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“刺火”的危害及处理办法“刺火”现象是冶炼中经常出现的一种不正常炉况，长时间刺火不仅造成合金元素和大量热量的挥发损失，严重时甚至会烧坏铜瓦，并且炉口温度高使操作环境变得恶劣。同时我们冶炼硅铝铁合金的工艺特点是焖烧，在生产时适当的焖烧时间是保证电极深插，提高反应温度，减少热损失和合金元素挥发的重要措施，频繁刺火则容易影响焖烧效果，严重时会影响我们单炉的产量和质量。在日常操作中处理刺火是一项比较难的操作，有时由于处理不彻底会连续出现刺火。因此为减少炉内热量损失，提高产量和质量，降低劳动强度，使生产顺利进行，我们必须明确“刺火”的危害，找出产生刺火的原因及对应易出现的部位，熟练“刺火”的处理方法，以预防“刺火”并在产生“刺火”时能更好更快地进行处理。一、刺火的危害1、 刺火时喷出大量的高温气流，这部分高温炉气会带走大量的热量造成热损失的同时也会带走大量的硅、铝等合金元素，使合金中硅、铝含量降低；2、 炉气多伴随着刺火溢出，其它部位炉气溢出很少，致使炉料透气不均匀，不利于扩大坩蜗，从而炉内的化学反应速度减慢；3、 刺火的喷出，会提高炉口温度，使操作条件变得更困难；4、 若刺火从电极根部喷出正对铜瓦，严重时容易烧坏铜瓦或冷却水管。二、 刺火产生的主要原因及部位1、 配料中还原剂不足，炉况发粘，透气性不好而在料层薄弱带产生刺火现象；2、 配料中的还原剂过多，电极在炉料中插得较浅，或在电极根部粘接碳化硅时处，产生刺火现象；3、 虽配料正常，但是由于操作不当，如偏加料、拌料不均、加料速度过急或料面形状过尖等，加上捣炉不及时、不彻底，使料面透气性变坏，炉内气体压力比较大，高温气体突破薄弱的料层而产生刺火现象；4、 电极工作端过短，热量集中在电极根部周围，甚至埋不住电弧，而在电极根部产生刺火现象。三、 刺火的预防和处理方法：以上我们总结了刺火产生的原因，预防刺火除需要配料时合适的配入还原剂外，在操作时要做到拌料均匀，加料时保证合适的料面形状，不偏加料，捣炉及时彻底、并且清除电极上的粘料，控制电极使其有合适的工作端。在出现刺火时我们应根据情况进行处理：如因电极工作端表面沾结粘料产生刺火时，应将沾结料清理后加入新料。如因料面锥体过尖产生刺火，应及时变料，增加焦碳加入量，或对刺火处进行小捣炉改变料面形状，重新加入新料。如因电极工作端过短产生刺火，应酌情放电极。如因偏加料产生局部刺火，应适当扎几个透气眼，如不见效，挑出粘料，推向炉心，加入炉料后再

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