作业管理管理制度

作业管理管理制度

作业管理管理制度篇1一、施工前准备使用单位或维修单位应对下列事项确实检查后,才能准予以施工。(一)消防措施:施工场地应准备适当的灭火器和水,并使作业人员了解消防器材的位置及使用方法。(二)安全措施:防护面具、手套。高处工作应戴安全帽,系安全腰带。(三)场地安全措施:使用的机械是否已停止,管路或贮槽的压力、液体是否已全部排除,钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。二、施工中注意事项电焊、气焊作业至少有一位维修单位人员在场监工并注意下列事项:(一)厂区内或易燃易爆地点附近工作时,应严禁烟火。(二)严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。(三)应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。(四)钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。(五)应移开可燃性和可爆性物品,钢瓶出口阀不得沾有油物。(六)作业现场应将粉尘清除。(七)使用机械应予以确认停止。(八)不得擅自接用电源,应由监工向电机组申请配接。(九)电器设备的使用、修理等工作应有电工在场监视。三、施工后应做好下列各点方可离去:(一)清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。(二)使用的工具及器材应搬离现场。(三)焊接及地割现场,其上下地板应留人员看守,确认安全后方可离去。作业管理管理制度篇21、目的规范起重吊装作业及《起重吊装安全作业证》的管理,防止起重吊装作业事故的发生。2、适用范围本制度适用于本公司内所有起重吊装作业。3、职责3.1车间负责本车间施工现场起重吊装作业的安全管理。3.2生产管理办设备科负责本公司生产过程中起重吊装作业施工管理及竣工验收。3.3安环科负责监督生产过程中施工起重吊装作业的安全监督检查工作。4、工作流程4.1起重吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。起重吊装重量大于10吨的物体须办理《起重吊装安全作业证》。4.2起重吊装重量大于等于20吨的物体和土建工程主体结构,应编制起重吊装施工方案。吊物虽不足20吨重,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,施工条件特殊、环境恶劣危险大的作业情况下,也应编制起重吊装施工方案。起重吊装施工方案经施工主管部门和生产管理办审查,报主管经理批准后方可实施。4.3各种起重吊装作业前,应预先在起重吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护,非施工人员禁止入内。4.4起重吊装作业中,夜间应有足够的照明,室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。4.5起重吊装作业人员必须佩戴安全帽,高处作业时必须遵守高处作业安全规程。4.6起重吊装作业前,应对起重起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查,必须保证安全可靠,不准带病使用。距离电气线路要有一定距离。4.7起重吊装作业时,必须分工明确、坚守岗位,统一指挥。4.8严禁利用管道、管架、电杆、设备、容器等做起重吊装锚点和拴吊绳或缆风绳。未经建筑部门审查核算,不得将建筑物、构筑物做为锚点。4.9起重吊装作业前必须对各种起重起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查,起重吊装设备的安全装置要灵敏可靠。4.10起重吊装前必须先试吊,离地面15-20厘米后停止上升,进行全面检查,确认无误后,方可作业。4.11任何人不得随同起重吊装重物或起重吊装机械升降。在特殊情况下,必须随之升降的,应采取可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准。4.12起重吊装作业现场如需动火,应遵守动火作业安全规程。起重吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带点线路接触,并保持安全距离。4.13用定型起重起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行起重吊装作业时,除遵守本标准外,还应遵守该定性机械的操作规程。4.14起重吊装作业时,必须按规定负荷进行起重吊装,吊具、索具经计算选择使用,严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。4.15悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。4.16在起重吊装作业时,有下列情况之一者不准起重吊装(十不吊):4.16.1信号不明;4.16.2超负荷或物体重量不明;4.16.3斜拉重物;4.16.4光线不足、看不清重物;4.16.5重物下站人;4.16.6重物埋在地下;4.16.7重物紧固不牢,绳打结、绳不齐;4.16.8棱刃物体没有衬垫措施;4.16.9重物越人头;4.16.10安全装置失灵。4.17必须按《起重吊装安全作业证》上填报的内容进行作业,严禁涂改、转借、变更作业内容,扩大作业范围或转移作业部位。4.18对起重吊装作业审批手续不全,安全措施不落实,作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。4.19车间负责办理《起重吊装安全作业证》。批准后经作业人员确认无误后方可作业。5、相关文件《特种设备管理制度》《安全作业管理制度》《生产设施管理制度》6、相关记录《起重吊装安全作业证》作业管理管理制度篇3根据国务院23号令《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》和34号令《金属非金属地下矿山企业领导带班下井及监督检查暂行规定》精神,结合我公司安全生产实际状况,特制定本制度:一、分公司主要负责人和领导班子成员要轮流下井,现场带班作业,与工人同时下井、同时升井。二、分公司主要负责人按公司规定安排好领导班子成员轮流下井带班作业,必须保证班班有领导,不得空班和擅离职守。三、分公司要制定下井跟班领导月计划,每月20日将计划上报公司安全部,并在井口公告。四、每月21日要在井口明显位置公示上月领导下井跟班作业计划完成情况。五、下井带班领导必须了解掌握当班各水平生产作业人数及各生产区域安全情况,要把保证安全生产作为首要责任。六、领导带班下井时,应当履行下列职责:(一)加强对井下重点部位、关键环节的安全检查及检查巡视,全面掌握井下的安全生产情况;(二)及时发现和组织消除事故隐患和险情,及时制止违章违纪行为,严禁违章指挥,严禁超能力组织生产;(三)遇到险情时,立即下达停产撤人命令,组织涉险区域人员及时、有序撤离到安全地点。七、督促各车间班组开好班前班后会,加强安全知识和技能操作宣传教育。八、督促检查本班各班作业签证制度执行情况,车间主任值班情况,安全员、测风工班中检查情况。九、认真填写领导下井带班值班记录,对本班中暂时不能解决的问题,采取有效措施,在交接班中重点交接。十、如发现未按照规定填写带班下井交接班记录、未按照规定带班下井的,对分公司给予警告,处1万元的罚款;对违反规定的带班领导按擅离职守处理,并处1000元的罚款。十一、分公司必须建立领导带班下井登记档案,发现有弄虚作假的,对有关责任人进行事前责任追究。十二、分公司下井跟班领导跟班出井后,原则上可以休息半天,分公司根据实际情况进行安排规定。作业管理管理制度篇4第一章总则第一条为确保危险作业的安全顺利进行,杜绝中毒、触电、坠落、物体打击等四大灾害事故的发生,物制订本制度。第二章分管领导和部门、种类范围及资格要求第二条安全作业证分管领导和部门(一)、安全作业证的分管领导由分管设备动力部的副总经理负责。(二)、公司安全作业证的管理由设备动力部部负责。第三条安全作业证的种类范围和资格要求(一)、安全作业证种类1、设备检修安全作业证;2、盲板抽堵安全作业证;3、吊装安全作业证;4、动土安全作业证;5、断路安全作业证;6、高处作业安全作业证;7、设备内安全作业;8、动火安全作业;(二)、安全作业的范围1、带煤气作业,如抽堵盲板或折换阀门、盖板、堵板等。2、进入有毒气超过允许浓度的化工设备、容器槽罐内进行作业。3、进入温度超过60℃的设备,容器等内部作业。4、进入煤仓、煤塔、焦仓内作业。5、带电作业。(三)、安全作业资质要求1、所有安全作业中的特种作业,必须由取得特种作业资格证书的操作人员进行,其它人不得从事此项作业。2、其它作业人员,须取得企业内部培训合格后发放的安全作业证人员进行,新进厂员工、见习期员工不得从事主要操作事项。第三章审批的方法和要求第四条凡进行'危险作业'的,应在作业前一天办理'安全作业证',事先制定安全措施,由车间主任签字,经有关部门检查审批后,方可进行。第五条危险作业前,负责人应向作业人员讲解《作业证》中规定的各项安全措施,交待作业安全注意事项,并督促全体人员认真遵守,同时必须查明所规定的安全措施已落实后,方准开始作业。第六条危险作业,都应在白天进行(除临时抢修外)。第七条严禁单人作业,必须有监护人。第八条危险作业受各级安全员和有关人员的检查、监督、发现不符合安全措施或冒险蛮干现象有权停止作业。第四章安全作业证的档案管理第九条安全作业证由作业所在车间至至设备动力部进行填写审批备案,然后由作业车间主任签字后至安全部门进行审批,在所指定安全监护人负责完善安全措施后方可进行作业,在作业完成后由监护人签字后交回设备动力部存档保存。作业管理管理制度篇51.在小区装修单元区域内,需要动用明火作业,动火申请部门要根据明火作业范围大小,经安全业务部审批同意并取得动火证后,才能在该区域内进行动火作业。2.动火部门负责动火作业时的安全措施,包括作业前清除可燃物,作业后检查有无燃烧隐患。3.动火作业者必须持有《上海市特种作业安全操作证》才能上岗位操作,并需严格执行'十不准'的有关规定。4.动火申请部门必须按照规定的时间、地点、方位进行动火作业。超过动火日期,必须重新申请动火。5.动火申请部门必须委派动火现场监护人,有监护人负责动火现场的全面消防安全检查,以及配备专用灭火器材。6.安全业务部应及时派专员到场验看动火证及特种作业证,检查动火现场的安全措施。动火人必须接受安全部门的检查。7.安全领班及巡逻人员必须对装修单元进行严格巡查。作业管理管理制度篇6一、严格遵守“三级动火”规定和“防止违章动火六大禁令”。二、动火作业前，必须编制施工方案以及具体的安全技术措施，同时加强领导，必要时要采取专门的安全防护措施，禁止非作业人员进入现场。三、作业现场要备有足够的、有效的灭火器材。四、不准在仓库、经营场所里使用明火作业，不准在距仓库100m内使用明火，不准在距经营场所25m内使用明火。五、值班人员不准在仓库内或经营场所内吸烟、烧饭，严禁在仓库内焚烧垃圾、杂物。六、电器设备及其安装使用，必须符合防火防爆安全要求，仓库重地不准安装电器设备，确需安装的，安装及使用的设备材料应符合国家标准的要求。七、电气设施的检修，必须由专职人员按国家规定进行检修。八、建立统一规范的配电室，并远离仓库。电工必须持有特种作业安全操作证，方可上岗操作，操作时应严格按照操作规程进行作业。九、仓库装置照明灯具，必须有防爆灯罩，开关要安装在室外，应选择防水防尘型。十、仓库需要动火作业时，要经过有效的审批，撤离无关人员，移走危险物品后方可作业。作业管理管理制度篇7第一章一般规定第一条为保护高温作业职工健康,促进安全生产,根据厂有关规定,制定本规定。第二条高温作业系指工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源,当室外实际出现本地区夏季室外通风设计计算温度的气温时,其工作地点气温高于室外气温2℃或2℃以上的作业。第三条高温作业场所综合温度应符合gbz2《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。第四条建设项目的职业卫生设计应符合gbz1《工业企业设计卫生标准》中有关防暑的要求。第五条各单位应认真贯彻“预防为主、防治结合”的方针,企业应制定计划,采取保障人身健康的措施,并对防暑降温工作进行监督检查。第六条防暑降温设备应有专人管理,按时检修维护,每年在夏季前检维修一次,并进行效果评价,制定切实可行的使用办法和管理制度。第二章技术措施第七条应尽量实现机械化、自动化,改进工艺过程和操作过程,减少高温和热辐射对员工的影响。第八条应对高温作业场所进行定期监测,包括温度、湿度、风速和辐射强度,掌握气象条件的变化,及时采取改进措施。第九条对封闭、半封闭的工作场所,热源尽可能设在室外常风向的下风侧,对室内热源,在不影响生产工艺过程的情况下,可以应用喷雾降温。当热源(炉子、蒸汽设备等)影响员工操作时,应采取隔热措施。第十条高温作业场所的防暑降温,应首先采用自然通风,必要时使用送风风扇、喷雾风扇或空气淋浴等局部送风装置。第十一条根据工艺特点,对产生有害气体的高温工作场所,应采用隔热、强制送风或排风装置。第十二条对于高温环境中的狭小房间,应有良好的隔热措施,使室内热辐射强度小于700w/m2,气温不超过28℃。第三章保健措施第十三条对高温作业员工应进行上岗前和入暑前职业健康检查。凡有心血管疾病、中枢神经系统疾病、消化系统疾病、严重的呼吸、内分泌、肝、肾疾病患者,均不宜从事高温作业。第十四条发现有中暑症状患者,应立即到凉爽地方休息,除进行急救治疗和必要的处理外,还应到职业病诊断机构诊疗。第十五条对高温作业者,应按有关规定提供符合卫生要求的含盐清凉饮料。第十六条对热辐射强度较大的高温作业员工,应提供符合要求的防护用品,如防护手套、鞋、护腿、围裙、眼镜、隔热服装、面罩等。第四章组织措施第十七条从事高温作业的员工应有合理的劳动休息制度,根据气温变化,适当调整作息时间,尽量避免加班加点。第十八条高温作业的分级应符合gb4200《高温作业分级》的规定,对高温超标严重的岗位,应采取轮换作业等办法,尽量缩短一次连续作业时间。第十九条高温作业场所应设有工间休息室。休息室应隔绝高温和热辐射,室内有良好的通风,休息室内气温应低于室外气温,设有空调的休息室室内气温应保持在25~27℃。作业管理管理制度篇8一、应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。二、设立固定动火区的条件和要求：1、动固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。2、距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。3、室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。4、生产正常进行或在发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。5、固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其他杂物，应配备一定数量的消防器材。6、固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。三、在禁火区内，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不许超过1年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。四、用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。五、在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。六、动火作业分三级管理：1、特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。2、一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。3、二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。4、凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。5、遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。6、各类动火作业区域应由各厂明文规定，并在厂区平面图上标明。七、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为1天（24小时）；二级动火也应该分析，二级动火证的有效期为6天（144小时）。八、动火证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施、动火分析的取样时间、取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。九、各项责任人的职责1、动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。2、动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟（含动火停歇超过30分钟的再次动火）均应主动向现场当班班组长呈验动火证。3、动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。4、化工班、组长（值班长、工段长）负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。5、动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。6、各级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字批准动火。十、火分级终审权规定如下：1、一级动火，是动火单位所属车间主任复查后，报厂安全（防火）部门终审批准。2、二级动火由动火部位所属基层单位主管主任终审批准。3、特殊动火由厂安全（防火）部门复查后，报主管厂长或总工程师终审批准。十一、动火尚应执行下列有关规定：1、凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。2、有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证”。3、在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。4、动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5、5级以上大风、停止室外动火作业。作业管理管理制度篇9为保障施工现场的正常用火,保障施工人员的生命安全、财产安全,保证施工作业的顺利进行,特制定本制度。1.主题内容与适用范围1.1.主题内容:动火管理制度1.2.适用范围:在ck工程施工中,电焊作业、气焊(割)作业、工具产生火花、火苗的作业。2.语词定义动火作业:在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮、塑料管热熔机等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业3.编制依据:《中华人民共和国国消防条例》4.消防管理制度4.1.项目经理为第一防火责任人。4.2.建立项目部消防组织,并明确职责分工。4.3.实行消防动火审批许可制度。4.4.经常检查消防设施完好情况。4.5.项目部所有员工都有参加义务消防的责任。4.6.学习消防应急预案,适宜地进行演练,保持其有效。重点消防部位4.6.1.各现场油漆等化学易燃品存放地。4.6.2.各现场电气焊作业地点。4.6.3.各现场保温粘胶作业现场4.6.4.施工中的油漆工地4.7.消防通道、消防器材、防火区设置消防安全标志。4.8.保障消防通道畅通。4.9.定期组织进行防火检查,及时消除火灾隐患。4.10.消防器材要求4.10.1.施工现场根据可燃材料的特性配置对应的消防设施和器材,并保证数量与质量。4.10.2.购置管理机构指定安全标志及合格证的产品。4.10.3.定期检查消防器材,确保在有效期内,否则及时换药。4.10.4.确保消防器材完好有效,严禁它用。4.11.消防义务4.11.1.发现火灾任何人都有立即报警和组织自救。4.11.2.火灾现场人员在确保自身安全的前题下有责任和义务参加救火。4.11.3.当火灾失控时应及时向119报警,报警时沉重、冷静,口齿清晰,用普通话说明地点、火势、起火材料。4.11.4.在火灾最近或容易走错的交叉路口等候,及时引导消防车进入火灾现场。5.动火作业分类:5.1.特级动火作业:在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。凡在危险化学品生产装置、输送管道、储罐、容器、储存场所(包括各单位、各部门的储存点)等部位进行的动火作业。在电子元器件生产企业中,将净化厂房及上下技术夹层、空调系统、送风系统、成品库也定义为特级。5.2.一级动火作业:在易燃易爆场所进行的动火作业,除特级动火作业规定的区域外,在厂房的上下技术夹层内、空调系统及送排风管道、成品库,变电所、室外重点防火部位等部位进行的动火作业。在电子元器件生产企业中,特级之外的所有建筑物内的动火定义为一级动火。5.3.二级动火作业:本项目除特级动火作业和一级动火作业以外的其它动火作业。在电子元器件生产企业中,特级、一级动火之外的动火作业。5.4.在节假日与20:00到次日8:00的动火在原来的基础上升一级。6.动火作业安全防火要求6.1.动火作业前,应检查电、气焊等动火工具,保证安全可靠,不准带病使用。6.2.使用气焊割动火作业时,氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米,二者与动火作业地点均不小于10米,并不准在烈日下暴晒。6.3.动火作业单位必须明确专人监护,动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,对于无法清除的易燃物,必须采用石棉布等不燃材料进行覆盖,并采取其它有效的安全防火措施,配备足够适用的消防器材。6.4.凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、窨井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时,动火作业前必须进行动火分析,并保存记录。6.5.动火分析的取样点要有代表性,取样与动火间隔不得超过30分钟。6.6.凡在盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置上动火,必须先查明其内部介质及其走向,并进行清洗置换,经分析合格后方可动火作业。6.7.在空调及送排风管道上施工,应尽量避免动火作业,如必须进行动火作业时,应在管道合适部位采取断开管道或加插盲板等有效安全措施后方能动火作业。6.8.高空进行动火作业,其下部地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟等,应检查识别,并采取措施,以防火花溅落引起火灾爆炸事故。6.9.动火作业完毕,应清理现场,确认无残留火种后,方可离开。6.10.五级风以上(含五级风)天气,禁止露天动火作业,因生产需要确需动火作业时,动火作业应升级管理。7.动火作业的申请与审批7.1.动火作业必须办理动火作业申请。7.2.动火作业申请表上的项目必须填写完整,不得漏项。7.3.特级动火作业,由项目经理填写动火申请表,组织编制安全技术措施方案,经公司安委会审定后,报业主主管领导审查批准后,方可动火。7.4.一级动火作业申请表由项目安全主管填写动火申请表,组织编制安全技术措施方案,项目技术主管审定,报业主主管部门审查批准后,方可动火。7.5.二级动火作业申请表由由项目工段班组填写,制定安全技术措施,项目技术主管审定,报业主现场管理负责人批准后,方可动火。8.动火作业的管理8.1.动火申办人持办理好的《动火安全作业证》到现场,检查动火作业安全措施落实情况,确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后,将《动火安全作业证》交给动火人。8.2.一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用,动火后,由动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业,可使用一份《动火安全作业证》,但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。8.3.对审核批准的动火作业,必须严格遵守安全规章制度和动火作业的安全操作规程。8.4.动火作业完成后,动火作业负责人要召开收工会,对作业现场进行检查清理,确保无残留火种,并在《动火作业申请表》上签字确认。8.5.动火证格式以批准单位格式为准,批准单位无定制格式的以批准的申请表代证,动火作业有效期以动火证批准期限为准。8.5.1.特级/一级动火作业的《动火安全作业证》的规范有效期为24小时;8.5.2.二级动火作业的《动火安全作业证》的规范有效期为120小时;8.5.3.超过有效期限,应重新办理《动火安全作业证》。8.6.动火作业申请表应提前动火作业申请。8.6.1.《特级动火作业申请表》应提前5天;8.6.2.《一级动火作业申请表》应提前3天;8.6.3.《二级动火作业申请表》应提前12小时。8.7.动火作业申请表应保存三年备查,项目结束后由安全员整理归类后交工程部资料管理员。8.8.附件8.8.1.动火作业申请表8.8.2.动火作业审批表8.8.3.气焊作业检查表8.8.4.电焊作业检查表作业管理管理制度篇10为确保安全生产，根据国家安全生产法、（jgj46-20xx）《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准（jgj59-99）》行业标准及《北京市建设工程施工现场安全防护标准》地方标准及建工集团等上级部门要求规定，制定临时用电管理制度。人员管理：1、所有施工单位必须合理配置专职暂电操作人员施工现场临时用电操作人员（暂设电工），暂设电工必须持有效的特种作业操作证上岗作业。并按期参加年审及相关的安全培训。2、暂设电工人员进入施工现场，必须按规定穿好绝缘鞋，戴好安全帽，作业时严格遵守安全操作规程。3、高压操作必须先检查安全工具、绝缘垫、绝缘台、绝缘拉杆、绝缘靴、绝缘手套等，使用工具必须使用带有绝缘手柄的工具，绝缘拉杆、绝缘靴、绝缘手套应在检验有效期内使用。4、需要上杆工作时，检查脚扣和安全带，必要时戴好绝缘手套。脚扣和安全带应做到各部位灵敏可靠安全，并且绝缘。5、高压停电操作时，必须穿戴好绝缘防护用品，步骤应为验电、停电、验电、放电、装设临时接地线、装设遮拦、悬挂标示牌。在开关手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的标志，在遮拦上挂“止步，高压危险”的标志。6、高压操作时，先穿好绝缘用具再进行操作，操作时不能少于二人，一人操作一人监护。合闸时，配电柜操作应先合隔离开关，再合断路器，停电时顺序相反。跌落式熔断器先合两个边相，再合中相。有风时，先合上风口，再合下风口，再合中相，停电时顺序相反。7、杆上作业时，穿好合格的脚扣，系好安全带，戴好手绳。大的料具用小绳系好，小的料具应放在工具袋内上下传递，递完料具后，要离电杆3米以外，禁止上下投掷料具。8、施工现场暂电人员经常对配电箱内的闸具进行检修及清扫工作，检修时应做到：a)必须停电，严禁带电工作；b)悬挂停电检修标志牌或派专人看护；9、检修人员必须服从组长或负责人的统一指挥。10、暂设电工人员对施工现场供电线路、电缆的走向和上级变压器的情况，必须掌握熟悉，对特殊部位加强巡视，对漏电开关经常检查试验，达到灵敏安全可靠，发现问题及时解决处理。设备设施管理：11、施工现场临时用电，必须执行三项五线制。必须实行三级配电，两级漏电保护和tn-s保护系统。12、施工现场使用的电闸箱，按照临时用电平面图所标位置砌筑平台，并搭设防雨及防砸棚，周围设围栏，刷红白相间油漆。箱内闸具安装牢固，工作灵敏安全可靠，不能带病操作。电缆及胶皮线必须由箱下方进出，穿管保护并单独固定好，所有电闸箱统一编号，每个电闸箱必须能上锁。电闸箱漏电开关必须由指定厂家生产，所接设备必须挂牌标示。13、电焊机必须标明现场统一编号，负责人姓名等。一次线长度不能大于5米，二次线长度不能大于30米，要压好线鼻子，连接牢固，严禁使用t型螺栓压线。一、二次防护罩齐全，达到双线到位，电焊机保护线压实，必须安装焊机专用保护器。14、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一箱、一漏”的制度，严禁同一开关电器直接控制2台及以上用电设备（含插座）。电闸箱内应保持清洁，闸箱内不准堆放任何杂物。闸箱闸具不准破损露铜，严禁一闸压双路。15、现场必须实行三级配电，两级漏电保护，总配电箱和开关箱中两级漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作合理，使之具有分级、分段保护的功能。总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为100~50ma，开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30ma以下，额定漏电动作时间应小于0.1秒。16、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用tn-s接零保护系经，保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，保护零线的统一标志为黄绿双色线，在任何情况下不允许使用黄绿双色线作为负荷线，不得混用。17、施工现场使用小型电动工具，电缆线必须使用皮护套铜芯电缆，中间不能有接头，严禁乱拉乱扯，车辆来回碾压。手持式电动工具的外壳、手柄、符合线、插头、开关等必须完好无损，必须装设额定动作电流不大于15ma、额定漏电动作时间小于0.1秒的漏电保护器。现场照明：18、施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3米，室内照明灯具距地面不得低于2.4米，严禁使用移动式碘钨灯照明。施工结构、宿舍及工具房内，应使用电源电压应不大于36v的低压照明。低压照明必须使用双绕组型二次线圈变压器，铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零，一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3米，并有防雨及防砸措施。以上所有照明都应装设漏电保护器。电缆敷设：19、施工现场电缆采用暗敷设，电缆沟深不能少于0.7~0.8米。电缆上下方要垫10厘米厚的细沙，沙层上盖红机砖或盖板，再用细土填实。电缆走向需设电缆标志桩，电缆上方不能有建筑物及堆放材料。20、电缆、胶皮线架空时，应沿着墙壁或电杆敷设，两头用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。吊挂距离超过10米，必须采用铅丝或钢丝绳吊绑，以减轻电缆自重，最大弧垂距地面不小于2.5米以上。电缆接头处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。资料管理：21、施工现场各施工单位应遵守安全用电管理规定，执行用电申请审批制度。不符合安全用电管理规定的设备、无审批手续用电、暂设电工不得进行带电接线作业，必要时可做停电处理，直到满足规定方可使用。22、分包或外协单位用电必须签定集团统一格式的用电协议书。23、暂设电工人员负责现场的安装接线与维修工作，记录有关技术文件的管理工作。24、所有相关资料必须整理齐全存档备查。作业管理管理制度篇11目的1.1.加强对危险作业的安全管理是做好安全工作的重要环节。为了加强对生产过程中的危险作业的管理，防止触电、火灾、爆炸、高处坠落、中毒等重大事故的发生，保障员工和财产安全，严格加强对危险作业的安全管理和建立健全有关审批手续，根据安全管理的要求，制定本规定。适用范围2.1.各部门。危险作业审批3.1.进行危险作业，必须办理审批手续。应由下达任务部门填写;>;，经有关部门现场检查，符合作业条件，由公司指定人员审批后方可作业。3.2.审批危险作业应重点把好安全防护技术措施关。防护措施应符合国家有关安全方面的法规、规范、标准和校颁布的有关安全操作规程、制度的要求；3.3.如情况紧急，来不及履行审批手续，必须采取临时安全措施，执行部门应有负责人在现场指挥，严格按照有关安全管理规定进行作业，并立即通知安全环境部。并将处理情况补填申请表；3.4.危险作业人员必须没有妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷，并具有本作业所需要的安全专业技术知识及经验，严禁酒后作业。危险作业范围4.1.高处作业（特别是高处交叉作业）：凡离坠落高度基准面2米及2米以上的，有可能坠落的高处进行的作业，（在高处有固定操作室的除外）。4.2.在有触电危险的环境作业或带电作业。4.3.在禁火区内或对忌火器物进行明火或易燃作业。4.4.进行爆破或有有爆炸危险的作业。4.5.在轻质屋面（石棉瓦、玻璃钢瓦、木屑板等）上的作业。4.6.有中毒或窒息危险的作业。4.7.大件吊装作业。4.8.其它有重大危险因素的作业。4.9.重量超过50t以上，产品发运及发运过程中的相关作业。4.10.有塌方、坍塌危险的土石方或拆除工程作业。职业卫生5.1.危险作业中，执行部门应指派作业监护人员负责现场作业安全监护。5.2.危险作业人员要穿戴好防护用品，用具要完好无损，符合安全要求。5.3.危险作业区要清理整洁，通道畅通，要有明显标志和告示。5.4.作业前，要仔细认真地对作业环境进行检查，确认安全后方可作业。作业完成后，必须进行现场整理和清点。5.5.生产车间和仓库设置通风设施，使作业场所气体浓度达到国家标准规定的要求。5.6.在生产现场设置冲淋设施和洗手池。5.7.职工上岗前进行体检，工作期限定期进行体检，不安排有禁总症人员从事相关危险，有害作业，建立职工健康档案，据健康情况进行调整工种。5.8.按劳保用品配备标准，进行劳保用品的发放，并检查督促其正确穿戴，生产区域内严禁穿短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋及带铁钉鞋，严禁赤膊上岗。5.9.接触有毒物质职工喝水，进食前必须洗手、洗脸，工作后淋浴更衣，注意个人卫生。5.10.在教育培训中，对生产中涉及的危险有害物质的危害有害性中毒后的处理方法，作为重要内容，进行培训、考核。5.11.作业场所定期进行空气监测。5.12.不断改进工艺、设备、使毒物浓厚、噪音、粉尘有效降低。附则6.1.对违反规定的危险作业，造成工伤事故的，应根据情节轻重，给予有关责任人进行处罚，直至追究刑事责任。6.2.危险作业应作为安全管理部门的安全检查重点，安全环境部和有关人员要切实做好对危险作业的安全管理工作，确保人身和设备安全。6.3.本规定至公布日开始实施。本制度自发布之日起实施。作业管理管理制度篇121、民用爆炸物品具有较高的感度,在烟火、摩擦、撞击、电火花、电流等作用下,极易引起爆炸。为防止外来作业的激发能量,对动火动焊、临时用电、库区维修施工等危险作业进行严格管制。2、未经批准,仓库区域内严禁动火、动焊,严禁使用临时电气线路,严禁进行维修、施工作业等有危及民用爆炸物品安全的危险作业。3、仓库因生产、储存设施损坏需动火、动焊的,必须办理动火动焊及危险作业审批表。4、动火动焊及危险作业审批表由负责作业的单位提出申请,拟定采取防范措施,公司安全员对防范措施进行审查,公司主要负责人批准,并指定现场监护人。5、动火动焊及危险作业,须经现场监护人检查安全防范措施落实到位后方可进行;工作完毕后,应及时清理作业现场,经检查确认无危险后,现场监护人员方可离开。6、火动焊作业必须由专业的电气焊工操作,需动焊的建筑物或与电焊网线相联的建筑物内,严禁储存任何危险品。7、动火动焊作业5m范围内不得有可燃易燃物,动火动焊作业时应备好消防水。8、临时用电铺设和拆除应由专业电工操作;用电结束后应及时拆除。9、对库房维修、库区土建施工等作业人员必须进行登记,加强监控,严禁带入火源火种,严禁他们接触民用爆炸物品。作业管理管理制度篇131.班组接受任务,指定检修负责人到现场查看需检修的内容,确定参与检修人员,制定检修方案。2.检修前检修负责人和工艺分场对检修作业人员应进行安全技术交底。3.认真做好检修的各项准备,办理检修作业票,涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间、临时用电等作业时,按规定履行审批手续。4.检修项目负责人应与工艺班长共同检查,确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。并相关票证审批手续全部结束,方能开始作业。5.对检修作业使用的脚手架、起重机械、消防器材、电气焊用具、防护用品、电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查;6.临时电源要有漏电保护装置,且电源线应架空;7.将现场的易燃物、障碍物、油污、废弃物等影响安全检修的杂物清理干净、8.检修传动设备必须断电挂牌并现场试启动两次证明无误后方能检修;9.对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。10.应将检修现场影响检修安全的物品清理干净,消防通道、行车通道保证畅通。11.需夜间检修的作业场所,应设满足要求的照明装置。12.检修现场按要求设置好围栏、警戒带、警示牌等安全设施。13.检修作业人员应遵守安全规定和安全作业规程。14.多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应的防护措施。15.当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时,检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,检修人员方可恢复作业。16.施工中要严格按照标准、规范和施工程序进行施工,每道工序和隐蔽工程要严格进行检查验收,检查不合格,不得进入下道工序,使每道工序的施工质量都处于受控状态。17.严格执行检修工艺规程,作到文明施工。检修和设备消缺要做到“三无”“三齐”、“三不”、“三不见天”,“三不落地”、做到工完料尽场地清,设备见本色,余料去向明,废液废物妥善处置。18.在检修前应准备好多种可靠的专用工具,科学施工。反对随意撬、打、铲、拉等野蛮作业方法。19.检修完毕后检修负责人应会同检修人员检查是否有遗漏、工具和器材是否遗留在设备内;20.检修完后,现场安全防护设施应及时恢复,辅助设施及临时用脚手架、临时电源等应及时撤除,检修现场及时清理干净。21.设备检修完成后,检修负责人应及时申请验收和工作票终结,信息反馈表填写齐全,并联系和配合相关人员验收和试车。22.结完的票证上交班长,妥善保管备查,并定期上交,并及时整理检修过程的各项数据和记录。作业管理管理制度篇14（一）动火安全管理制度1.目的建立动火证办理和使用，落实动火证中的安全措施程序，确保动火作业中的人身和设备安全。2.适用范围适用于厂内一切动火作业。3.职责3.1安全部负责动火证的办理，以及监督检查动火单位在动火作业中对动火证上要求的安全措施的落实情况。3.2动火单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。4.工作程序4.1禁火区的划分公司安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外，一律为禁火区。在禁火区动火，必须办理动火证制度。4.2动火许可证的办理、使用4.2.1在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，必须办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处，电工必须持有效动火证后，接电焊机，否则从严论处。4.2.2申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好动火监护人（不得少于2人且至少有一名男职工）后方可申请动火。4.2.3动火证由申请动火单位指定专人或动火项目负责人办理，动火证由公司安全部门审批，特别危险区动火，报分管生产副总审批。4.2.4安全部门向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时，都必须如实回答，否则，从严处理。4.2.5必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作，凡延期或补充动火都有必须重新办理“动火证”。4.2.6动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有一项不落实，有权拒绝动火。4.2.7“动火证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。4.2.8动火证审查批准，必须到现场审查，确认安全，可靠，方能开具“动火证”。4.3动火中落实的安全措施4.3.1将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理干净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气体或液体，最后还要放满清水。4.3.2切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火，车间易燃易爆物料必须清理干净。4.3.3进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，并必须到安全部门开具罐内安全审批单，方可进入容器。4.3.4能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗干净后方可进行。4.3.5动火前应整体考虑，与制造部门联系，如有威胁的动火安全的相邻部门及其他，制造部门应通知采取安全措施。4.3.6动火前动火负责人应定出应急措施，备好监火灭火器材，监火一律使用指定专用灭火器，如需动用其他灭火器，需经安保科同意。4.3.7动火工具必须完好，安全附件齐全良好，符合安全要求，氧气瓶和乙炔瓶离明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶应距在5米以上，如违反规定出现事故，由动火人员负责。4.3.8动火附近的下水井、水沟、电缆沟、排水沟应清除易燃、易爆物或予封闭隔离，5级以上大风不准室外高处作业。4.3.9电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急情况时，应停止动火。恢复正常，且应批准后方可继续动火。4.3.10室内动火应将门窗打开，周围设备遮盖，附近不准有石油醚、酒精等挥发性强的易燃物，用于生产或敞开存放，擦洗设备等，同时易燃易爆物料在动火期间不得通过动火现场。一个车间动火，相邻车间需做好相应的防护措施，防止火灾蔓延。4.3.11非特殊情况，严禁带料，带压和开车动火。4.3.12动火完毕，电焊人员应熄灭余火，切断电焊机电源，关掉乙炔和氧气发生器，检查确保安全后，方可离开。4.3.13乙炔瓶和氧气瓶除车间检查外，必须按规定存放。4.3.14动火结束，监火人员应把消防器材放回原位，动火负责人应将动火现场全面检查（用水清洗）安排清理，以防意外。4.3.15各级安全员，义务消防队员有权对安全措施的落实情况进行监督。4.3.16监火人在动火期间自始自终不得离开监火岗位，如有特殊情况，需离开岗位时，动火负责人必须指定代理人。（二）进入受限空间作业安全管理制度1.目的为了加强受限空间内作业安全管理，确保进入受限空间人员的人身安全和健康，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，特制定本制度。2适用范围本制度适用于进人生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。3.职责3.1安全环保科负责办理《进入受限空间作业许可证》，并对执行情况进行监督检查。3.2进入受限空间单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。4.工作程序4.1进入有限空间作业，必须办理《进入受限空间作业许可证》，办理程序为：4.1.1进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全环保科负责办理《进入受限空间作业许可证》；4.1.2落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果；4.1.3指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可；4.1.4安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂安全环保科审批后，方可进入作业。4.2进入有限空间作业的综合安全技术措施4.2.1作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等；4.2.2停止危险设备的运行和使用，切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示；4.2.3对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。4.2.4根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等）时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。4.2.5进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护；4.2.6检修作业人员进入有限空间前30分钟应取样，且取样要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；分析合格后才允许进入设备内作业。其中：4.2.6.1有毒有害气体含量符合GBZ1-20xx《工业企业设计卫生标准》规定的容许浓度，氧含量应为18.5%-21%。4.2.6.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；4.2.6.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下；4.2.6.4如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员；4.2.6.5使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。4.2.7进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行；4.2.8有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散；4.2.9进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经安全环保科批准；4.2.10在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。4.2.11进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。4.2.12在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。4.2.13在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气。4.2.14进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。4.2.15作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具、灭火器材、安全绳和相应的急救用品和装置。4.2.16作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息；4.2.17有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法（严禁向有限空间内通氧气或富氧空气）；4.2.18对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测；4.2.19监护人员一旦发现有发生中毒、窒息的紧急情况发生时，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救，并至少留一人在外做监护和联络工作；4.2.20在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续；4.2.21作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认作业管理管理制度篇151、一级动火作业应由所在单位行政负责人写动火申请表和编制安全技术措施，报公司安全部门审查批准后方可动火。重要项目的动火，应报当地消防部门审批。2、二级动火作业由所在工地负责人填写动火申请表和编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。3、三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地负责人审查批准后，方可动火。4、凡属下列情况之一的属一级动火：（1）在贮存过燃料气体、易燃气体的容器以及连接在一起的辅助设备。（2）各种受压设备，在禁火区域内，比较密封的室内、容器内、地下室等场所。（3）危险性较大的登高焊、割作业。5、凡属下列情况之一的为二级动火：（1）在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割作业。（2）小型油箱等容器。（3）一般的登高焊、割作业。6、在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。7、三级动火，申请人应在三天前提出，批准后最长期限为七天，期满后应重新申请。8、动火时，必须有防火防范措施及监护人监护。作业管理管理制度篇16第一章总则第一条为保证检维修作业过程中人员和国家财产的安全,特制定本规定。第二条本规定适用于中国石油宁夏石化公司(以下简称公司)生产装置停工检修及维修的安全管理。第二章装置停工检修安全管理第三条装置停工检修,公司应成立检修指挥部,安全环保、设备、技术、生产等有关部门负责人参加,对检修工作实行统一领导,其成员要分工明确,并对其业务范围内的安全工作负责,行政一把手对本单位安全检修全面负责。第四条停工检修的生产装置应由装置负责人组织负责生产、技术、设备、安全及生产操作等人员共同对停工、工艺处理和开工过程中存在的风险进行评价,制订安全技术措施和应急计划,编制风险评价报告书,经公司相关部门批准后,对员工进行培训,同时对施工单位进行安全交底。第五条承担检修项目的承包商,应按照项目所在单位的安全技术交底并进行现场勘察,对项目工艺和施工现场进行风险评价,制订安全技术措施和应急计划并明确责任,编制施工作业风险评价报告书,在检修开始5天前报机动处、质量安环处审查合格,同时对承包方人员进行培训后,方允许作业。第六条各单位在检修工作开始前,应对本单位参检员工和承包方的人员进行有针对性的安全检修教育。第七条外委的检维修项目在签订合同时,必须同时签订“安全合同”;甲乙双方必须遵守甲方各项安全管理规章制度,履行“安全合同”的各项条款。第八条凡参加检维修的特种作业人员都必须持有有效的《特种作业人员操作证》,否则不准作业。第九条装置停工方案内容应包括:1、停工范围及停工程序;2、各物料、公用工程的流向及处理方法;3、工艺处理的方法及安全措施;4、装置的盲板流程图;5、对重点的反应器、加热炉、大机组等,必要时,应制定单元停工方案;6、各项工作的标准及负责人。第十条各生产装置及公用工程系统的停车、各种物料的进出等,应以生产调度指令为准,服从公司统一安排。第十一条装置停工,可燃液体物料要退出装置区或送到装置的罐区存放;可燃固体物料要运出装置区;非可燃物料且开工后继续使用的应包装好,存放在不碍检修作业的区域;三废的排放应严格执行环保管理规定,不允许任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性的介质。第十二条停工期间,装置按计划储存物料的设备、管道、容器的出入口必须加盲板与外界隔离,并挂上锁挂签做好能量隔离。同时应安排操作工,定期巡检、记录,防止发生跑料、冒料、超温、超压等事故。第十三条装置停工时,厂房通风设施,有毒、有害物质及三废的处理设施,火炬系统等应最后停运,防止有毒、有害物质不能及时处理,酿成事故。第十四条存有易爆、可燃、有毒有害、腐蚀性物料的设备、容器、管道在检修作业前,应进行相应的蒸汽吹扫、热水洗煮、中和、氮气置换或空气置换,使其内部不再含有残余物料。气体分析应符合:可燃气体浓度(液体蒸汽)不超过该物质与空气混合物爆炸下限10%(体积),有毒气体含量不超过国家卫生标准,氧含量19%~23.5%(体积)。分析合格后应加盲板与系统隔绝。不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相应的工艺处理,以保证停工期间的安全。第十五条设备在工艺处理合格后需打开人孔时,其内部温度要降到40℃以下,压力要处于常压,设备上的人孔应从上至下依次打开。应先打开底部排空阀,确认内部不存有物料后,再打底部人孔。打开人孔时,螺母应对角逐渐松动,并应有防止物料溅喷伤人和人孔盖螺栓伤人的措施。在清洗容器内少量可燃物料残渣时,必须使用不产生火花的工具,严禁用铁器敲击、碰撞。第十六条装置停工工艺处理结束后,装置区内生产污水系统及其它地下管道系统的井、口、池都要封死盖严,明沟、暗井、地面、平台及其设备、管道外表(保温层)的油污、可燃、有害物料都要清理干净。第十七条装置的氮气系统应由专人管理,防止与仪表风、压缩风互串。第十八条装置全面检修开工,必须经公司检修指挥部停工验收小组联合验收合格,具备停工检修条件后,方可进行。停工验收小组联合验收合格的条件是:(一)装置停工工艺处理全部结束并达到安全动火条件,有退料、置换、分析的记录;(二)有盲板流程图及其盲板登记表;(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七条要求。(四)风险评价和消减措施应符合《化工与销售分公司检维修施工作业风险管理规定(暂行)》要求。第十九条凡进入检修现场人员都必须按规定穿戴好个人防护用品,做到安全着装。每个装置应配备一定数量的急救器具、设专人保管。第二十条装置停工检修必须办理“作业许可证”。检修中必须严格用火、有限空间作业、临时用电、高处作业等有关安全生产规章制度。第二十一条使用高压水枪作业,必须执行其安全操作规程,采取防护措施。第二十二条停工检修期间,厂区消防道路必须保证畅通无阻,消防水和消防、急救装备必须处于充足和完备好用状态。第二十三条检修期间不接待参观、实习人员,实行24小时厂区专人巡逻检查,关键设备、要害部位应建立必要的安全保卫措施。第二十四条检修现场要做到文明施工,严禁野蛮操作,建立良好的安全作业环境。(一)检修使用的设备、材料、化工料等物质都要整齐有序地存放在适宜地点;(二)检修更换下来的带有易燃、易爆、有毒有害物质的废旧金属设备、管道等,应按国家有关规定处置;(三)检修更换下来的设备、管道、阀门、废旧物质及工业垃圾等,要及时清理、运出施工现场;(四)检修时,各种射源要妥善处置,做好防护或设警戒区,严防射源伤人;(五)检修时,不准碰砸篦子板、走梯、护栏及电缆;不准以工艺管线作为通道的基础,必要时应设垮线桥通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和围栏,防止人员坠落,工作结束要立即恢复;(六)对容器、管道、设备等进行水压试验时,必须用两个量程相同并经校正的压力表安装在易观察的部位上。所有的紧固件都应紧牢,一般情况下不准用压缩气体作试压介质,特殊情况,使用压缩气体作试压介质时,须经试验单位的总工程师批准。无关人员不得在试验现场停留。(七)施工作业不应将生产设备、管道、电杆和建、构筑物作为钢丝绳承力的地锚,特殊情况需经所在单位领导批准。第二十五条安全、消防、保卫人员要深入检修现场,实行安全监督检查,协助作业人员做好个人防护,拟定安全措施;纠正和制止违章作业、违章指挥及其它违纪行为。第二十六条气防、医疗急救等部门应处于备战状态,备好急救药品、器械、车辆及救护人员。第二十七条检修项目完成后,施工单位要及时进行现场清理,做到工完料尽场地清。检修与生产双方应严格交接手续,检修项目应通过质量验收。在确认施工现场动火作业结束,安技装备复位并检验合格后,由检修所在单位组织对装置检修工作进行全面检查验收,达到开工条件时,方可进入生产开工准备阶段。第二十八条装置开工要制定开工方案,内容应包括:(一)单机试运、气密试验、气体置换和安技装备的调试的程序、方法及安全注意事项;(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;(三)开工程序、范围、工艺参数;(四)开工过程的安全技术措施等。第二十九条接受易燃、易爆物料的容器、设备,在接受物料前必须按规定进行气体置换;应按盲板流程图逐个抽出盲板,并进行复核。第三十条检修后的压力容器、储罐、管道必须按规定进行试压、试漏和气密试验;通讯、照明、安技装备要全面检查处于完好;凡需要进行试验的设备、仪表都应试验检查合格;安全联锁都应进行实际联校,以确保装置开工生产的安全。第三十一条检修中新上的技改、技措项目都必须有相应操作规程及安全规程,并向操作人员及有关人员公布,做好培训。第三十二条装置开工,应按开工方案执行,服从公司调度统一指挥,检修单位应对其检修项目派驻“保运”人员,及时处理故障,保证正常运行。第三十三条开工前进行系统氮气置换要按开工方案进行。装置接送化工料时,要注意检查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、设备的预热、排凝,防止水击损坏设备。第三十四条装置开工正常后,组织生产检修人员全面验收,分别整理技术资料归档。第三章维修管理第三十五条检修计划必须在设备管理平台进行上报,批准后方可实施。第三十六条日常维修必须办理“作业许可证”,由申请作业单位的负责人提出申请并填写“作业许可证”,明确维修内容和技术要求,并对工艺过程可能产生危害进行识别,针对存在风险提出相应生产工艺削减风险措施并组织落实,分别在“设备检(维)修作业工作票”的相应栏内签字(栏内提出措施不能满足时可在空格内补充)。第三十七条维修单位根据维修所在单位提出的维修内容和要求及存在的风险对维修作业过程进行现场风险评价,提出削减风险措施并组织落实(栏内提出措施不能满足时可在空格内补充)。第三十八条检修结束后由甲乙双方有关人员共同对维修情况进行验证,确认无误后进行试验,达到标准要求,双方共同在“验收意见”栏内签字。第四章附则第三十九条本规定由机动处负责解释。第三二十条本规定自印发之日起施行。作业管理管理制度篇171、加油站卸油必须采用密闭方式2、卸油管线必须深入油罐底部,却罐口距油罐底部不大于0.2m,严禁喷溅式卸油3、卸油罐连接部位应紧固.严密,防止松脱及滴油,软管部分应自然弯曲。4、卸油场地必须有单独接地极,不得利用油罐,罐线及其它金属附件作为接地体。5、卸油前应检查接地装置是否良好,消防器材是否到位,接好接地线【接地夹禁止装在油罐车装.卸油口附近】,静置十五分钟后计量。6、核对卸油罐与运油罐车所装油品是否相符,确认卸油罐的空容量,防止跑、冒、混油发生。7、卸油中、操作人员注意观察管线,闸门等相关设备的运行情况,司机和操作人员均不得离开作业现场。8、卸油完毕,操作人员应登车确认油品是否卸净,关好闸门,拆除管线,盖好口盖,收回静电接地线,将消防器材放回原处,清理现场。9、雷雨天禁止卸油作业。作业管理管理制度篇18(一)凡在计划安排登高作业时,必须认真对使用有关登高的绳索、扶架、人字架、手脚架和跳板、安全带、安全帽、安全网等工具作检查,保证完成,并教育工人正确使用。严禁使用没有防滑脚或梯挡的梯子。(二)登高用具应有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有