隧道管棚方案

深圳市石清大道一期道路工程第四合同段深圳市石清大道一期道路工程第四合同段深圳市石清大道一期道路工程4标羊台山隧道管棚施工方案复核：中铁一局集团4二〇一五年四月目 录\l“_TOC_250015“编制依据 1\l“_TOC_250014“编制原则 1\l“_TOC_250013“工程概况 1\l“_TOC_250012“工程地质、气象、水文 2\l“_TOC_250011“超前大管棚设计参数 5\l“_TOC_250010“主要工程数量 5\l“_TOC_250009“施工挨次及工期安排 6\l“_TOC_250008“资源配置打算 6\l“_TOC_250007“施工工艺流程 8\l“_TOC_250006“施工方法及掌握要求 8\l“_TOC_250005“施工质量掌握 13五、施工质量检验方法........\l“_TOC_250004“套拱钢拱架质量掌握及检验工程 14\l“_TOC_250003“超前大管棚质量掌握及检验工程 14.....\l“_TOC_250002“质量保证体系及措施 15\l“_TOC_250001“安全体系及保证措施 17\l“_TOC_250000“环境保护体系及保证措施 18深圳市石清大道一期道路工程第四合同段深圳市石清大道一期道路工程第四合同段10羊台山隧道洞口管棚施工方案一、编制依据及原则编制依据〔CJJ37-2012〕〔JTGD30—2004〕〔JTGF60—2009〕〔JTGC20—2011〕〔JTGB04-2010〕《锚杆喷射混凝土支护技术标准〔GBJ50086—2001〕《深圳市石清大道一期道路工程施工图设计》深圳市交通公用设施建设中心的相关文件要求。本工程实施性施工组织设计。编制原则依据本工程的工期要求及施工特点编制施工进度打算。发挥全体技术人员和生产工人的优势,组织状态良好的机械设备进场施工,提高施工生产效率确保施工进度。二、工程简介工程概况工程概况石清大道起于石岩街道罗租社区南部，与宝石路〔二期〕连接，沿机荷高速由西向东布线，最终五和大道，终点与布澜路对接，沿线经过414.971km。鉴于石清大道石岩、龙华段建设条件已成熟，本工程设计分二期进展，其中一期工程4.544km；龙华段起于龙观东路，最终布澜路，道路长度为2.817km。一期工程道路总长度7.361km。第四合同段，起讫里程：K3+100～K4+544.0621444.062隧道工程羊台山隧道穿越丘陵区，所穿越的山脊呈近北西向，隧道左线进口最95m106m，隧道穿越山体最高标高145m，相对高差约为50m，隧道埋深最大约42m；隧道右线进口最低地面标高为9610757m45m。隧道进洞口地形，轴线方向与20-40°之间。隧道出洞口40-50°之间。工程地质、气象、水文工程地质依据钻探揭露，场地内揭露地层构造自上而下分述如下：人工填土(Qml)①素填土〔地层编号①1：灰黄、褐黄、褐红、灰黑等色。主要由构造松散。层厚1.5～12.0m。场地内钻孔SD-03、SD-06土。②人工填石〔地层编号①3：青灰,灰黑,肉红色，主要由粗粒花岗岩块石，碎石组成，块石含量占500.3～0.8m，2～3cm8.1～9.1mSD-03、SD-06见及。为Ⅱ级一般土。〔Q4al+pl〕①粘土〔：褐红、褐黄等色，含20状构造。稍湿～湿，可塑。稍光滑，摇震反响无，干强度高，韧性中等。场地内仅钻孔SD-038.5m。为Ⅱ级一般土。第四系晚～中更统坡积层〔Q3-2dl〕20～30%的石英砾，具花斑构造。稍湿～湿，可～硬塑，稍光滑，摇震反响无，干强度高，1.8～4.0m。场地内层状分布钻孔SD-01、SD-02、SD-04、SD-05第四系中更统残积层(Q2el)①砾质粘性土〔地层编号⑧1〕20～30～湿，可～硬塑，遇水浸泡易软化，稍光滑，摇震反响无，干强度高，韧3.5～6.0m。场地内钻孔SD-01、SD-05燕山期粗粒花岗岩〔γ53〕粗粒花岗岩:为场地下伏基岩，粗细粒变晶构造，块状构造，主要矿风化带特征描述如下：①全风化粗粒花岗岩〔地层编号⑨1：灰白、褐红、褐黄等色。极软岩、极裂开，原岩构造较清楚，岩芯呈较坚硬土状，偶夹有强风化岩SD-01、SD-04、SD-05、SD-062.4～8.5m。为Ⅲ级硬土。②强风化粗粒花岗岩〔地层编号⑨2：浅肉红、褐黄等色。软岩、裂开。裂隙发育，斜长石多已风化成土状，钾长石晶形完整，岩芯呈坚硬土夹碎块状，手折可断，遇水易软化，强度降低。岩体根本质量等级2.3m～10.5m。为Ⅲ级硬土或Ⅳ软石。③中风化粗粒花岗岩〔地层编号⑨3：褐黄色夹肉红色。较裂开、较软岩，裂隙较发育，裂面具铁染，合金钻头可钻进，岩芯主要呈碎块状，少量短柱状，岩芯锤击易碎。岩体根本质量等级为Ⅳ级。场地内层SD-030.5m～3.5m。为Ⅴ级次坚石。④微风化粗粒花岗岩〔地层编号⑨4岩，较完整。裂隙稍发育，裂隙面呈闭合状，岩芯呈短柱～长柱状，岩石锤击声脆。岩体根本质量等级为Ⅲ级。场地内层状分布。未钻穿，揭2.8m～15.2m。为Ⅵ级坚石。碎裂岩岩石收挤压形成，呈紫褐色，灰绿色，受构造挤压影响，手掰可断，岩芯呈强风化碎块状。仅在钻孔SD-052.5m。水文地质本线路穿丘陵、台地以及台地间冲沟等不同地貌单元，各线路段因所处地貌单元的不同，地下水状况存在肯定的差异。勘察期间，大局部钻孔见地下水，地下水类型主要有第四系松散层中的孔隙潜水和基岩裂隙潜水两种。孔隙潜水：主要赋存于坡残积以及残积粉质粘土中，水量小，主要靠大气降水补给，水位因季节、降雨状况而异。裂隙承压水：线路基岩为粗粒花岗岩，主要赋存有风化裂隙和构造裂隙水，尤以断层两侧影响带为甚，因而赋存有肯定的裂隙承压水。由于基岩表层分布有全、强风化层及残积砾质粘土层，故其与上覆孔隙潜水和地表水的水力联系相对较弱，地下水具承压性，线路基岩裂隙水除在断层裂开带四周较丰富外，其余段多为微弱富水。丘陵地貌单元以此种地下水为主。据取自周边钻孔的地下水试料进展水质分析，按《大路工程地质勘〔JTJ064-98〕中有关规定综合判定路线路段：地下水水质对混凝土具分解类弱腐蚀。超前大管棚设计参数备注超前钢管：φ127，t=7mm备注超前钢管：φ127，t=7mm工程规格单位数量衬砌类型Ⅴ级浅埋n55长管棚S倾角θcm度401～3α度150长管棚承受支护承受12t=7mm～650%，管口2m15cm8mm，钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼主筋4φ25,承受φ45×5mm与钢筋焊接，0.5～1.0mpa1:1，水泥标号为42M253.5m、0.7m40m30m，右线东洞口40m30m。主要工程数量羊台山隧道洞口大管棚工程数量表序号材料规格或型号单位数量备注1模筑混凝土C35M3358.42导向钢管φ152〔t=4.5mm〕Kg12605.23型钢拱架I22b/Q345Kg36848.04钢板Q345，t=10mmKg1584.85纵向连接钢筋φ22/HRB400Kg1622.46螺纹紧固件M24x80套448.07混凝土垫层C15M32.88钢导管φ127〔t=7mm〕Kg175483.09水泥浆C30M344.810水泥砂浆M25M384.711钢管φ45〔t=4mm〕Kg1115.012钢筋φ25/HRB400Kg130561.2三、施工安排及预备工作施工挨次及工期安排施工挨次安排180土方，并检查断面尺寸，安装拱部钢拱架、导向管及模板，浇注混凝土。85土方至设计标高，安装边墙钢拱架并与拱部钢架相连结实，安装模板，浇注边墙混凝土。套拱混凝土到达设计强度后，进展大管棚钻孔、安装、灌浆。管棚施工分两阶段进展，第一阶段施工编号单数孔钻孔、注浆施工，第一阶段施工完成后，再进展其次阶段编号双数孔钻孔、注浆施工。施工工期安排羊台山隧道洞口套拱及超前大管棚施工进、出口将分开进展，先施工隧道出口〔东洞口〕，再施工隧道进口〔西洞口〕，打算是工期安排如下：2015515开工,2015715602015720开工,201592060未考虑征地拆迁等影响，假设因征地问题无法正常施工，则工期需相应顺延。资源配置打算人员配备羊台山隧道洞口套拱及大管棚劳动力配置表工种人数备注隧道工程师1技术员1施工员1电工1电焊工2钢花管制作工4挖机司机2潜孔钻机司机2其他作业人员4机械设备配备羊台山隧道洞口套拱及大管棚机械设备配置表机械名称规格型号单位数量备注挖掘机EX220台1压浆泵SCB-T台2长管棚钻机KB80412-3套1钻机带内燃空压机型钢弯曲机w-180台2钢筋调直机GTJ4-14台2钢筋弯曲机QW-40台2钢筋切断机QJ-90台2电焊机BX3-500台4全站仪RTS-632台1测量仪器水准仪S0.5台2测量仪器混凝土试件150×150×150个12坍落筒100×200×300台2试验仪器施工材料预备羊台山隧道洞口套拱及大管棚主要材料配置表序号材料规格或型号单位数量备注1模筑混凝土C35M3358.4商品混凝土2导向钢管φ152〔t=4.5mm〕Kg12605.23型钢拱架I22b/Q345Kg36848.04钢板Q345，t=10mmKg1584.85纵向连接钢筋φ22/HRB400Kg1622.46螺纹紧固件M24x80套448.07混凝土垫层C15M32.88钢导管φ127〔t=7mm〕Kg175483.09水泥浆C30M344.810水泥砂浆M25M384.7商品砂浆11钢管φ45〔t=4mm〕Kg1115.012钢筋φ25/HRB400Kg130561.2四、施工工艺、质量掌握施工工艺流程施工预备施工预备钢拱架制作测量放样不合格钢拱架现场试拼钢拱架安装合格安装导向管、浇筑套拱搭设平台、钻机就位钻孔清孔钻孔验收不合格补孔合格管棚钢花管制作顶入管棚原材料进场试验钢筋笼、止浆塞安装长管棚钢筋笼制作初选浆液协作比连接注浆管路、调试初配浆液试验注浆压水试验确定浆液协作比注浆作业浆液制备注浆效果分析不合格调整注浆参数合格封孔超前大管棚施工工艺流程图施工方法及掌握要求1、钻机工作平台首先依据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，由原地面自上而下挖台阶，明、暗分界断面竖直开挖，以便管棚套拱施作。当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。2、测量放线首先复核线路中线、高程，根椐线路中心线掌握桩及高程掌握点在仰坡面标识出隧道中心线及内拱顶标高，并依据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为套拱立模的依据，依据套拱的里程掌握好套拱内外模的高度，并预留相应的沉降量。3、施作护拱、安设导向管工字钢安装：套拱内设7榀工字钢拱架I22，拱架纵向中0.55度与尺寸均符合设计要求，每单元钢拱架两端焊在厚10mm的连接钢板〔272m×250m〕上，焊缝高h=5m〔腹板，h=9m〔翼缘。钢拱架单42cmC15钢拱架间纵向承受Φ221m。导向管埋设钢拱架安装完成后，进展导向管的安设。导向管承受内径为152mm4.5mm3.55540cm。导向管通过Φ22钢筋将其按设计要求焊接在套拱内的工字钢拱架上。安装导向管时，应严格掌握导向管的环向间距及纵向位置、外插角度。为满足设计要求，先在工字钢拱架顶面标定出导向管的位置，并按间距、方向要求布置导向管，导向管纵向与线路方向需全都，外插角角212cm〔最内侧拱架中心处。避开混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管，安装导向管时需与端模抵紧〔或承受蛇皮袋堵住管口，并实行措施使其牢结实定在端模上。模板安装：套拱内模承受土模作为支撑，在土模上铺设一层塑料，防止浇注混凝土时漏浆，也确保外表平坦；然后安装外模，外模板承受钢筋定位，外侧承受方木进展支撑。外模承受双覆面胶合板。在安装模板前应检查模板尺寸，并保证套拱厚度满足要求。模板安装需结实牢靠，模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂。钢拱架架立、模板安装及各种预埋件埋设完成后应准时报技术室及质检工程师复核自检，自检后报监理工程师检查，检查合格前方可进展下道工序施工。，并作必要的校正。模板的中线、高程必需符合设计要求，预埋件的位C35浇注。混凝土由商品混凝土拌合站集中供给，混凝土灌车运输，人工协作机械浇注并捣固密实，浇注挨次为自拱脚两侧对称浇注，直至拱顶。混凝土拆模及养护：混凝土浇注完毕后，需准时进展养护，养780%后可撤除非承重模板〔外模〕100%后可撤除内模及支架。4、封闭开挖面开挖面封闭承受湿喷混凝土方式，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。喷射混凝土的强度为C20。5、钻孔钻孔承受管棚钻机进展，钻机平台的高度依据钻机的可调控范围以及钻孔挨次进展确定，管棚钻孔分两次施工，钻孔挨次按高孔位向低孔位进展，平台位置相应自上而下进展逐步降低，以满足钻孔需要。工艺要求，确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。需要搭设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接结实、稳定，防止施钻时产生不均匀的下沉、摇摆、位移等影响钻孔的质量。钻孔时常常测量孔的斜度，觉察误差超限应准时订正，至终孔仍旧超限者应封孔，原位重钻。在钻孔时，假设消灭卡钻、塌孔时应注浆后再钻。钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记录钻孔深度、方向角外，还应依据钻孔岩屑或取芯状况记录不同孔时的围岩状况，到达超前探测围岩的目的。孔钻完之后应进展清孔。5、管棚的加工及安装成孔后要马上清孔并下管，以免因塌孔造成孔内堵塞而无法顺当安装。下管时需搭设脚手架平台，以人工推拉顶进为主，必要时辅以挖机推顶。2m管棚在安装前用高压风对孔内进展扫孔、清孔，去除孔内浮渣，确保孔深。4根Φ25mm1.5m45mm，40mm5mm钢花管制作必需承受钻孔方式，不得用电焊、烧焊钻孔。6、注浆管棚及钢筋笼安装完成后进展注浆，浆液承受水灰比为1：10.5～1.0MPa。依据实际状况调整注浆参数，取得管棚注浆施工阅历，注浆完毕后承受M25由于管棚间距较小，为避开注浆时发生串孔造成相邻钢花管孔堵塞，原则上成一孔就注浆，同时可以让浆液在松散的岩层中进展集中填充，将裂开的岩层固结，有利于相邻孔在钻孔时削减掉块，避开发生卡钻或掉钻、掉钎现象，有利于加快施工进度。工艺要求注浆前应承受喷射混凝土对开挖工作面进展封闭，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。注浆时先注单号孔〔钢花管并安设钢管，以检查钢花管的注浆质量。注浆的挨次原则上由底向高依次进展，有水时从无水孔向有水孔进展，一般承受逐孔注浆。注浆压力依据岩层性质、地下水状况和注浆材料的不同而定，一1.0Mpa。以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆完毕标准，其中应以单孔注浆量掌握为主，注浆压力掌握为辅；注浆时要留意对地表以及四周进展观看，如压力始终不上升，应实行间隙注浆方法，以掌握注浆范围。注浆时，应对注浆管进展编号〔注浆编号应和埋设导向管的编号全都浆质量，注浆记录包括：注浆孔号、注浆机型号、注浆日期、注浆起止时间、压力、水泥品种和标号、浆液容重和注浆量。水泥砂浆灌浆的质量直接影响管棚的支护刚度，首先按管棚长度计算出设计砂浆用量，灌浆过程中准时记录，观看，保证灌浆的饱满、密实。注浆孔封堵方式：承受钢板在钢管口焊接封堵，预留注浆管及排气管，注浆管必需安装阀门，堵头必需封闭严实。施工质量掌握每道工序严格把关，层层监视，加强质量过程掌握，保证工程的施工质量。严格贯彻、执行工程经理部编制颁发的质量手册。建立完善的质量治理制度，监视现场施工质量，为工程部争创优质工程。配备专职量测人员，随时监测管棚的纵向方向及仰角，做到勤测勤纠。确实保证导轨的固定，以保证管棚精度掌握在有效误差内。钢管接口焊接时保证焊缝宽度及高度，焊工持证上岗。清孔时做到管内清洁，注浆孔无堵塞,安置集料斗收集渣土,保持工作面的干净。管棚注浆压力和注浆量双控标准，注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，马上接收注浆。压力突升则可能发生堵管，应马上停机检查处理。假设压力长时间上不去，应检查是否窝浆或流往别处，否则将应调整浆液配比，缩短胶凝时间，进展小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。以保证管棚刚度并填充钢管与管周土体间空隙为要。注浆后承受钻孔取芯方式检查注浆效果。五、施工质量检验方法及标准套拱钢拱架质量掌握及检验工程钢拱架的型式、制作和架设应符合设计和标准要求钢拱架之间必需用纵向钢筋连接，拱脚必需放在结实的根底上拱脚标高缺乏时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进展调整，或用混凝土浇筑。钢支撑无污秽，无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接结实。钢支撑支护实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1安装间距〔mm〕50尺量：每榀检查2〔mm〕≥20凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点3倾斜度〔°〕±2测量仪器检查每榀倾斜度横向±504差〔mm〕尺量：每榀检查竖向不低于设计标高5拼装偏差〔mm〕±3尺量：每榀检查钢管的型号、规格、质量等应符合设计及标准要求。钢管与钢架支撑协作使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。钢管沿开挖轮廓线四周均匀布置，尾端与钢架焊接结实，入孔长度符合要求。项次检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1长度〔m〕不小于设计10%2孔位〔mm〕±5010%3钻孔深度〔mm〕±5010%4孔径〔mm〕大于杆体直径+2010%六、质量保证、安全保证、环境保护体系及措施质量保证体系及措施质量目标100％。质量保证体系建立本合同段质量保证体系，成立以工程经理为组长、总工程师为副组长，质检工程师、施工班组参与的全面质量治理领导组。乐观组织开展全面质量治理活动，优化施工工艺，提高工程质量。定期组织有关人员进展质量教育、催促检查和质量评比。实施本合同工程质量掌握工作，提高质量掌握和保证力量，使工程质量始终处于受控状态。见“质组织保证在本合同段建立专职质检体系，工程部设安质部，设专职质检工程师，班组设兼职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量掌握及检查体系。工程部工程试验室设专职试验工程师，通过检测试验手段，帮助协作监理工程师进展全面的施工质量掌握。同时依据本合同段实际状况，成立工程质量自检自控组织机构，依据招标文件、合同条款、设计文件及施工标准要求，运用先进的治理方法、施工工艺，做好工程质量掌握。质量治理组织机构框图思想保证对全体参建员工进展相关质量目标、创优规划、法规及措施的学习教育，增加全员的质量责任观念，结实树立“百年大计，质量第一”的思想，使创立优质工程、实现质量目标真正成为每位建设者的自觉行为。标准保证执行质量治理体系的要求，用于证明企业具有供给满足顾客要求和适用法规要求产品的力量，目的在于增进顾客满足。6.1.6.制度保证质量制度主要有：测量及技术资料复核制度、质量检测制度、质量定期检查及质量例会制度、质量评定制度。技术保证定期或不定期地组织员工开展岗位技能培训，学习有关标准、标准及操作规程等；编制合理的施工方案，制定出保证质量、进度、安全的技术措施，并对方案进展比照和优选；随时承受建设治理单位和监理工程师的工程质量监理、检验，开工前技术人员向作业队和班组做好技术交底；按规定要求归纳、整理好文件资料，并移交建设单位档案治理部门。方法保证全部工程材料必需具有生产许可证、产品合格证和质量保证书，并按规定在开工前经鉴定合格前方可使用。确需紧急放行的物资要经监理工程师批准，并由技术负责人做出明确标识，一旦觉察不合格马上追回和更换，并作好处置和验证记录。施工中，必需坚持“三检”制度，坚持做到上道工序不合格，下道工序不开工，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收。觉察问题准时解决。工程部每旬组织检查一次，作业队每周组织自检。检查后检查结果准时通报，并制定相应整改措施。建立层层负责的质量岗位责任体系，工程经理、总工程师、作业队长、质检工程师、试验工程师等按相应职责、权限签订质量终身负责责任状，确保质量掌握得到层层落实。安全体系及保证措施安全生产目标无重大及以上责任伤亡事故；无隧道工程重大及以上责任事故；无特大责任交通事故；无重大火灾和特种设备严峻及以上事故。建立安全保证体系建立健全工程部安全保证体系是整个施工顺当实施的保障，是确保工程质量和工期的前提。落实安全生产责任制建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚清楚。⑴工程经理是安全生产第一责任人，对整个施工过程安全负全部责任。⑵工区主任对主管工区安全生产负责，对整个工区施工过程的安全负主要责任。⑶安全部主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。⑷施工治理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。环境保护体系及保证措施环保目标本工程的环境保护目标是染。设立机构成立以工程经理为首的环境保护领导小组，对本标段环保工作负全面责任。工程部设环保拆迁办公室、专职环保工程师。施工中承受建设单位、环保部门、环保监理的监视。环境保护组织机构框图施工区内对环境要求极高。在施工过程中相应建立健全各种组织，制定有关治理制度，表达预防为主、保护优先、开发和保护并重的原则，认真做好施工环境保护、生态环境保护工作。环境保护保证措施大气保护：位于人口稠密区的施工场地和运输道路要常常用洒水车进展洒水，防止扬尘。超标排放车辆、机械要安装净扮装置，降低废气排放量。工程施工产生的废碴、废液依据有关环保要求进展处理，不得随便弃置、排放。水质保护：油类、漆料等化学品不得倾倒于农田、水库及沟渠内，须备有足够的遮盖帆布，防止雨天化学品随雨水进入水体。施工期的废〔污〕水主要分施工人员的生活污水和生产废水两局部，由于两局部废水的性质不同，拟将其分开处理。生活污水的主要污染物都是易生物降解的有机物，考虑到施工期间的生产与治理的条件，应选择较易操作掌握的以生物接触氧化为主体的处理工艺。生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水、混凝土养护冲洗水、砂石料冲洗等。含油废水和含砂、石废水分别进展处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀下来。进展水沉淀处理措施为：施工场地的生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。经业主和环保部门认可后排放。噪音、废气、扬尘掌握生活区域实行封闭式治理，设置围墙与外部隔离，以削减噪声、粉尘、弃碴等对周边环境的影响。枯燥地面开挖土方，要适当、准时洒水，保持土壤湿度；建筑垃圾集中堆放，实行洒水或遮盖等措施，防止扬尘。将施工现场的固定噪声、振动源相对集中布置，避开噪声敏感时段，较高噪声、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪声背景值较高的白天施工。制止施工人员在居民区四周和夜间施工时高声喧哗，避开人为噪声。制止在施工现场熔沥青或燃烧油毡、油漆及其它会产生有害烟尘、恶嗅气体的物质