工程质量控制办法

Word版本，下载可自由编辑工程质量控制办法工程质量控制

由工程部主持实施完成

（一）工程质量控制的原则

1.以设计文件、图纸、设计变更、工程洽商、设计及施工技术规范、规程、工程质量验收规范标准等为依据，监督监理单位、承包单位全面实现施工合同中约定的工程质量目标；

2.对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督监理单位、承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系的落实到位并正常发挥作用；

3.严格要求承包单位执行施工试验、材料复试，监理见证取样送检、设备检验等制度；

4.坚持不合格的建筑材料、建筑构配件和设备退场制度；

.-物业经理人

5.对工程项目全过程实施质量控制，要以预控为重点，过程控制是关键，验收把关为主要手段的全过程监控；

6.坚持本道工序未经验收或质量不合格不得进入下一道工序的质量管理程序。

（二）工程质量控制的手段、措施、方法

1.要求监理单位编制项目监理规划和监理实施细则；承包单位编制质量规划；

2.要求监理单位、施工单位全过程监督承包单位的质量实施，督促监理工程师认真去执行、落实监理实施细则；

3.强化监理的旁站制度，对关键部位和关键工序的全过程进行旁站监理，并做好旁站记录；

4.审核建设单位认为有必要审核的技术资料文件、报告或报表；

5.坚决贯彻质量控制以事前控制（预控）为主的原则；

6.组织监理单位对施工现场进行有目的的巡视检查。及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，整改质量缺陷，实现有效的质量监督，并将工作结果记入建立日志；

7.严格执行施工试验、进场材料复试、监理抽检试验及现场有见证取样送检制度；

8.对不合格的分包单位及不称职的承包单位人员建议予以撤换。

篇2：项目工程监理质量控制目标

项目工程监理质量控制目标：

（1）符合国家施工质量验收规范合格标准。我司将紧抓质量控制要点，做好质量难点监控，严格进行质量的事前、事中、事后控制，坚持质量第一的原则，积极进行主动监理，杜绝质量事故的发生，有效防治常见质量通病，使得各工序、部位、分项工程质量皆达合格以上标准，确保工程质量等级"合格"的目标，争创优良。

（2）杜绝发生重大质量事故和一级一般质量事故，有效防止发生二、三级一般质量事故。尽可能少发生事故。

（3）清除质量通病。

篇3：总承包管理程序:质量控制

质量控制

中建六局执行《GB/T19001-2000idt；ISO9OO-2000质量管理体系》，各分包单位均需建立相应质量保证体系，建立健全质量保障制度，确保其质量体系的有效运行。并在现场设有专职质检员，加强对工程质量的控制和管理。

1、工序报验管理

1.1根据本工程质量目标：省优质，各分包单位均需结合各自专业特点，编制创优计划，并保证100％完成。创优计划应在开工后两周内报总包单位。

1.2、坚持"过程精品"的质量管理思想，严格实施"过程精品，动态管理，目标考核，严格奖罚"的质量保证机制。施工中做到"五不准"，无施工组织设计不准施工，不合格的原材料、半成品不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合其专业质量标准的不准进行下道工序施工。

1.3、本工程实施质量停工待检点的控制措施。当一施工工序与质量关系密切时，为了保证产品的质量而特别对此工序进行质量专检。各分包在完成本工序施工自检合格后，填写《工序报验单》，经总包、监理验收，验收合格后，再进行下一道工序。

1.4、各分包应通过质量全过程控制和质量停工待检点控制的信息反馈，建立质量改进系统，对不符合要求涉及质量隐患应采取预防及纠正措施，加强技术管理，严格按照工序施工，保证工程质量不断提高。

2、"三检制"管理

2.1施工中坚持自检、互检、专业检查的质量三检制并作好记录，以及质检站、监理工程师、专业质量检查员的质量监督机制，使工程的每道施工工序、每个分部分项工程都严格按国家及民航的技术标准和规范进行操作和施工。

2.2为加强施工质量管理，统一工程质量验收标准，提高工程的质量，各单位应执行工程质量样板制，以样板引路，挂牌标识。以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证单位工程质量，确保工程整体质量。

2.3分包单位应配备现场质量管理人员，做好工序交接手续，实施有关质量检验的规定，并做好相关的质量检验记录。

2.4总包单位管理人员对分包单位工程质量按《工序交接及分部分项工程验收办法》进行监督与认可，凡达不到质量标准的总包单位不予以签字、验收。

2.5分包单位做好不合格品处理的记录、纠正和预防措施工作。

2.6重大质量事故分包单位应及时向总包单位报告，总包单位会同监理、业主及设计单位，做出事故分析调查及善后处理事宜。

3施工现场材料、设备管理

3.1材料、设备进场验收

A、材料设备进场必须进行严格检验，以确保工程质量。

B、进场的材料、设备的数量、规格、质量标准是否同物资需用计划一致；

C、产品合格证、材质证明及相关技术参数是否齐全；

D、材料、设备是否满足现行规范和标准的要求；

E、特殊材料、设备的保存运输、安装方法是否有详细说明；如有损失或与要求不符，应立即报主管部门按有关制度进行协调处理。

F、分包单位应设立进厂材料及机械设备台帐，并定期报至总包单位。

G、分包单位的施工设备、机具、材料等进入现场要向综合部及门卫进行登记，退场时按登记进行退场。

H、由分包单位负责管理维修的机械设备分包单位应按照总包方的要求每月对设备进行检查并填写月检记录表格报至总包单位。

3.2材料验收程序：

A、分包单位采购的材料、设备应与设计及合同中规定的要求相一致，不符合要求的材料、设备必须退场。分包自购材料、设备进场，总包相关专业责任工程师与分包单位材料负责人共同验收合格后，填写开箱检验单，总包审批后，报监理。

B、分包单位未经验收（或验收不合格）的材料、设备不得使用，否则造成的后果由责任方负责。

C、各分包单位在分包工程中的材料或操作工艺必须符合分包合同的规定，如不符合规定而出现缺陷或其他缺点，导致工期延误，致使总包单位（或其他分包单位）增加额外施工时，则分包单位应向总包单位（或其他分包单位）支付该工作的施工费用并承担延误工期责任。

3.3材料使用程序：

材料的使用及数量应与材料需用计划中所提出的使用部位及数量相符合，未经总包单位同意各分包单位不得擅自将进场材料另做他用，否则材料损失部分由分包单位自行担负，如因此对项目施工造成停工待料而延误工期者，总包方将另行对该分包单位进行严厉处罚。

3.4分包单位进场物资管理规定

A、总包单位有权对现场物资进行管理。各分包单位应指定管理人员，负责进场物资的管理工作。

B、分包单位需提供设备、材料进场的详细计划，以便总包单位统一按计划协调现场空间的安排。

C、分包单位各种进场物资，必须五天前向总包单位提出申请，并按月提供进场设备清单。

D、分包单位的物资进场后，须24小时内及时运输至指定地点，若不能达到此要求，总包单位有权安排他人协助进行运输，所发生的费用均由该分包单位承担。

E、分包单位进场的物资由分包单位予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管和防护。

F、分包单位应做好废弃物资的处理工作，如果达不到总包单位的要求，总包单位有权安排他人进行处置，所发生的一切费用由分包单位承担。

4工程竣工管理

4.1各分包单位必须按照指定的工期（包括已取得业主及监理公司认可顺延的工期）竣工。

4.2当分包工程的进度明显受到拖延时，分包应立即书面通知总承包单位，说明有关分包工程或任何部分进度或竣工受到拖延的原因。

4.3在分包工程实际竣工前，各分包单位应移走一切临时施工机械，剩余物料及清理垃圾，做到工完场清，并为总包单位修复施工期内由于本工程而导致对建筑物结构或设备造成的任何损坏或向总包单位作出有关赔偿。

4.4各分包单位要做好竣工自检工作，自检合格后，填写要求总包检查竣工的书面申请书，并按业主要求及辽宁省工程档案规定整理所有竣工图纸、资料备查。并经总包汇总后，统一上报监理及业主。

4.5在总包进行竣工检查时，对不符合规范的，可以作出限期整改的决定，各分包单位必须在指定期限内整改，整改后书面提请总包复检。

篇4：工程实施项目管理质量控制

工程实施项目管理质量控制

（一）质量控制目标

确保工程一次性验收合格。

（二）质量控制的内容

现场质量控制委托监理公司实施，项目管理方检查督促。

1）施工准备阶段质量控制内容

（1）现场项目管理部在施工前的准备工作

①建立或完善现场项目管理部的质量监控体系，做好监控准备工作，使之能适应准备开工的施工项目质量监控的需要。

②组织好设计交底工作，使参建各方充分理解设计的意图和设计文件对施工过程的技术、质量和标准要求。设计文件是施工管理对质量控制的重要依据。为了能够在施工前最大限度地加深对设计意图的理解，发现并消除图纸中的质量隐患，在施工前应组织进行设计交底工作，对存在的有关问题达成统一意见，并形成书面纪要。

③明确有关质量确认的程序，特别是在施工过程中所形成的质量特性无法在施工结束时进行直接测量、检验来验证的，可能要到后续甚至竣工验收后方能体现出来的，必须采用过程确认手续，并保持相应的记录。

④开工前熟悉和掌握质量控制的技术依据，如建设方的具体要求、设计要求、合同明确的质量目标、验收规范、标准等。

（2）会同监理单位核查施工单位在施工前的准备工作

现场项目管理部必须会同监理单位做好施工单位人员资质审查与控制工作，重点是施工的组织者、管理者的资质与管理水平，以及重点岗位、特殊专业工种和关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面操的素质和能力。

①检查工程施工单位主要技术负责人员是否到位。

②检查施工单位承担任务的施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求。经过专业管理工程师审查认可方可上岗施工，对于不合格人员，专业管理工程师有权要求施工单位予以撤换。

③总包单位如选择分包单位，必须事先提出申请，经监理公司、现场项目管理部项目经理审查认可，确认其技术能力和管理水平能够完成工程施工后，方可允许进场承担施工任务。

④核查工程使用的设备、材料的质量。管理工程师从设备、材料的进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。

⑤审查施工组织设计、施工方案及专项施工方法或工艺的质量控制体系是否完善。

⑥审查施工单位对施工环境与条件方面的准备工作。管理工程师在施工前对施工环境条件及相应的准备工作进行检查。

⑦审查施工单位质量保证体系是否建立并确保能够有效运转。

2）施工阶段质量控制内容

（1）加强对施工单位的质量保证体系的监控

①对施工单位质量控制自检系统进行监督，使其能在质量管理中始终发挥良好作用。

②项目管理部应对施工过程进行监督，督促监理单位必须作好特殊过程和关键工序的识别与质量控制工作。

（2）在施工过程中进行质量跟踪监控

①项目管理部定期或不定期检查施工单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况。

②管理工程师随时对现场巡视，督促监理单位的对施工过程进行旁站和检查，

（3）施工单位完成隐蔽工程作业并自验合格后，应填写隐蔽工程报验申请表，报送监理单位。经过现场查验合格予以签认后，施工单位方可进入下一道工序施工。在隐蔽工程的隐蔽过程中，下道工序施工完成后难以检查的重点部位，监理公司必须按照有关规定安排监理人员进行旁站。对未经监理单位验收或验收不合格的工序，管理工程师支持监理工程师工作，监理工程师有权要求施工单位禁止进行下一道工序的施工，否则追查当事人的责任。

（4）对于施工过程中已经出现的一般质量问题，管理工程师应支持监理工程师工作，及时要求施工单位提出处理方案，报监理公司审核，经审核同意后，施工单位负责返修直至合格。

（5）建立施工质量管理档案，真实记录施工作业的整个监控过程并做到即时性和可追溯性。

（6）施工过程中的成品质量控制，管理工程师监督监理工程师对施工单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合要求的予以签认；项目经理组织监理工程师对施工单位报送的分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求予以签认。监理工程师均应按照国家工程施工质量验收标准检查分项、分部及单位工程质量。

篇5：工程档案资料管理措施:工程质量控制资料

建筑工程质量控制资料

一、建筑与结构

（一）图纸会审、设计变更、工程洽商记录

1、图纸会审前各单位应做好图纸自审、形成自审记录，报建设（监理）单位并由其转交设计单位进行设计交底准备。图纸会审由建设（监理）单位组织，设计单位交底、勘察、施工等单位参加。图纸会审纪要由施工单位按建筑、结构、安装等顺序整理、汇总、各单位技术负责人会签并加盖公章，形成正式文件，不得在纪要上涂改或变更。

2、设计变更

（1）施工过程中如发现设计文件和图纸有差错、不合理，或因施工条件、材料规格、品种、质量不能够完全符合设计要求需进行施工图修改时，须设计单位同意并由其修改设计，经建设（监理）单位签认。设计变更应及时办理，内容必须明确具体，变更应注明原图号，必要时应附图。

（2）分包工程的设计变更应通过工程总包单位确认后，方可办理设计变更。

3、工程洽商记录

工程洽商是有关单位就技术或其他事务交换意见的记录文件，其内容涉及设计变更的，应由建设（监理）单位、设计单位、施工单位各方签认并满足设计变更记录的有关规定。不涉及设计变更的，由洽商涉及各方签认。

（二）工程定位测量、放线记录

1、建筑物定位复核测量、桩基定位复核测量，可根据施工现场实际情况，分段进行验收。轴线及标高放线测量每一楼（层）段均应进行验收。

2、建筑物定位复核测量、桩基定位复核测量的复核情况应以简图形式记录在验收表中，简图中应标明轴线控制桩的位置及标高、桩位偏差、轴线位置及偏差、轴线投测点、标高投测点等位置。

3、建筑物轴线及标高放线测量复核情况应以简图形式记录在验收表中，简图中应标明轴线位置及偏差、轴线投测点、标高投测点的位置。

（三）原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告

1、钢材出厂合格证及进场检验报告

（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。

（3）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。

（4）钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：

钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。

（5）钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。

2、水泥出厂合格证及进场检验报告

（1）凡建设工程用的水泥均应按厂别、品种提供水泥出厂合格证，合格证备注栏中由施工单位填明单位工程名称及使用部位、进场数量，散装水泥还应提供出厂卡片。

（2）水泥检验应按批进行，按同一生产厂家，同一强度等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批水泥抽样不少于一次，散装水泥取样必须在散装车上，以一辆次为一取样点，每点取样不少于1kg，累积留样不得少于12kg，袋装水泥可以20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

（3）填写水泥检验报告，并在混凝土配合比设计之前提供，检验结论要明确。

（4）水泥检验报告上注明的水泥品种、出厂日期、强度等级、出厂编号等应与水泥合格证相一致。

3、砌块出厂合格证及进场检验报告

（1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。

（2）进场的砌块应按规定取样检验，并提供强度检验报告。

（3）砖检验报告应按质控（建）表3填写。检验方法应符合国家标准《砌墙试验方法》GB2542规定。

（4）砌墙应以同厂家，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。

4、砂、石出厂合格证及进场检验报告

（1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，

（2）砂、石应按同产地同规格分批检验，以200m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。

（3）每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。使用新产源的砂时，应由供货单位按《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的质量要求进行全面检验。

（4）每批石子应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状含量检验，高强度等级混凝土石子应有压碎指标检验。

5、外加剂出厂合格证及进场检验报告

（1）进场的外加剂应同时附有合格证和出厂检验报告，还必须提供有效的抽样型式检验报告。

（2）混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验，每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。

（3）砂浆、砼防水剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验，每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂，同一批号的产品必须混合均匀。

6、掺合料出厂合格证及进场检验报告

（1）相同等级连续供应的粉煤灰以200t为一批，不足200t者按一批计，粉煤灰的数量按干灰（含水率≤1％）的重量计，必要时需方可对粉煤灰的品质进行随机抽样检验。

（2）每批粉煤灰必须按《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》JGJ28要求，检验细度和烧失量，有条件时，可加测需水量比。

（3）矿渣粉按同级别进行编号和取样，每一编号为一个取样单位。以200t为一编号，不足200t按一编号计。

7、防水材料合格证及检验报告

（1）建筑工程用的防水材料如防水卷材、防水涂料、卷材胶粘剂、涂料胎体增强材料，密封材料及刚性防水材料等必须有出厂合格证和进场复验报告。

8、隔热保温材料出厂合格证及进场检验报告

（1）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。

（2）进场后需要进行检验项目必须包括：抗压强度、吸水率、导热系数、密度。同厂家生产的同品种、同批次的进场材料应至少抽取一组样品送检测机构进行检验。

（3）每批产品中应随机抽取8块制品作为检验样本，进行尺寸偏差与外观质量检验，检验合格的样品用于其它项目检验。

（四）施工试验报告及见证检测报告

1、地基压实系数试验报告

对土方回填工程，应按设计要求和规范规定，分层填筑，夯压密实，现场分层取样，实测试样的密度、含水率，据此计算压实系数。

2、砂浆配合比设计报告

（1）砂浆应按设计要求由试验室通过试配确定配合比，提交配合比设计报告。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

（2）砂浆配合比试配应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定。有特殊要求的砂浆配制尚应满足现行有关规范的要求。

（3）试配砂浆的各组成材料应经检验，符合有关规定的要求。

（4）现场施工的砂浆配合比，应根据砂的含水率做相应调整。

3、砂浆试件抗压强度试验报告

（1）砂浆应按设计分类提供试件抗压强度试验报告。

（2）砂浆试件取样留置应满足下列要求：

1）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少取样一次。

2）建筑地面工程水泥砂浆强度试件，按每一层（或检验批）不应小于1组，当每一层（或检验批）面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试件，剩余不足1000m2的按1000m2计。当配合比不同时，应相应制作不同试件。

3）同盘砂浆只应制作一组试件。

（3）砂浆强度应按验收批进行评定，配合比和原材料基本相同的同品种、同强度等级砂浆划分为同一批。基础和主体（多、高层建筑按施工组织设计划定）各作为一个验收批。一个验收批的试件组数原则上不少于3组。

（4）每批试件抗压强度应符合以下规定：

1）同一验收批砂浆试件抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试件

抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

2）当同一验收批只有一组试件时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

（5）砂浆强度应以标准养护、龄期为28d的试件抗压试验结果为准。

4、混凝土试件抗压强度试验报告

（1）混凝土应按设计要求提供试件抗压强度试验报告。

（2）结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）建筑地面工程混凝土强度试件每一层（或检验批），每1000m2取样不得少于一次，每增加1000m2应增取一次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，亦应相应增加制作试件取样次数。

6）混凝土配合比开盘鉴定时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

7）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（3）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。

（4）当混凝土试件强度评定不合格或混凝土强度的代表性不真实或有怀疑而又无从证实时，应由具有相应资质的检测机构采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行鉴定，并作为处理的依据。经鉴定处理的结构或构件应有处理记录，并经设计单位同意签认。

5、混凝土抗渗试验报告

（1）混凝土应按设计要求提供试件抗渗试验报告。

（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样与试样留置应符合下列规定：

连续浇筑混凝土每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。

（3）混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。试验时的龄期不少于28d，最长不得超过90d。

6、焊接及机械连接出厂合格证及进场检验报告

（1）凡采用焊接或机械连接的受力钢筋均应有力学性能检验告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范及规程的规定。

（2）不同的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，其批量应符合下列要求：

1）凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接网和焊接骨架为同一验收批，且每300件为一批，一周内不足300件亦按一批。

2）闪光对焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一批。

3）钢筋电弧焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批。在房屋结构中,按不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，不足300个仍按一批。

4）钢筋电渣压力焊和钢筋气压焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋不大于300个接头为一批；在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批，不足300个仍按一批。

5）预埋件钢筋埋弧压力焊T型接头以300件同类型预埋件为一批。一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时亦按一批。

6）钢筋机械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头一批，当现场检验连续10个验收批抽样合格率为100％，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。

（3）凡施焊用的各种钢筋及型钢均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证，焊条的规格、型号必须与设计要求一致。当设计未作规定时，钢筋电弧焊焊条牌号应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定选用。进行电渣压力焊和埋弧焊若设计对焊剂的牌号未作规定时可采用431焊剂（高锰、高硅、低氟焊剂，适合于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接）或其它性能相似的焊剂。

（4）凡从事焊接及机械连接的人员必须经过考试，取得焊工考试合格证后方可从事焊接工作，焊接报告中应填上操作人姓名及焊工证编号。

（5）机械连接接头使用的连接件必须具备出厂合格证并按规定提供型式检验报告，当在操作过程中发现异常时，应对该批连接件材质进行化学成分、力学性能及其它专项检验。合格证报告中材料的性能应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109、《镦粗直螺钢筋接头》JC／T3057等标准的规定。

（6）进口钢筋在力学性能符合要求的情况下，焊接前应先进行化学成分检验和焊接工艺检验，当碳、硫、磷、锰、硅含量、碳当量及可焊性检验符合要求后，方可用于工程焊接。

7、见证检测报告

（1）涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30％。

（2）下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：

1）用于承重结构的混凝土试块；

2）用于承重结构的钢筋及连接接头试件；

3）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；

4）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；

5）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；

（3）在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上做出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。

8、建筑地面、屋面坡度检查记录

（1）建筑地面坡度检查的批次，高层建筑的标准层可按每三层作为一批，每批抽查数量应按自然间（或标准间）随机检验不少于三间（点），不足三间，应全数检查。

（2）屋面找平层（含天沟、檐沟）的排水坡度应按屋面面积每100m2抽查一处，且不得少于3处。

（五）隐蔽工程验收记录

1、钢筋混凝土工程

（1）钢筋混凝土工程钢筋必须在钢筋检验批质量验收合格，在模板合模前或浇捣混凝土前，提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。

（2）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等必须符合设计和规范要求。

（3）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等必须符合设计和规范要求。

（4）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等必须符合设计和规范要求。

（5）预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。

（6）重要构件的钢筋结点隐蔽应附简图。

2、地下防水工程

（1）地下防水工程需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：

1）细部节点(变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件、加强部位等)的设置和构造；

2）水泥砂浆防水层的平均厚度；

3）阴阳角处水泥砂浆圆弧形处理；

4）顶板、底板、外墙防水层的保护层；

5）涂料防水层的遍数、厚度及胎体增强材料、卷材、涂膜防水层的搭接宽度；

6）金属板防水层中金属板的拼缝及金属板与建筑结构的锚固件连接。

（2）相关的出厂合格证、质量检验报告（性能检测报告）、现场抽样试验报告或试块强度报告要齐全。

（3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件、加强部位等设置和构造及各防水隐蔽工程做法要符合设计及相关规范标准的要求。

（4）相关操作人员应具备岗位资格证书。

（5）验收意见要明确,监理手续要齐全。

3、屋面防水工程

（1）屋面防水工程需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：

1）屋面基层及各构造层隐蔽验收；

2）水落口、泛水、变形缝、伸出屋面管道、天沟、檐沟、檐口、立面防水层端部等节点防水构造做法或收头处理；

3）分格缝及密封材料（找平层、保温层、细石混凝土防水层、水泥砂浆保护层、细石混凝土保护层等需设分格缝和密封

材料的构造层）；

4）卷材、涂膜防水屋面阴阳角处找平层圆弧处理，刚性防水屋面细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处柔性处理；

5）卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层。

（2）相关的出厂合格证、质量检验报告（性能检测报告）、现场抽样试验报告或试件强度报告要齐全。

（3）各构造层、各构造节点位置、施工情况、所用材料等要符合设计及相关规范、标准的要求。

（4）相关操作人员岗位资格证书要齐全。

（5）验收意见应明确，签证手续要齐全。

（六）施工记录

1、混凝土开盘鉴定

（1）凡符合下列规定的现场搅拌混凝土或预拌混凝土，应实行混凝土开盘鉴定，并填写记录。

1）承重结构当第一次使用的配合比时；

2）防水混凝土第一次浇筑前；

（2）混凝土的组成材料水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料等均应符合现行国家有关标准的要求。

（3）混凝土应根据其强度等级，耐久性和和易性等要求进行配合比设计，符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的要求。特种或特殊要求的混凝土，尚应符合国家现行有关标准的要求。开盘鉴定时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

（4）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

（5）预拌混凝土宜根据不同泵送高度选用入泵时混凝土的坍落度值。

（6）混凝土开盘鉴定应由施工单位组织监理（建设）单位、混凝土搅拌单位进行，采用现场搅拌的，应由施工单位组织监理（建设）单位进行。参加人员为：建设单位的项目技术负责人、监理单位的监理工程师、施工单位的项目技术负责人、混凝土搅拌单位的质检部门代表。开盘鉴定最后结果应由参加鉴定人员代表单位签字。

2、混凝土施工记录

（1）混凝土拌制方式可分为现场搅拌及预拌两种，使用现场搅拌混凝土填写混凝土工程（现场搅拌）施工记录；使用预拌混凝土填写混凝土工程（预拌）施工记录。

（2）拌制混凝土所用的原材料必须是合格的，并具有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告等相关技术资料。砂、石含水率的测定每工作班不少于一次。

（3）混凝土强度等级必须满足设计要求,配合比应经试配提供,试配用的原材料与施工所用的材料必须是一致。拌制混凝土时应根据骨料的含水率调整配合比。现场自拌混凝土应根据搅拌机的容量将施工配合比换算成每盘用量。有掺合料的混凝土,水灰比系指水与粉料量之比即水胶比。

（4）浇筑部位应明确至轴线,施工缝留设应有准确的定位。

（5）浇筑混凝土时应记录施工的气候情况,包括温度、湿度及天气情况等。

（6）混凝土拌合物坍落度的检测每工作班至少两次。

（七）预制构件合格证

1、本工程中构件主要指门窗构件等。

2、生产产家应有生产许可证或资质。各类预制构件合格证应在安装前逐批提供，并在明显部位加盖出厂标记，标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。

4、门窗构件进场时，必须提供出厂合格证和试验报告。

（八）主体结构检验及抽样检测资料

1、混凝土结构检验

A、混凝土强度检验

（1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体的混凝土强度检验。检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。

（2）同条件养护试件的留置方法和取样数量，应符合下列要求：

1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件；

3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

（3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据