造价工程师技术计量安装高频考点-措施项目清单

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造价工程师技术与计量安装高频考点：措施项目清单

考点三：措施项目清单

【考频分析】★★★★★

1.措施项目清单的编制应根据拟建工程的实际情况列项，除了考虑工程本身的因素外，还要考虑水文、气象、环境、安全的实际情况。若出现规范未列的项目，可根据工程实际情况补充。补充的措施项目，需附有补充的项目的名称、工作内容及包含范围等。

措施项目中可以计算工程量的项目，宜采用分部分项工程量清单的方式编制，列出项目编码、项目名称、项目特征、计量单位和工程量;对不可以计算工程量的项目，以“项”为计量单位。

2.专业措施项目

4.安全文明施工的工作内容及包含范围

(1)环境保护：如防噪、降尘、清污、排污等。

(2)文明施工：如“五牌一图”、美化墙面等。

(3)安全施工：如安全用电、安全防护、消防器材等相关内容。

(4)临时设施：施工现场围挡的安砌、维修、拆除;施工现场临时建筑物、构筑物的搭设、维修、拆除;施工现场临时设施的搭设、维修、拆除，其他临时设施的搭设、维修、拆除。

5.施工方案、施工方法及计量

施工方案内容一般包括施工流向和施工顺序，施工阶段划分、施工方法和施工机械选择等内容。还包括招标文件、施工规范与工程验收规范和设计文件对工程所要求的技术措施而采用的一些施工方法。

(1)当拟建工程中有工艺钢结构预制安装和工业管道预制安装时，措施项目清单可列项“平台铺设、拆除”。

(2)当拟建工程中有设备、管道冬雨季施工，有易燃易爆、有害环境施工，或设备、管道焊接质量要求较高时，措施项目清单可列项“设备、管道施工的安全防冻和焊接保护”。

(3)当拟建工程中有三类容器制作、安装，有超过10MPa的高压管道敷设时，措施项目清单可列项“工程系统检测、检验”。

(4)当拟建工程中有冶金炉窑时，措施项目清单可列项“焦炉烘炉、热态工程”。

(5)当拟建工程中有洁净度、防腐要求较高的管道安装时，措施项目清单可列项“管道安拆后的充气保护”。

(6)当拟建工程中有隧道内设备、管道安装时，措施项目清单可列项“隧道内施工的通风、供水、供气、供电、照明及通信设施”。

(7)当拟建工程有大于40t的设备安装时，措施项目清单可列项“金属抱杆安装拆除、移位”。

(8)当拟建工程在高原、高寒或地震多发地区进行施工时，措施项目清单可列项“特殊地区施工增加”。

篇2：造价工程师技术计量安装高频考点:分部分项工程量清单

造价工程师技术与计量安装高频考点：分部分项工程量清单

考点二：分部分项工程量清单

【考频分析】★★★★

在编制分部分项工程量清单时，应根据《安装工程计量规范》规定的项目编码、项目名称、项目特征、计量单位和工程量计算规则进行编制，即一个分部分项工程量清单应包括五个要件：项目编码、项目名称、项目特征、计量单位和工程量这五个要件在分部分项工程项目清单的组成中缺一不可。

1.项目编码

项目编码应按照《安装工程计量规范》要求的安装工程项目分项编码进行编制，编制工程量清单时若出现附录中未包括的项目，编制人应作补充，并报省级或行业工程造价管理机构备案，省级或行业工程造价管理机构应汇总报住房和城乡建设部标准定额研究所。

补充项目的编码由安装工程的代码03与B和三位阿拉伯数字组成，并应从03B001起顺序编制，同一招标工程的项目不得重码。补充的工程量清单中需附有补充项目的名称、项目特征、计量单位、工程量计算规则、工程内容。

2.项目名称

项目名称是表明建设项目各专业工程分部分项工程清单项目的具体名称。安装工程各专业工程的清单项目名称应按《安装工程计量规范》附录A～附录N的规定，并结合拟建工程的实际确定。

3.项目特征

项目特征是指构成分部分项工程量清单项目、措施项目自身价值的本质特征。是确定一个清单项目综合单价的重要依据之一，必须对项目进行准确全面的特征描述，才能满足确定综合单价的需要。

安装工程应按《安装工程计量规范》附录A～附录N的规定，结合技术规范、标准图集、施工图纸，按照工程结构、使用材质及规格或安装位置等，予以详细而准确的表述和说明清单项目内容。如030801001低压碳钢管，项目特征有：材质，规格，连接形式、焊接方法，压力试验、吹扫与清洗设计要求，脱脂设计要求。其中材质可区分为不同钢号;型号规格可区分为不同公称直径;连接方式可区分为螺纹、法兰等连接方式。经过上述区分，即可编列出030801001低压碳钢管的各个子项，并作出相应的特征描述。

项目安装高度若超过基本高度时，应在“项目特征”中描述。《安装工程计量规范》安装工程各附录基本安装高度为：附录A机械设备安装工程10m，附录D电气设备安装工程5m，附录E建筑智能化工程5m，附录G通风空调工程6m，附录J消防工程5m，附录K给排水、采暖、燃气工程3.6m，附录M刷油、防腐蚀、绝热工程6m。

4.计量单位

在清单计价方式中，清单项目工程量的计量单位均采用基本单位，不得使用扩大单位。

用两个或两个以上计量单位的，应结合拟建工程的实际选择其中一个。同一工程项目的计量单位应一致。如静置设备与工艺金属结构制作安装工程中磁粉探伤项目的计量单位为m或m2。

5.工程量

《安装工程计量规范》规定了清单工程量的计算规则。其原则是按施工图图示尺寸(数量)计算工程数量。如030801002低压碳钢伴热管的工程量计算规则为：按设计图示管道中心线长度以m计算。

6.工程内容

清单编制人应根据该清单项目特征中的设计要求，或根据工程具体情况，或根据常规施工方案，从中选择其具体的施工作业内容。即从施工作业方面准确全面地描述该清单项目的特征，并列入该清单项目特征的描述项，以满足确定该清单项目综合单价的需要。如030801001低压碳钢管，此项“工程内容”有:安装，压力试验，吹扫、清洗，脱脂。

篇3：造价工程师技术计量安装高频考点:管道压力试验

造价工程师技术与计量安装高频考点：管道压力试验

考点八：管道压力试验

【考频分析】★★★★

1.管道压力试验按试验时使用的介质可分为液压试验和气压试验两种。管道的压力试验一般以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时(或现场条件不允许进行液压试验时)，也可采用气压为试验介质。

2.液压试验应使用清洁水，当对于不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，试验用水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃，并应采取安全防护措施。

3.在试验管道系统的最高点和管道末端安装排气阀;在管道的最低处安装排水阀;压力表应安装在最高点，试验压力以此表为准。试验时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

4.液压试验中，承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍;当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

5.气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验。常用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。承受内压钢管及有色金属管的强度试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

6.气压试验的方法和要求

(1)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

(2)试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.3MPa。

(3)试验时，应缓慢升压，当压力升到规定试验压力的50%时，应暂停升压，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。并在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。

7.泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须在压力试验合格后进行泄漏性试验。泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

篇4：造价工程师技术计量安装高频考点:吹扫清洗

造价工程师技术与计量安装高频考点：吹扫与清洗

考点七：吹扫与清洗

【考频分析】★★★★★

1.吹扫与清洗要求

(1)DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。

(2)DN600mm的液体管道，宜采用水冲洗。

(3)DN600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。

(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

(5)需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。

(6)对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。

(7)管道吹洗前的保护措施，应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。

(8)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。

(9)吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。

(10)管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂瞥示牌。

(11)管道吹扫与清洗合格后，不得再进行影响管内清洁的作业。

2.空气吹扫

(1)空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

(2)吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。

(3)吹扫过程中，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，5min内靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。

(4)当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。

3.蒸汽吹扫

(1)蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。

(2)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。

(3)蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。

(4)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。

(5)经蒸汽吹扫后应对吹扫靶板进行检验，靶板无脏物为合格。

4.水清洗

(1)水冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

(2)水冲洗的流速不应小于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

(3)冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。

(4)管道水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

(5)对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。

(6)当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应及时将管内积水排净，并用压缩空气或氮气及时吹干。

大管道可采用闭式循环冲洗技术。它利用水在管内流动时所产生的动力以及水对杂物的浮力，使管内残存物质随着流体运动带出管外。适用于城市供热管网、供水管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用管网冲洗。

5.油清洗

(1)油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油、控制油管道系统的清洗。

(2)润滑、密封及控制系统的油管道，应在设备和管道吹洗、酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。

(3)经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。

(4)油清洗应采用系统内循环方式进行，油循环过程中，每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次，并及时清洗或更换滤芯。

(5)当设计文件无规定时，管道油清洗后用过滤网检验。

(6)油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮措施。

6.酸洗

对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，如液压、润滑管道的除锈可采用酸洗法。

(1)常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量的表面活性剂组成。

(2)管道的酸洗应尽量在管道配置完成且已具备冲洗条件后进行，对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净;若内壁有明显的油斑时，酸洗前应将管道进行脱脂处理。

(3)油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法;从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。

(4)循环酸洗法时，组成回路的管道长度可根据管径、管压和实际情况确定，但不宜超过300m;回路的构成应使所有管道的内壁均能接触酸液。

(5)循环酸洗回路中，应在最高部位设排气点。酸洗前应将管道内的空气排尽。管道最低处应设在排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。

(6)酸洗时，应保持酸液的浓度及温度。

(7)采用系统循环法酸洗时，一般工序应为：试漏—脱脂—冲洗—酸洗—中和—钝化—冲洗—干燥—涂油和复位。

(8)酸洗时可采用脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液(四合一清洗液)进行管道清洗

(9)液压、润滑油系统的管道在酸洗合格后，应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗。

(10)酸洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。

(11)酸洗合格后的管道，如不能及时投入运行，应采取封闭或充氮保护的措施。

篇5：造价工程师技术计量安装高频考点:流动式起重机选用

造价工程师技术与计量安装高频考点：流动式起重机的选用

考点六：流动式起重机的选用

【考频分析】★★★★★

1.汽车起重机是将起重机构安装在通用或专用汽车底盘上的起重机械。它具有汽车的行驶通过性能，