铸件凝固补缩的常用控制方法_第1页
铸件凝固补缩的常用控制方法_第2页
铸件凝固补缩的常用控制方法_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

控制铸件凝固的方法有多种，但多种方法全集中在一个铸件上不一定就是理想的，通常只要根据铸件结构采用一项或两项就可以了。常用的方法有以下几种：（1）浇注系统正确的引入位置。选择内浇道从铸件厚实处引入，则加强铸件定向凝固。确定内浇道与冒口的相对位置，内浇道应尽可能靠近冒口或使金属液经过冒口而进入铸型型腔，以加强定向凝固倾向。确定内浇道在铸型不同高度上引入，有三种引入形式，即顶注式、底注式和中间注入式。顶注式有利于冒口补缩；底注式快浇不利冒口补缩，铸件底部易产生缩孔、缩松；底注式慢浇，更不利冒口补缩，但对易氧化的合金或型腔较高、型腔复杂的铸件往往采用底注，主要是为了金属液流入平稳，避免金属飞溅和氧化，不冲坏铸型或型芯。阶梯式浇道即可防止合金飞溅和氧化，又可获得定向凝固。（2）合理的浇注工艺。选择浇注温度和浇注速度：顶注式宜采用高温慢浇；底注式宜采用低温快浇。采用从冒口点浇注热金属液，延长冒口冷却时间。采用回转铸型法的浇注工艺，对合金易氧化的复杂件必须采用底注式，但无法造成冒口补缩所需的凝固顺序。为解决这一矛盾，生产上用回转铸型法，即浇注时采用底注式，以保平稳充填型腔，注满后将铸型回转一定角度，使回转后的铸型位置，既保持它指向冒口的定向凝固，又使冒口完全处于重力作用下补缩的有利位置，从而大大提高冒口补缩效果，如图1-13所示。图1-13用回转铸型法改善冒口补缩位置（3）冒口、补贴和冷铁的应用。补贴和冷铁多与冒口配合使用，形成良好定向凝固条件，防止缩松、缩孔产生。（4）铸铁件均衡凝固控制技术。充分利用石墨化自补缩是铸铁补缩工艺设计的基础。采用短、薄、宽的冒口颈是冒口补缩成功的关键。优先采用顶注工艺，内浇道径向引入和轴向引入比切向引入更有利于石墨化膨胀的利用。冷铁的使用可以更加灵活，可以放在冒口颈或浇道引入处，使冒口和浇道提前凝固截死。溢流技术的使用可以保证上平面为大平面时的表面质量。（5）加压补缩。将铸型置于压力罐中，浇注后快速关闭浇注孔使铸件在压力下凝固，可以消除或减轻微观缩松。（6）悬浮浇注法。悬浮浇注是将具有一定粒度和数量的金属粉，在浇注过程中，通过特殊形式的浇注系统均匀地加入液流中，与金属

液一起充填铸型，如图1-14所示。金属颗粒在金属液中呈悬浮状态，称之为悬浮剂。悬浮浇注法能使铸件的结晶明显细化，可防止或减少缩松，减小集中缩孔容积。图1-14悬浮浇注1-引导浇

人人文库> 全部分类> 行业资料 > 各类标准

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论