更换主井钢丝绳安全措施

—更换主井钢丝绳安全措施一、工程概述主井提升机为湖南金塔机械制造有限公司20XX年12月出厂的型缠绕式提升机，主要用途为提煤。原钢丝绳型号为187+FC，直径为28mm，现因停用2年有余，严峻腐蚀，经检验不符合相关要求，需更换。为了施工中的安全，特编制如下措施：二、施工方法及挨次1、作业负责人对新钢丝绳实验报告进行检验，符合条件，并对比钢丝绳确认测量长度无误前方可进行更换，如有问题按时与上级部门联系。2、现场准备棚容器用托架一个，卡绳器及专用托架一套，配套28mm绳卡两个。3、作业负责人要组织参与作业人员提前贯彻措施，并对人员明确分工，现场签字前方可上岗。4、将需更换的新钢丝绳连同底盘一起放置在井口提升机对应一侧，并提前对绳盘底座进行检修，保证转动敏捷。5、将活动卷筒侧容器停于井口位置，对准容器大梁下方推入托架，稍下放容器，将容器棚于井口位置。6、将提升机活动卷筒用地锚锁定，布置专人在制动状态下将活动卷筒侧制动器油管全部关闭。7、将卡绳器托架推入井口上面，用专用卡绳器悬固井中钢丝绳及容器（防止去卷筒座底绳时下滑）。8、布置专人检查固定卷筒侧闸瓦间隙必需符合要求，然后打开提升机离合器。9、启动提升机将固定卷筒侧盈余钢丝绳从卷筒上抽出人工拉至空闲位置。10、合上提升机离合器，撤除锁定提升机活动卷筒的地锚，打开活动卷筒侧制动器油管闸门，启动提升机将活动卷筒侧钢丝绳在井口位置放松至地面约5m（以钢丝绳不回弹为宜）。11、在容器联结装置上方将老绳截断，将新老绳头用两道绳卡背向卡住，做好老绳回带新绳准备。12、将楔型联结装置沉着器上拆下，准备探伤和换绳头，并拆开清洗联结装置。13、启动提升机由老绳带新绳经天轮牵进车房（天轮处布置专人检查，防止过天轮时绳卡掉槽、卡槽），把新绳头带入卷筒上约1-2圈长度后，将新老绳头拆开，将新绳移开固定，做好下老绳准备。14、反向启动提升机将活动卷筒的老绳用人工拉至室外空闲位置。15、将新绳头在活动卷筒上固定，并经负责人检查卡固情况合格后，慢速启动提升机将新绳缠绕在卷筒上。16、检查卷筒所缠新绳长度适宜后，将井口处的新绳截断后与联结装置联结。17、将提升机活动卷筒重新用地锚锁定，布置专人在制动状态下将活动卷筒侧制动器油管全部关闭。打开提升机离合器，将固定卷筒侧的绳头固定在卷筒上并经负责人检查卡固情况合格后开头上绳，待钢丝绳绳张紧后，撤除井口处固定钢丝绳的卡绳器，抽出卡绳器托架。18、合上提升机离合器，撤除锁定提升机活动卷筒的地锚，打开制动器闸门，启动提升机稍将活动卷筒侧容器上提，抽出棚容器的托架。19、试运行无误后，开头更换固定卷筒钢丝绳。20、将固定卷筒侧容器停于井口位置，对准容器大梁下方推入托架，稍下放容器，将容器棚于井口位置。21、将提升机活动卷筒用地锚锁定，布置专人在制动状态下将活动卷筒侧制动油管全部关闭。22、打开提升机离合器，启动提升机将固定卷筒侧钢丝绳在井口位置放松至地面约5m（以钢丝绳不回弹为宜）。23、在容器联结装置上方将老绳截断，将新老绳头用两道绳卡背向卡住，做好老绳回带新绳准备。24、将楔型联结装置沉着器上拆下，准备探伤和换绳头，并拆开清洗联结装置。25、启动提升机由老绳带新绳经天轮牵进车房（天轮处布置专人检查，防止过天轮时绳卡掉槽、卡槽），把新绳头带入卷筒上约1-2圈长度后，将新老绳头拆开，将新绳移开固定，做好下老绳准备。26、反向启动提升机将固定卷筒的老绳用人工拉至室外空闲位置。27、将新绳头在固定卷筒上固定，并经负责人检查卡固情况合格后，慢速启动提升机将新绳缠绕在卷筒上。28、检查卷筒所缠新绳长度适宜后，将井口处的新绳截断后与联结装置联结。29、将固定卷筒侧新绳张紧后，启动提升机稍上提固定卷筒侧容器将棚容器的托架抽出，后连续上提约1m后（考虑新绳伸长量，视换绳长度而定）；合上离合器，在制动状态下打开固定卷筒侧制动器油管闸门，撤除锁定活动卷筒的地锚。30、试运行。31、若双码绳长不适宜程度较大时，可再次调绳三、技术要求：1、新绳在卷筒上应保存不少于6圈的座底绳，更换新绳的全长不少于500米。2、割断新绳前，必需先用18#铁丝将割口的两端扎好，防止钢丝绳乱股。3、提升机试运行一段时间后，根据《调绳安全措施》进行调绳。四、安全措施：1、负责人要认真贯彻安全措施，对作业人员进行明确分工，强调留意事项，作业人员要精力充分听从指挥。2、检修所需工具、材料，配件必需符合要求，并提前准备到位。3、井架、井口及容器上方作业人员必需佩带安全带，安全带必需固定坚固，严禁交叉；作业工具用线绳绑好，严禁坠落；井底设置警戒线，闲杂人员严禁靠近井底10米范围。4、两码提升容器在检修前必需认真检查，确保处于空载状态。5、新老绳头联结时，绳卡必需方向全都且不少于两个。6、新绳牵引过程中沿途必需布置专人监护，严防绳松打结。7、在牵引新绳头经过天轮期间必需布置专人在现场监护，一旦发现掉槽、卡槽，要立刻停车处理。8、上绳及下绳期间车速掌握在0.3m/s-0.5m/s。9、各个工序结束后，负责人均应具体检查。10、作业期间