塑料模具设计知识题库

塑料模具设计一、判断题.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。V3.对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。V4.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。X8.分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能强脱或抽芯。V4.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。V10.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。V2.模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。X7.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。X4.圆筒形产品通常使用推板顶出。V8.斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。X9.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。V4.滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。X9.流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。X4.在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。V8.塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。X2.一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。V3.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 V4.在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。X2.潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。V4.模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便顶出。V10.薄壁制品发生缺料时，应该首先提高注射压力。V3.三大高分子材料是塑料、橡胶、化学纤维。V1.为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。V5.为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。X2.注塑模具CAD是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具进行绘图、分析计算和编写技术文件等设计活动的统称。V1.塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。V2.抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。X9.抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般小于25°。内.模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之一。V1.根据塑件形状，滑块抽芯方向也可与分型面成一角度。V9.三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。X3.平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。V4.在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。X5.角式注塑机是指注射螺杆与合模方向相互垂直的注塑机。J335合.成树脂是按照天然树脂的分子结构和特性，用人工方法合成制造的高分子聚合物。V）6、5热塑性塑料：聚合反应得到的，在一定的温度范围内，能反复加热软化乃至熔融流动，冷却后能硬化成一定形状的塑料。V67、热固性塑料：缩聚反应得到的，加热温度达到一定程度后能成为不溶和不熔性物质．使形状固化下来不再变化的塑料。V）168、热塑性塑料特点：在成型过程中只有化学变化，而无物理变化，因而受热后可多次成型，废料可回收再利用。X69、热固性塑料特点：在成型受热时发生化学变化使体型分子结构转变为线形结构，废料不能再回收利用。X）170、收缩性：指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现像。V）2、主浇道；指从注射机喷嘴与模具接触处开始，到有型腔进料口为止的一段料流通道。（X）3成型零部件成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件。（J}4单分型面注射模：只有一个水平分型面的注射模。（X）5双分型面注射模：具有二个垂直分型面的注射模。（X）76、当塑件上带有外侧孔或侧凹时，模具中要设斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型芯作横向运动。（V77、带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，利用注射机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出。（X、模具的闭合高度应大于或等于注射成型机模座最小开距；小于或等于注射成型机模座最大开距。（V9设计浇注系统时，主流道的截面积应等于各分浇道截面积的总和。（X）79、较长的分浇道应在中间开设冷料穴，以便容纳注射开始时产生的冷料和防止空气进入模具型腔内。（X80、浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。（V81、设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。（X82、根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方。尽量把排气槽开设在模具的分型面上。（V、分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面；（X4冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。（V88、填充剂是塑料中必不可少的成分。 （X）1TOC\o"1-5"\h\z89、同一塑件的壁厚应尽量一致。 （V）2o塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。（X）91不.同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。 （X）192、塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。 （V）2、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（V9、3根据热固性塑料的固化特征，以一定的温度和压力的成型条件下，交联反应完全结束，也就达到固化成型了（V94、不同的热塑性塑料，其黏度也不同，因此流动性不同，粘度大，流动性差，反之，流动性好。（V6注射模塑成型方法适用于所有热塑性材料，也可用于热固性材料成型。（X）10、0在注射成型前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料有同或颜色不一致时，可采用对空注射的换料清洗，此时，只需对两种不同的塑料加热熔化即可对空注射以达到换料清洗。（X10、1塑件的退火温度一般控制在相变温度以上18度至20度或低于热变形温度10度至2度。（X0在注射成型中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度。（V10、3选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多，应结合实际条件初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检查溶体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。（V10、4注射模塑时的塑化压力是指螺杆转动后退是所受的压力。它可以通过螺杆转速来调整。（X）312、0多型腔的注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各型腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求（X12、1各种型号的注射机的最大开模行程均于模具厚度无关（错）312、2分流道设计时，究竟采用那一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。（V12、3在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。（V2为了减少分流道对熔体的阻力，分流道表面必须修得光滑。（V2浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。（V12、6中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐式等浇口。（V12、7侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。（V12、8点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。X)12、9潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（V3浇口的截面尺寸越小越好。（X3浇口的位置应设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（V3浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。（X3浇口的数量越多越好。因为这样可以使熔体很快的充满行腔。（V13、4注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。（V13、5大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽。（V3无流道塑料注射模适应于各种塑料的注射成型。（X3绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。（V13、8对于不带通孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而起的抽拔阻力和机动摩擦力。（X3若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较大。（X14、0在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型心的底面均可防止干扰。（V4塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。（V4脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。（V4为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。（X一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直，倾斜或平行与合模方向（V）。5为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。（X15、1成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中相对摩擦及溶体充模过程中的冲刷（V15、2塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求（X15、3为了提高生产效率，模具冷却水的流速要高，且呈端留状态，因此，入水口水的温度越低越好。（X5冷却回路应有利于减小冷却水进，出口水温的的差值。（VTOC\o"1-5"\h\z二、单项选择题注塑模具可以分哪两类零件 ？、导向零件和成型零件 、结构零件和导向零件、顶出零件和导向零件 、成型零件和结构零件以下不属于浇注系统的是 。、主流道 、分流道、型芯 、冷料井模具设计时，对于分模面，以下说法不恰当的是 。、分模面尽量呈曲面 、分模面尽量简单、分模面尽量呈平面、分模面尽量少、分模面尽量呈平面斜导柱抽芯时，将滑块带离塑料件侧凹的是、斜导柱、锁紧块、斜导柱、锁紧块关于模具保养，正确的是、模具连续生产，无需保养、拆卸保养模具会影响模具精度、滑块、其他、定期保养可以延长模具寿命、拆卸保养模具会影响模具精度、单边、单边、单边注塑过程中的排气主要包括、浇注系统中的空气、塑料含有的水分挥发出的气体常用顶出装置有 。、顶杆顶出、顶管顶出通常模具制造时，浇口可选择、偏小、可偏大也可偏小以下哪一个零件不属于成型零件、凹模、主流道衬套采用模具标准件，不仅可以有效模具生产周期。、提高、降低、延长、提高、提高、缩短主流道衬套凹坑半径为，注塑机喷嘴头部半径为，那么、不一定模具设计中最不常使用的分流道断面形状是、梯形、矩形 、圆形关于分型面的设计，以下说法正确的是。、为有利于塑件脱模，分型面应使塑件留在有脱模机构的一侧、对于有圆弧形状的塑件，尽量使分型面设在圆弧处、侧抽芯机构尽量设在定模一侧、分型面尽量呈曲面模具定位圈和注塑机定位孔配合间隙可以选取、单边、单边、型腔中的空气、以上皆是、推板顶出、以上皆是尺寸，通过试模逐步修改完备。、偏大、以上皆非？、凸模、型芯模具质量．而且可以模具生产成本并大大、提高、降低、缩短、降低、降低、缩短一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取一值，型腔尺寸先取一值，便于修模和防止模

具自然磨损。、大、大 、大、小、小、小 、小、大若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用 来调整，使模具闭合。、减少顶针垫板厚度 、增加面板厚度、减少顶针板厚度 、减少面板厚度注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择的钢材。、高硬度 、高强度、耐腐蚀 、耐磨以下哪一个部件是成型零件？、导柱 、型腔、锁紧块 、斜导柱如果注塑机喷嘴头部半径为，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是。、、、、一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能，入水和出水温度差尽可能、多、小 、多、大、少、小 、少、大一般的，塑料收缩率 ，脱模阻力越大；型芯长度 ，脱模阻力越大。、越大、越短 、越大、越长、越小、越短 、越小、越长精密注塑机器、精密注塑工艺和 是精密塑料成型加工中的三个基本因素。、精密注塑模具 、精密加工中心、精密钳制工艺 、精密电加工一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了而模具通入热水（热油）或加热是为了、延长成型周期、提高熔体流动性、缩短成型周期、提高熔体流动性而模具通入热水（热油）或加热是为了、延长成型周期、提高熔体流动性、缩短成型周期、提高熔体流动性一般地，抽芯滑块尽量设计在 部分，、动模、小于、动模、大于脱模机构的动力来源有 。、开模动作、气压系统、缩短成型周期、降低熔体流动性、延长成型周期、降低熔体流动性并且希望塑件对动模的包紧力 定模部分。、定模、小于、定模、大于、液压系统、以上皆是一般地，从压力降最小的角度出发大多使用流道，如果从加工方便角度出发大多使用流道。、形流道、半园形、半园形、圆形一般地，液压抽芯适用于抽芯距离、形流道、半园形、半园形、圆形一般地，液压抽芯适用于抽芯距离、长、固定、短，灵活浇注系统是指模具中从接触、注塑机顶杆、型腔、注塑机顶杆、冷料井良好的排气对于尤为重要，、高速注射、末端、低速注射、始端一般地，抽芯滑块的动作来自、液压系统、开模动力30.为使塑料制品上呈现正凹字样，、正凹、反凹以下哪种因素对塑料制品的烧焦影响最大、注塑压力、注塑温度通常情况下，使用机械手取出产品、可以提高生产效率、可以缩短注塑周期塑料的密度大约为 。、、比水大对于点浇口（小水口），正确的是、浇口不能自动脱落、浇口截面积一般较大整体式型腔和组合式型腔比较、整体式型腔强度较差、整体式型腔不易变形、圆形、半园形动作时间的场合。、长、灵活、短、固定开始到为止的塑料流动通道。、注塑机喷嘴、冷料井、注塑机喷嘴、型腔通常排气槽设置在料流。、高速注塑、始端、低速注射、末端。、气压系统、以上皆是模具相应位置应该加工 字样。、正凸、反凸？、注塑速度、模具温度以下哪种说法是不恰当的 ？、可以提高制品质量、可以缩短冷却时间、、比水小。、浇口一般开在制品侧面、以上皆非、整体式型腔刚度较差、整体式型腔维修方便若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用、减少面板厚度、增加顶针板厚度、增加面板厚度若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用、减少面板厚度、增加顶针板厚度、增加面板厚度、增加顶针垫板厚度当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用来实现均衡进料，这种方法需经多次试验才能实现。、改变主流道 、改变进浇口、改变冷料井 、改变排气一般地，斜导柱抽芯机构中，斜导柱斜角以不超过为宜。、° 、°、° 、°一般地，斜导柱抽芯机构中，开模时。、锁紧块先脱离滑块，然后斜导柱再带出滑块、斜导柱先带出滑块，然后锁紧块再脱离滑块、锁紧块在脱离滑块地同时，斜导柱带出滑块、以上皆非导柱的长度必须型芯端面的高度，以免导柱未导正方向而型芯先进入型腔与其相碰而损坏。、高于 、低于、平于 、高于或低于41.为使塑料制品上呈现正凸字样，模具相应位置应该加工一字样。C2、正凹 、正凸、反凹 、反凸一般地，以下哪种因素不会对塑料制品的飞边产生影响 ？、注塑压力、塑料粘度冷料井是为了 而设置的。、增加流道长度、减少流道长度如果注塑机喷嘴头部半径为、、一般来说，塑料和钢材相比较、塑料比强度小、塑料耐热温度低关于塑化过程，正确的是 。、注塑机一边注塑，一边塑化、塑化过程，螺杆不动不可以自动脱落的浇口是 。、直接浇口、（点浇口）小水口、塑料收缩率、保压压力、除去前锋冷料、排气，那么主流道衬套凹坑半径可以设计为、、。、塑料同数量级尺寸精度比钢材高、塑料耐腐蚀性较差、注塑机先塑化再注塑、塑化过程，料筒不进料、潜浇口、以上皆非一般地，以下哪一种注塑参数不影响塑件成型尺寸？、开模时间、保压压力、注塑压力、保压时间大型深腔容器,特别是软质塑料成型时,用推板顶出,应设装置。、先复位、排气、引气、以上皆非一般地,注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统的乘积。、在分型面上的投影面积、表面积一般地,注塑模具的主流道、垂直于开模方向、垂直于分型面、在垂直于分型面的平面上的投影面积、表面积之半、平行于分型面、以上皆非一般地,型腔和分流道的排列有平衡式排列和两种。、非平衡式排列、开模时间、保压压力、注塑压力、保压时间大型深腔容器,特别是软质塑料成型时,用推板顶出,应设装置。、先复位、排气、引气、以上皆非一般地,注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统的乘积。、在分型面上的投影面积、表面积一般地,注塑模具的主流道、垂直于开模方向、垂直于分型面、在垂直于分型面的平面上的投影面积、表面积之半、平行于分型面、以上皆非一般地,型腔和分流道的排列有平衡式排列和两种。、非平衡式排列、“”形排列、“X”形排列、圆形排列为了保证斜导柱伸出端淮确可靠地进入滑块斜孔,滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上,为此滑块需有装置。、导滑、导向对于顶杆布置,以下说法不恰当的是、顶杆尽量多、顶杆尽量靠近脱模力大的部位、定位、润滑、顶杆尽量长、顶杆尽量大如果塑料件侧凹深度为3.0mm,那么抽芯距离应该设计为、以下哪项不是三板模（小水口模）和二板模（大水口模）的区别？、浇口是否能自动脱落、模板打开次数不同筒形制品,优先采用以下哪种顶出方式、顶针顶出、推板顶出、流道凝料和制品是否从同一分型面取出、模板数量不同？、推管顶出、手动取出在确定模具型腔数量时,以下哪种说法是正确的 ？、选用尽量少的型腔数量以保证制品质量、选用模具制造时尽量省时的型腔数量、选用尽量少的型腔数量以保证制品质量、选用模具制造时尽量省时的型腔数量浇注系统包括主流道、分流道、浇口、、冷料井、型芯主流道锥角一般选取 。°〜°、、选用尽量多的型腔数量以保证经济效益、要综合考虑多种因素几部分组成。、型腔、冷却水道螺杆式注塑机注射装置主要由油缸、螺杆、、喷嘴和传动系统组成。、料筒 、动模板、定模板 、锁模机构普通三板模（小水口模）的分型面的数量是。、个 、个、个 、个用顶出装置有。、顶杆顶出 、顶板顶出、推管顶出 、以上皆是塑模具排气方式有分型面排气、排气钢排气、分流道末端排气和等等。、主流道衬套排气 、顶针排气、顶针板排气 、以上皆非注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。、％ 、％低压力损耗的角度出发，宜选用分流道。、梯形 、半园形、矩形 、圆形导向机构不具有以下哪个作用？、定位作用 、塑件顶出、导向作用 、承受一定侧压力8浇口套进口的直径应比注射机喷嘴孔直径（）1、小im 、大〜 ；、大〜； 、小〜；79、双分型面注射模具结构较复杂,制造成本较高，零件加工困难，模具重量增加，一般（、）、不用于大型、特大型塑件成型。、不用于中、小型塑件的成型。、、不用于大型、中型塑件的成型80、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（）的—侧。8、动模；、定模；、凹模、均可81某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（、）8、、双向推出机构；、、侧抽芯机构；、、二次推出机构；82、模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（、） 8、、双向推出机构；、、侧抽芯机构；、、二次推出机构；83、由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在定模一侧或有可能留在定模一侧，模具结构应（）8、、在动模—侧设推出机构；、、在定模—侧设侧向分型抽芯机构；C在定模一侧设推出机构；5注射成型机最大注射量应（）塑料制品的重量或体积。A稍大于；、等于；、小于；6、注射成型机的最大注射压力应（ ）塑料制品成型所需的注射压力。3、小于；、等于；、稍大于；7、模具的平面尺寸应（）注射成型机模板尺寸。3、、大于；、、等于； 、、小于；8、注射成型机的锁模力，应（、）注射时模具分型面所产生的最大胀开力。3、、大于；、、等于；、、小于；7、多型腔模具中，分流道的布置以（、）为佳。4、、一般式 、、平衡式 、、非平衡式9、注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（、）。 8、、前者略高于后者、、两者等高、、前者略低于后者0、1为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，要求在熔接处的外侧开一（ 、）。、、溢料槽 、、排气槽 、、反料槽、2适合于自动切断浇口的浇口是（）。4、、直接浇口 、、中心浇口 、、潜伏式浇口、4有“塑料之王”美称的塑料是（）。1、塑料、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、7下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是（）。5、、型腔尺寸、、型芯尺寸、、中心距、0压机有关工艺参数的校核包括（、）。 12、．成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程．成、型总压力、开模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸．成、型总压力、锁模力、推出力、合模高度和开模行程D．成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸、1浇口应开设在塑件壁厚（）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。.较厚.较薄.均匀.以上都不12、7采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型（、）塑件，不宜用来成型（、）的塑件。4、、平薄易变形 、壳形、 、箱形、12、8带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于（、）塑料的成型。4、、硬聚氯乙烯 、弹、性较好的 、结、晶型12、9推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用（）推出机构。8、、推板 、顺、序、、联合 、二以级13、9影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（模.具温度高，溶料冷却慢，收缩大塑件形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小，反之，塑件简单、厚壁、无嵌件则收缩率大在同一塑件的不同部位收缩率是一样的塑料品种不同收缩率也不同、0影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（D）1料温高，则流动性大流动性差的物料，需要较大的成型压力。才能较好地充满型腔型腔表面粗糙度大，流动性差以上全对、2结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（D）1快些 关系不大 不能确定 不宜过快、3塑料品种的流动性差，塑件的总提尺寸（）2不能太小不能太大手模具制造工艺限制根据塑件的使用性能而确定，不受流动性限制、4塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（）限制2A塑料的结晶性 工艺条件 成型设备 收缩性、5下列哪种因素不能影响注射塑件精度（）2模具的制造精度模具的磨损程度塑料收缩率的波动注射机的类型、7塑件的表面粗糙度主要与（）有关2塑件成型工艺 尺寸精度 注射机类型 模具型腔表面的粗糙度、8在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（）2没有变化 有变化，无法确定变大变小 有变化，会变大不能确定、9下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（ ）2成型工艺条件注射机类型 模具浇注系统设计 塑件成型材料、0下列哪个情况不属于表观质量问题（ ）2熔接痕 塑件翘曲变形 塑件有气泡 塑件强度下降、1硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（）2相等小大 不能确定、2塑件壁厚太薄会造成（）2气泡、凹陷 收缩不一致 塑件缺料现象 变形、4塑件外形设计的原则是（）2尽可能完美尺在塑满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构件塑可以有内侧凹不塑不用考虑模具的复杂性、5在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（件）2

可以加热物料降低嵌件周围塑料的收缩应力、6注射成型工艺适用于（ ）3增加嵌件的强度有利于排气.只有热塑性塑料只.有热固性塑料增加嵌件的强度有利于排气所有塑料都可以、7所有塑料都可以、7保压补缩阶段的作用是（所件冷却的需要减少应力集中）3注射机的机构决定的补充型腔中塑料的收缩需要16、4注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体黏度低或中等黏度塑料，模温可（的），对于溶体黏度高的塑料，模温可（）10偏高偏低中等16、5热固性塑料模压成型时对固化阶段的要求是在成型压力与温度下，保持一定时间，使高分子交联反应进行到要求的程度，塑件性能好，生产效率高，为此，必须注意（的）1排气 固化速度和固化程度 固化程度的检测方法16、6推管推出机构对软质塑料如聚乙烯，软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需要（）推出机构。8推板 顺序 联合 二级16、7大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设（ ）装置。8先行复位 引气排气18、7采用直接浇口的单型腔模具,使用于成型（）塑件,不宜用来成型（）的塑件所平薄易变形 壳形箱形18、8熔体通过点浇口时,有很高的剪切速率,同时由于摩擦作用,提高了熔体的温度所因此,对（）的塑料来说,是理想的浇口所4表观粘度对速度变化敏感 粘度较低 粘度大8斜导柱分型与抽芯机构中（）的结构需有定距分型机构斜导柱在动模滑块在定模 斜导柱在定模滑块在动模同在定模 同在动模19、0带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于（）塑料的成型所4硬聚录乙烯弹性交好的 结晶型19、1简单推出机构中的推杆推出机构,一般宜用于（ ）塑件的模具所8柱形管形箱形 形状复杂而脱模阻力大19、2推管件出机构对软质塑料如聚乙烯，软聚氯乙烯等不宜用单一的退管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需要（）推出机构。推板 顺序 联合 二级9将注射模具分为单分型面注射模，双分型面注射模等是按（）分类的。A按所使用的注射机的形式 按成型材的料

按注射模的总体结构特征 按模具的型腔数目、4卧式注射机系统与合模锁模的轴线（A）布置。3都水平都垂直注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直注射机注射系统垂直合模锁模系统水平、注射机 中的2”代表（）最大注射压力锁模力 喷嘴温度 最大注射量、6注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径（ ）相等大小随意、5当主流道穿过两块以上模板时，应设（ ）。分流道排气槽浇口套溢料槽、由于热固性塑料的流动性（），其浇口应取（）的截面尺寸。较好较差较大较小、7浇口应开设在塑件壁厚（）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。较厚较薄均匀 以上都不对、5、5顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用〜 小于配合部位的表面粗糙度 应为（）。小于三．名词解释、塑料：答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。3较浇注系统的平衡：4答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。4较三板式注射模3答案：又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。5较背压3答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。7、分型面4答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。8较冷料穴4答案：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。塑料的相容性答案:指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。11成较型零件5答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。成较型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。13一.次推出机构8答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。14二.级推出机构8答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。16最.大注射量3答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。17主.流道4答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。18抽.芯距9答案：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。19．注射压力3答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。20塑.料的流动性1答案：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。26．分流道4答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。2．8侧向分型抽芯机构9答案：当塑件上具有内外侧孔或内，外侧凹事，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧轴芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。四、填空：1注射成型一般用于热塑性塑料的成型。压缩模塑主要用于热固性塑料成型.3注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的SB时间。4塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱模，便于模具制造。5为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。6分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。7为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内8塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向9当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。4在多型腔模具中型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式两种5排气是塑件成型的需要引气是塑件脱模的需要。6常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气。、在实际生产中斜导拄斜角a一般取〜度，最大不超过度、为了保证斜导拄申出端准确可靠的进入滑快斜孔，侧滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需要有定位装置。、在塑件注射成型过程中，侧型心在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了保护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a一般为a(〜)o斜导拄与滑块都设在定模上，为完成脱模和抽芯工作，需采用定距分型拉紧机构。、斜导拄在定模上，滑块在动模这种结构可通过推出机构或定距分型机构来实现斜导拄与滑块的相对运动。由于滑块可以不脱离斜导拄，所以不设置滑快定位装置、对于局部是园筒型或中心带孔的园筒型的塑件，可用推杆推出机构进行脱模。、设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动，定模上均有可能时，就须设双推出机构。4注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力5推杆通过模具成型零件的位置，应避开冷却通道。6塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生翘曲、变形、甚至裂纹等缺陷。、对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行—处理。8注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成。9无流道注射模在每次注射成型后，只需取出塑件而没有流道凝料实现Y无废料加工。、抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品推出位置时，侧型芯在垂直于开模方向所移动的距离。、斜导柱分型与抽芯机构中，斜导柱倾斜角度在生产中一般取°〜、。、模具排气是制品加工质量的需要，可开设排气槽和利用模具零件的配合间隙排气。4塑料制品的后处理主要为退火处理或调湿处理。°塑料的粘度高，则其流动性差，型腔填充困难。6推块的复位一般依靠复位杆实现。7模具中导向装置的作用是导向作用和定位作用以及承受一定的侧向压力。8注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。、在设计塑件时其形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本 提高生产率和保证塑件质量。 其中螺杆式注射机塑化效果较好。排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。4、分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。°塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取A—；对于大型塑件则取△以下。、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模2流道不能急剧变大变小，更不能有死角和停滞区，流道应加工的十分光滑。3塑料一般是由树脂和添加剂组成。4根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。5塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。6塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值工艺性能体现了塑料的成型特性。7注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。8浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。9浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为〜，浇口表面粗糙度值不低于为―。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过久逐步增大。0注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的位置2设置塑件的加强筋时要求：布置加强筋时应尽量减少塑料的局部集中布置方向应尽量与熔体流动方向一致：加强筋的端面不应与塑件的支承面平齐4常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。6塑件脱模斜度的取向原则是内孔以小端为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得至U；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到.但塑件精度高的，脱模斜度应包括在塑件的公差范围内。7对深腔薄壁容器、壳体型塑件以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推板推出机构，这种机构不另设复位机构。8斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱与滑块设置在动、定模的位置不同有()斜导柱在定模，滑块在动模()斜导柱在动模，滑块在定模()斜导柱和滑块在定模()斜导柱和滑块在动模四种结构形式。9制备合成树脂的方法有加聚反应和Zit聚反应两种。、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。1塑料成型方法的种类很多，有注射成型压缩成型及挤出成型等。2分子定向会导致塑件力学性能的^，顺着分子定向的方向上的机械强度总是高于与其垂直方向上的机械强度。3塑料一般是由树脂和添加剂组成.、压注模的分流道长度应尽量短，其长度为主流道大端直径 的〜倍，分流道最好设置在开模后塑件滞留的那一侧模板上。、压注模的排气槽应开在气体的最终聚积处，或开设在靠近嵌件和塑件壁厚最薄处。6塑料模按模塑方法分类，可分为—注射模、、— 、挤出模、设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于型芯mm左右.注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔的表面 〜mm。、设计模具时必须保证嵌件在模具中的正确定位和自靠固定」以防模塑时发生位移或跌落.此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或 —中。9塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性和热固性一塑料两种。、在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。、注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力。、注射模分流道设计时，从压力损失考虑，圆形截面分流道最好;从加工方便考虑用_梯!L、 U或半圆形流道。3在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。4当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱、导套导向、定位还需增设一锥面定位一导向和定位。5对于中心带孔的圆筒形或局部是圆筒形的塑件，可用推管推出机构进行脱模。6分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在与模上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。7在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于口模和定径套。8通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的”以内。9设计的注射模闭合厚度应满足下列关系： WW,若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用加垫板的方法来调整,使模具闭合。〜移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，利用压力机的压力推出塑件。.在注射成型中应控制合理的温度，即控制一_、喷嘴和_ _温度。.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行_退"和一调湿处理。3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。5.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在— —上。8.塑料一般是由树脂和添加剂组成。1.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。1. —是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。4.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。4.凹模其形式有整体式和_组合式两种类型。5.导向机构的形式主要有一导柱一导向和锥面定位两种。7三、简答题如何正确选择浇口位置？4浇口的位置必须能满足尽量缩短流动距离的要；避免熔体破裂引起塑件的缺陷；浇口应开设在塑件壁厚处；考虑分子定向的影响；减少熔接痕提高熔