隔离层和保护层施工方案

隔离层和保护层施工方案一、施工方案及流程1、工艺流程：隔离层施工→钢筋网片施工→C20细石混凝土施工2、隔离层施工：干铺无纺聚酯纤维布一层后采用20厚1:2.5水泥砂浆，在防水层上找平，并压实抹光养护。因为隔离层材料强度低，在隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，振捣混凝土时更不能振捣隔离层。3、钢筋网片施工：采用冷拔Ф6的一级钢筋，双向间距200，钢筋网片绑扎或点焊。(1)钢筋网片其位置居中偏上，上部保护层约10mm。(2)钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。(3)分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。(4)分格缝上空铺防水卷材，宽200mm。4、C20细石混凝土施工：(1)浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，分隔缝间距3*3m，并标出混凝土浇筑厚度，厚度为40mm。(2)材料及混凝土质量要严格保证，每工作班组进行不少于两次的坍落度检查，并按规定制作检验的试块。(3)混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。(4)一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。(5)采用平板振捣器进行振捣，或可先用木棍等插捣，再用小滚（30～40Kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。(6)铺设、振捣、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。(7)混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得撒干水泥或干水泥砂浆。(8)待混凝土终凝后，必须立即进行养护，养护时间不少于14d。5、水泥砂浆保护层施工（机房屋面）：20厚1:2.5水泥砂浆面层，每1m见方设分格缝，缝宽10，缝内填聚氨酯密封膏。水泥砂浆保护层也可用10×20木条或U型塑料条分缝，砂浆抹平后分格条可不取出。6、水泥砂浆、块体材料或细石混凝土保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料填嵌严密。二、成品保护1、屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2、雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3、施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。三、屋面工程质量控制措施1、屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2、对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3、基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥100m4、屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管