的架进入爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人员随爬架吊运。

(6)进行拆模架的工作时，附近和下面应设安全警戒线，并派专人把守，以骑物件坠落伤人。

(7)堆放模架的场地．应在事前平整夯实．并比周围垫高150ram，防止积水，堆放前应铺通长垫木。

审核人***交底人***接受交底人***

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篇3：电热张拉法施工安全技术交底记录

安全技术交底记录编号

工程名称：***工程

施工单位：***建筑工程公司

交底提要：电热张拉法施工安全交底交底日期：*年*月*日

交底内容：电热张拉法施工安全技术交底

l.电热设备安全要求：

(1)三相变压器应有可变电阻，以供张拉不同长度和直径的钢筋调节电流。

(2)如无大容量变压器，可采用弧焊机进行电热张拉。若一台弧焊机不够，可将几台联合使用。联合使用应注意，电流不够时用并联，电压不够时用串联，但弧焊机采用并联方案时，必须满足下列要求：

1)弧焊机中变压器的一次及二次额定电压相等；

2)变压器必须属同一联接组；

3)变压器额定短路电压相等；

4)一次线必须接在电源的同一按钮上。

为满足上述要求，最好采用同一厂、同一型号的弧焊机并联。

2.钢筋并联或是串联，取决于电热设备的电流和电压的大小。当电流电压都能满足要求，或当电流满足要求而电压较大时，钢筋可串联；当电压满足要求而电流较大时，钢筋可采用并联。

3.电热张拉法操作要点：

(1)作好钢筋的绝缘处理。

(2)调整初应力，使各预应力筋松紧一致(初应力值一般为5％～lO％~con)，并作好测量伸长值的标记。

(3)先进行试张拉，检查电热系统线路、次级电压、钢筋中的电流密度和电压降是否符合要求。

(4)测量伸长值应在构件的一端进行，另一端设法顶紧或用小锤敲击钢筋，使所有伸长集中一端。

(5)停电玲却12h后，将预应力筋、螺母、垫板和预埋铁板互相焊牢，然后灌浆，也可先灌浆后焊。

4.电热张拉构件的两端必须设置安全防护措施(不准站人或设防护挡板等)。

5.操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作时应站在构件的侧面。

6.电热张拉时如发生碰火现象应立即停电，查找原因，采取措施后再进行张拉。

7.在电热张拉中，应经常检查和测量一、二次导线的电压、电流，钢筋和}L道的温度(不应超过350~C和120~C)、通电时间等。如通电时间较长，混凝土发热，钢筋伸长缓慢或不再伸长时，应立即停电，待钢筋冷却后，再加大电流进行。

8.冷拉钢筋采用电热张拉时，重复张拉不应超过三次。

9.采用预埋金属管做预留洞的不得采用电热法张拉施工。

审核人***被交底人***交底人***

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篇4：钢筋混凝土预制构件装运堆放吊装安全技术交底记录

安全技术交底记录编号

工程名称：***工程

施工单位：***建筑工程公司

交底提要：预制构件运、装安全交底交底日期：*年*月*日

交底内容：钢筋混凝土预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底

l一般安全要求

(1)指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。

(2)操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。

(3)建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方，并小得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。

(4)凡起重区均应按规定避开输电线路(按"现场用电与有关安全交底"要求执行)，或采取防护措施，并且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。

(5)起重所用的材料、工具(如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等)应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。土法起重应使用慢速卷扬机。所选用的受力机械、工具、材料均应按起重量通过计算确定，起重机吊钩和卡环最大起重量可参考表1、表2。

起重吊钩最大起重量及主要尺寸参考表表1

吊链亭号

吊钩的最太起重量手动(t)吊钩的最大起重量电动(t)主要尺寸(mm)

轻型或中型重型或特重型DSbhdddR

10.40.320.25201412181512M123

20.50.40.32221613211512M124

30.630.50.4251815241815M144

40.80.630.5302218262017M165

510.80.63322420282017M165.5

61.2510.8362622322520M205.

71.61.251403024362520M2056

821.61.25453326403025M246

92.521.6503630453530M277

审核人***交底人人***接受交底人***

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篇5：锻压机械使用安全技术交底记录

安全技术交底记录编号

工程名称：***工程

施工单位：***建筑工程公司

交底提要：锻压机械使用安全交底交底日期：*年*月*日

交底内容：锻压机械使用安全技术交底

l.一般安全要求

(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。大锤术柄使用前应在水内泡湿。

(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。

(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。

(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。

(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。井注意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后附近不准有人站立。

(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。

(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。

(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。不准打空锤。

(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。

(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。

(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。

(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。

(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。

(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。

(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。

(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。

(17)作业中，不得用手检查工件和用样板核对尺寸。模具卡住工件时，不得用手解脱。严禁将手和工具伸进危险区内。

(18]工件必须用钳子夹牢传送，不得投掷。

(19)作业中，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料，不得用手或脚直接清除。

2.空气锤及夹板锤安全要求

(1)作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。

(2)作业前，应先试运转1～2min，冬季应先用手转动，然后启动。较长时问停用的锻锤，启动前应先排出汽缸中的积水。

(3)冬季车阃温度较低时，应先将锤头、钳子、锻磨预热到60℃以上。

(4)掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。

(5)锻打前，应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清除。

(6)司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意开、停机械。

(7)锻件未达到所需瀛度时，锻件放在砧上的位置不舍乎要求时，锻件夹持不稳或不平时．均不得进行锻打。

(8)作业中，应经常检查锤头、砧子，如不正常，应立即停机检查，检查前必须将锤头固定牢靠。

(9)提升锤头的操纵杆，不得超过规定位置，应避免打空锤。不得冷锻或锤打过烧的工件。

(10)切断工件时，切口正面严禁站人。

(11)作业后，应将锤头提起，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。

3.平板机安全要求

（1)启动前，应检查各部润滑、紧固情况。按钢板厚度调整好轧辊。

(2)平整钢板时，操作人员应站在机床两侧。严禁站在机床前后，或钢板上面。工件的表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。

(3)平整小块或长条工件时．应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，并经常注意垫板一端距离轧辊应不少于300ram，并不得倾斜。

(4)在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于lOOmm。

(5)平整工件时，应少量下降动轧辊。每次降下量以l～2ram为限，并注意指针位置。

(6)作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。

4.卷板机安全要求

(1)作业中，操作人员应站在工件的两侧。

(2)作业中，用样板检查圆度时，须停机后进行。滚卷工件到末端时，应留一定的余量。

(3)作业中，工件上禁止站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

(4)滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。

(5)滚卷较窄的简体时，应放在轧辊中间滚卷。

(6)工件进人轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊内。

5.剪板机安全要求

(1)启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切刀不得有缺口，启动后空转1-2rain，确认正常后，方可作业。

(2)剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。

(3)应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪时不得大于7％，调整后应用手转动及空车运转试验。

(4)制动装置应根据磨损情况，及时调整。

(5)一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。

(6)进料时，应放正、放平、放稳，手指不得接

近切口和压板。