炼焦企业炼焦工段防火防爆安全技术

—炼焦企业炼焦工段防火防爆安全技术1燃烧基础学问1.1燃烧的根本概念：燃烧是可燃物质与空气或氧化剂发生化学反应而产生放热、发光的现象。在生产和生活中，但凡产生超出有效范围的违反人们意志的燃烧，即为火灾。1.2燃烧必需同时具备的三个根本条件：但凡与空气中氧或其他氧化剂发生猛烈反应的物质，都称为可燃物。如木材、纸张、金属镁、金属钠、汽油、酒精、氢气、乙炔和液化石油等。助燃物。但凡能帮忙和支持燃烧的物质，都称为助燃物。如氧化氯酸钾、高锰酸钾、过氧化钠等氧化剂。由于空气中含有21％左右的氧，所以可燃物质燃烧能够在空气中持续进行。火源。凡能引起可燃物质燃烧的热能源，都称为火源。如明火、电火花、聚焦的日光、高温灼热体，以及化学能和机械冲击能等。1.3燃烧的类型点燃：可燃物质在火源的作用下能被点燃，并且火源移去后仍能保持连续燃烧的现象。着火点（燃点）能发生着火的最低温度（℃）。如：纸130℃，木材295℃等。自燃：可燃物质受热升温而无需明火作用就能自行燃烧的现象。能引起自燃的最低温度称自燃点，如：黄磷30℃，煤320℃。自燃点越低，发生火灾的危险性越大。闪燃：可燃液体受热蒸发为蒸气，液体温度越高，蒸汽浓度越高，当温度不高时，液面上少量可燃蒸气与空气混合，遇火源会闪出火花，短暂的燃烧过程（一闪即灭），称闪燃。闪点：发生闪燃的最低温度（℃）。如：车用汽油-39℃；煤油28~35℃等。闪点越低，发生火灾和爆炸的危险性越大。2火灾的特点和规律2.1火灾发生的条件：即燃烧必需是可燃物，助燃物（剂：氧化剂），着火源三个根本条件同时具备，并且互相作用（即构成燃烧系统），才能发生。2.2火灾的分类：按物质燃烧的特征分：A类：固体物质火灾。这类物质往往具有有机物的性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬，如木材，毛，麻，纸火灾等B类：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如汽油，乙醇，沥青，石蜡火灾等。C类：指气体火灾。如煤气，氢气火灾等。D类：指金属火灾。如钾，钠，铝，镁火灾等。E类：带电火灾。如家电，变压器。2.3火灾的双重性：自然属性：雷击，可燃物自燃等人为属性：烟头，炉子，喷灯等多数为人为因素引起的3灭火、防火技术措施3.1防火灭火的根本原理：防火：防止形成燃烧的条件灭火：消退已经形成的燃烧条件3.2防火的根本技术措施：掌握可燃物。可燃物是燃烧过程的物质基础，所以对可燃物质的运用要谨慎当心。在选材时，尽量用难燃或不燃的材料代替可燃材料，如用水泥代替木料建筑房屋，用防火漆浸涂可燃物以提高耐火性能；对于具有火灾、爆炸危险性的厂房，采纳抽风或通风方法以降低可燃气体、蒸气和粉尘在空气中的浓度；但凡能发生互相作用的物品，要分开存放等。隔绝空气。运用易燃易爆物的生产过程应在密封的装备内进行；对有异样危险的生产，可充装惰性气体爱护；隔绝空气储存某些化学危险品，如金属钠存于煤油中，黄磷存于水中，二硫化碳用水封闭存放等。去除火源。如实行隔离火源、掌握温度、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等措施，防止可燃物遇明火或温度上升而起火。阻挡火势、爆炸波的扩散。为阻挡火势、爆炸波的扩散，就要防止新的燃烧条件形成，从而防止火灾扩大，削减火灾损失。详细措施有：在可燃气体管路上安装阻火器、安全水封；机车、轮船、汽车、推土机的排烟和排气系统戴防火帽；在压力容器装备上安装防爆膜、安全阀；在建筑物之间留防火间距、筑防火墙等。3.3灭火的根本方法隔离灭火法：就是将火源处或其四周的可燃物质隔离或移开，燃烧会因缺少可燃物而停止。如将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬走；关闭可燃气体、液体管路的阀门，以削减和阻挡可燃物质进入燃烧区；设法阻拦流散的液体；撤除与火源毗连的易燃建筑物等。窒息灭火法：就是阻挡空气流入燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质得不到充足的氧气而熄灭。如用不燃或难燃物捂盖燃烧物；用水蒸气或惰性气体灌注容器装备；封闭起火的建筑、装备的孔洞等。冷却灭火法：就是将灭火剂直接喷射到燃烧物上，以增加散热量，降低燃烧物的温度于燃点以下，使燃烧停止；或者将灭火剂喷洒在火源附近的物体上，使其免受火焰辐射热的威逼，防止形成新的火焰。抑制灭火法：就是使灭火剂参与到燃烧反应过程中去；使燃烧过程中产生游离基消逝，而形成稳定分子或低活性的游离基，使燃烧反应因缺少游离基而停止。3.4常用灭火剂的灭火作用及适用范围水，起冷却作。可用于A类火灾。泡沫灭火剂，起隔离作用。可用于A类和油类火灾。二氧化碳灭火剂，起窒息作用。可用于B类、C类及600V以下带电火灾，不能污损的A类火灾。干粉灭火剂，起化学抑制作用。BC干粉可用于B类、C类和50KV以下带电火灾，ABC干粉还可用于A类火灾。3.5灭火器的选用类火灾选：水型、泡沫、ABC干粉。类火灾选：干粉、二氧化碳、泡沫（油类可用，但水溶性可燃液体不能用）。类火灾选：干粉、二氧化碳。类火灾选：金属专用灭火剂或干泥砂掩盖。类带电火灾选：干粉、二氧化碳。4爆炸的基础学问4.1爆炸的根本概念：物质自一种状态快速转变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量同时产生巨大声响的现象称为爆炸.4.2爆炸的分类：爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸两种。物理性爆炸这种爆炸是由物理改变而引起的，物质因状态或压力发生突变而形成爆炸的现象称为物理性爆炸。例如容器内液体过热气化引起的爆炸，锅炉的爆炸，压缩气体、液化气体超压引起的爆炸等。物理性爆炸前后物质的性质及化学成分均不转变。化学性爆炸由于物质发生极快速的化学反应，产生高温、高压而引起的爆炸称为化学性爆炸。化学爆炸前后物质的性质和成分均发生了根本的改变。化学爆炸按爆炸时所产生的化学改变，可分三类。简洁分解爆炸：引起简洁分解爆炸的爆炸物在爆炸时并不肯定发生燃烧反应，爆炸所需的热量，是由于爆炸物质本身分解时产生的。属于这一类的有叠氮铅、乙炔银、乙炔酮、碘化氮、氯化氮等。这类物质是非常危险的，受稍微震惊即引起爆炸。冗杂分解爆炸：这类爆炸性物质的危险性较简洁分解爆炸物低，全部炸药均属之。这类物质爆炸时伴有燃烧现象。燃烧所需的氧由本身分解时供应。各种氮及氯的氧化物、苦味酸等都是属于这一类。爆炸性混合物爆炸：全部可燃气体、蒸气及粉尘与空气混合所形成的混合物的爆炸均属于此类。这类物质爆炸需要肯定条件，如爆炸性物质的含量，氧气含量及激发能源等。因此其危险性虽较前二类为低，但极普遍，造成的危害性也较大。4.3爆炸极限爆炸极限的定义：可燃物质（可燃气体，蒸气或粉尘）与空气（氧气）的混合物，遇着火源能够发生爆炸的浓度范围。爆炸下限：可燃性混合物能发生爆炸的最低浓度。爆炸下限越小，发生爆炸的危险性就越大爆炸上限：可燃混合物发生爆炸的最高浓度。爆炸上限越高，发生爆炸的危险性就越大。5火灾、爆炸原因5.1火灾、爆炸原因在一般情况下，发生火灾、爆炸事故的原因有以下九个方面。用火管理不当。无论对生产用火（如焊接、锻造、铸造和热处理等工艺），还是对生活用火（如吸烟、运用炉灶等），火源管理不善。易燃物品管理不善，库房不符合防火标准，没有依据物质的性质分类储存。例如，将性质相互抵触的化学物品放在一起，灭火要求不同的物质放在一起，遇水燃烧的物质放在潮湿地点等。电气装备绝缘不良，安装不符合规程要求，发生短路，超负荷，接触电阻过大等。工艺布置不合理，易燃易爆场所未实行相应的防火防爆措施，装备缺乏维护、检修，或检修质量低劣。违反安全操作规程，使装备超温超压，或在易燃易爆场所违章动火、吸烟或违章运用汽油等易燃液体。通风不良，生产场所的可燃蒸气、气体或粉尘在空气中到达爆炸浓度并遇火源。避雷装备装置不当，缺乏检修或没有避雷装置，发生雷击引起失火。易燃易爆生产场所的装备管线没有实行消退静电措施，发生放电火花。棉纱、油布、沾油铁屑等放置不当，在肯定条件下自燃起火。6防火防爆的根本措施6.1开展防火教育，提高群众对防火意义的认识。建立健全群众性义务消防组织和防火安全制度，开展常常性的防火安全检查，消退火险隐患，并依据生产氧气性质，配备适用和充足的消防器材。6.2认真执行建筑防火设计标准。厂房和库房必需符合防火等级要求。厂房和库房之间应有安全距离，并设置消防用水和消防通道。6.3合理布置生产工艺。依据产品原材料火灾危险性质，布置、选用符合安全要求的装备和工艺流程。性质不同又能互相作用的物品应分开存放。具有火灾、爆炸危险的厂房，要采纳局部通风或全面通风，降低易燃气体、蒸气、粉尘的浓度。6.4易燃易爆物质的生产，应在密闭装备中进行。对于特别危险的作业，可充装惰性气体或其它介质爱护，隔绝空气。对于与空气接触会燃烧的应实行特别措施存放，例如，将金属钠存于煤油中，磷存于水中，二硫化碳用水封闭存放等。6.5从技术上实行安全措施，消退火源。例如，为消退静电，可向汽油内参加抗静电剂。油库设备包括油罐、管道、卸油台、加油柱应进行牢靠的接地，接地电阻不大于30欧；乙炔管道接地电阻不大于20欧。往容器注入易燃液体时，注液管道要平滑、接地，管口要插到容器底部。为防止雷击，在易燃易爆生产场所和库房安装避雷设备。此外，装备管理符合防火防爆要求，厂房和库房地面采纳不发火地面等。7防火、防爆十大禁令7.1严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀品入厂；7.2严禁在厂内施工用火和生活用火（确需动火时须办理动火证）；7.3严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作；7.4严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置区；7.5严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗装备、衣服、工具及地面等；7.6严禁非工作机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区；7.7严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品；7.8严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业；7.9严禁堵塞消防通道及任意挪用或损坏消防设备；7.10严禁损坏厂内各类防爆设备。8炼焦分厂禁火区域管理规定8.1一级禁火区域：交换机室、集气管计器房、吸气管道，焦炉地下室、烟道走廊、初冷器，鼓风机上下层、电捕焦油器、焦油中间槽、焦油储槽。8.2二级禁火区域：综合给水泵房、氨水泵房、氨水储槽、机械化氨水澄清槽。8.3检修动火管理规定：在禁火区域内动火作业（电焊、气焊、气割、运用角磨机等会产生火花、高温的作业）必需按以下规定办理动火手续。上报分厂、公司安技部由公司安技部指定专人负责签发动火作业答应证，并布置专人进行安全监护。在易燃、易爆气体和液体的管道、装备上动火前，在排空内容物后，必需用盲板切断联系，并清扫，置换合格。合格标准为：爆炸下限大于4%（体积比）的易燃易爆汽、气体，其含量小于0.5（体积比）；爆炸下限小于或等于4%（体积比）者，其含量小于０.2%（体积比）。将易燃、可燃和自燃固体物质去除洁净。动火前半小时应做气体分析，证明合格。如中断半小时以上再重新作业，应重新取样分析合格。在运行中的煤气管道、装备上动火，如为正压动火，煤气压力应保持稳定，但不得低于500Pa（51mmH2O）；如为负压动火，煤气中含氧量不得大于１％（体积比）。高处动火要实行防止火花飞溅引燃四周可燃物的措施。刮五级以上的大风时不准高处动火。动火地点应准备适宜的灭火器材。动火完毕后，应熄灭余火。检查无误，方可离开现场。严防硫化亚铁自燃，抽堵焦炉煤气盲板的法兰应涂石灰水；管道、塔器内部检修时应用潮湿或清扫洁净，并按时去除杂物。检修时应用铜制工具或其它不产生火花的工具；如用钢制工具，其外表应涂油。8.4在加热煤气压力曾经下降到零的情况下，当在将煤气送入加热前，必需先通过少量蒸汽吹扫管道，然后用煤气置换蒸汽。待煤气检验合格前方准送入炉内。8.5进入地下室严禁一切明火。9焦炉煤气爆炸的预防措施为了防止煤气爆炸，首先就要杜绝煤气和空气的混合而产生爆炸范围内的混合气体。其次要防止高温和火源接触爆炸性混合物气体。因此要做以下几点：a）认真巡检，强化焦炉煤气装备、管道维护，杜绝跑、冒、淌、漏。焦炉煤气的含氧量要低于1％。，b）煤气管应按时清扫，保持畅通，煤气水封不得抽空或漫溢。产生焦炉煤气场所要尽量密闭，局部安装通风装置。进入其场所，应携带便携式报警仪。c）机前煤气管道着火，立刻停鼓风机，同时通知调度室及总调，机后煤气管道设备着火，严禁停车。正压煤气管道若直径小于XXX毫米，可用阀门切断法，或用管口堵死法灭火，大于XXX毫米的管道通蒸汽或氮气。d）送煤气前，对煤气装备及管道内的空气须用蒸气或氮气置换净，然后用煤气置换蒸气或氮气，并逐段做爆发实验，合格后，方可投用。e）正在生产的煤气装备和不生产的煤气装备必需牢靠断开，切断煤气来源时必需用盲板。f）在已牢靠切断煤气来源的煤气装备及煤气管道上动火时，肯定要经检查、化验合格后，方可动火。对长时间未运用的煤气装备动火，必需重新进行检测，鉴定合格方能动火。g）在运行中的煤气装备或管道上动火，应保煤气的正常压力，只准用电焊，不准用气焊，要有防护人员在场。h）凡停车的煤气装备，必需按时处理剩余煤气，直至合格。i）检修后投产装备，送煤气的，除严格按标准验收外，必需认真检查有无火源，有无静电放电的可能，然后才按第一条的规定送气。j）若发生较大的爆炸事故，应按时上报分厂及公司、联络外部119报警台，作出妥当处理。10煤气爆炸事故应急处理a）应立刻切断煤气来源，并快速把煤气处理洁净。b）对出事地点严加警戒，杜绝通行，以防更多人中毒。c）在爆炸地点40米内禁止动火，防止着火事故。d）快速查明原因，未查明之前，不准送煤气。e）煤气爆炸后，产生着火事故，按着火事故处理，产生中毒事故，按中毒事故处理。11煤气着火事故的预防措施防止煤气着火事故发生的方法，就是破坏或防止煤气着火的两个必要条件同时存在。只要不具备这两个必要条件，就不会发生着火事故。为此必需做到：a）严禁负压、正压煤气装备管道的跑冒滴漏，煤气含氧量低于l％。严禁用铁器撞击煤气管道装备。b）煤气区域电器、照明装备必需防火防爆，装备绝缘值符合要求。保管好防火用具，不断提高消防意识，娴熟把握各种灭火方法c）保证煤气装备及管道的严密性。常常检查，发现泄漏按时处理。d）在煤气装备上动火要先办好动火证，并检查动火前准备工作是否按规章要求去办，要有齐全的放火措施，并有安全管理部门检查认可，否则不准动火。e）装备要有良好的接地线，电气装备要有完好的绝缘及接地装置，对接地线要定期检查测试。f）带煤气工作时，必需运用铜制工具，在铜制工具上涂黄油，防止工作时与装备碰撞产生火花。g）煤气装备及管道附近不准堆放易燃易爆物品。h）凡在停产的煤气装备上动火，必需做到：牢靠地切断煤气来源，并认真处理洁净残留煤气；检测管道和装备内气体合格；对装备内可燃物质清扫洁净，或通入蒸汽；动火一直不能中断蒸汽。i）煤气装备、管道的以下部位较易造成泄漏，应常常检查，这些部位是：阀芯、法兰、膨胀器、蚀缝口、计量导