柱施工技术交底

Word第第页柱施工技术交底抗拔桩、格构柱施工技术交底

交底内容：

1.工程概况

2、执行标准

〔1〕《地下铁道工程施工及验收规范》〔gb50299-1999〕。

〔2〕我公司多年类似工程施工阅历。

〔3〕适用于本工程的标准、规范、规程及陕西省、西安市有关平安、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。

3、技术要求

1．施工工艺流程

格构柱主要包括钢立柱和钻孔灌注桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：

钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→其次次清孔→测孔深〔合格后〕→安放隔水球→灌注砼→钻机移位

2、施工工序

〔1〕钢筋进场检验：钢筋进场后对钢筋加工、钢筋进场检验：钢筋存放等进行检查，按规范要求进行施工

〔2〕下料：钢筋下料必需了解混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。

〔3〕弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采纳直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。

〔4〕钢筋连接：主筋钢筋采纳搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。电弧焊接接头的焊缝外表应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。

〔5〕钢筋笼制作安装

格构柱、抗拔桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入钢格构柱，按装钢筋笼留意必需垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳坚固，格构柱进入后不产生变形或笼坠落。

〔6〕格构柱、抗拔桩制作方案

钢立柱的制作施工前预备—>;材料—>;放样—>;号料—>;切割—>;对接—>;矫正和边缘加工—>;拼装—>;焊接—>;编号—>;验收。

格构柱及抗拔桩采纳40c槽钢焊接，两槽钢焊接采纳10mm钢板帮焊，钢板宽度为30cm，通常焊接，在纵向两钢板搭接部位除通常焊接30cm钢板同时在槽钢反面帮焊30*40cm钢板，确保焊接质量。

切割下料后的半成品材料，必需进行第一次矫正、校平，校直时应实行不损伤钢材的方法进行，尽量采纳机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。

钢立柱拼接必需在模具内进行。保证构件的形状尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。

焊接前对焊缝处进行清洁工作；施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避开母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑；施焊后，马上去除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收；焊缝消失裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查缘由，订立修补措施后，方可处理。

在钢立柱上部第一道4块缀板上分别标注其长度、对应工程桩桩号，便于现场校对、吊装。

〔7〕预埋件安装

钢筋安装时，在钢筋笼中预埋吊筋，以便在后续施工中搬运。

护筒使用钢护筒，护筒应高出地面0.2m以上，护筒埋于地下深度不少于0.5米。护筒高度不得小于2m.

〔8〕格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接

钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接采纳φ14钢筋进行连接。

连接钢筋

格构柱、抗拔桩吊装就位：将吊起的格构柱、抗拔桩缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶2m，尽量避开碰撞钢筋笼。固定时格构柱、抗拔桩必需居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避开其受力。

在格构柱〔抗拔桩〕每边的钢筋笼主筋上各焊接1根φ14水平钢筋，距格构柱〔抗拔桩〕每边有20～30mm的活动量，使格构柱〔抗拔桩〕位于钢筋笼中间，保证格构柱〔抗拔桩〕各面与钢筋笼间距匀称，以便吊装后能对格构柱〔抗拔桩〕位置进行微量调整，使其位置精确柱身铅垂。格构柱〔抗拔桩〕四个面分别采纳两根长1.0mφ14钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有肯定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。如图

〔9〕钻孔灌注桩孔底沉渣处理

放大泥浆循环池容积，增加隔仓池存砂，准时实行人工与挖机清池内沉砂。可实行放长泥浆循环沟的长度和设置弯度，使流淌的泥浆在沟内存积砂，并在孔口放置6分水管冲泥浆并使人工准时清挖砂。

上一页12下一页〔10〕格构柱、抗拔桩吊装

每进尺2m左右就检查一次成孔垂直度，方法见右图示：①将钻头略微提高，使钻机钢丝绳受力绷紧，钻头处于自然状态；②量测钢丝绳与掌握点的水平距离l1；③提升钻头至孔口，量测钢丝绳与掌握点的水平距离l2；④当倾斜率超标，应实行吊锤小冲程的方法准时纠编，如无效，则应在孔内回填粘土、块石〔必要时回填砼〕，重新钻进纠偏。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应实行措施，按设计标高固定钢筋笼位置；

〔11〕格构柱、抗拔桩定位底架就位：

为了提高施工精度，保证桩位正确和格构柱、抗拔桩中心按装精度，在常规施工的基础上特意加工制作了按装定位帮助底架，定位帮助底架采纳10号槽钢制作，并在定位底架四边中心刻有“十字”线记号，用于对准护筒中心，用于对准x与y支撑轴线，在砼地坪上采纳埋设￠25螺栓与定位底架铆接固定，定位底架四角处焊有钢板并各留一个￠28螺孔，待定位底架安放上去后，用螺栓与定位架底部连接固定。

〔12〕下导管

导管由管径250mm的管节组成，用装有垫圈的螺纹套筒连接。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。下导管采纳吊车。严禁吊入过程中碰撞钢筋笼，以防卡死。

〔13〕砼浇筑

砼强度等级采纳c35水下砼，要求混凝土具有良好和易性，坍落度为180～220mm〔以孔口检验的指标为准〕，其缓凝时间掌握在8～10小时；灌注时，隔水栓应接近泥浆面，导管底端至孔底距离掌握在0.3～0.5m；开灌前储料斗内保证有足以将导管底端一次性埋入混凝土0.8m以上深度的混凝土储存量，采纳1.5m3料斗灌注。

〔14〕回填

待混凝土初凝并到达肯定强度后对立柱四周进行回填，回填过程中严格掌握回填量防止因回填造成立柱发生偏移，必要时对顶部进行加固。

本工序的重点为：钻进时亲密留意桩架的稳定状况，护筒、土体是否有下陷状况及立柱与钢筋笼焊接垂直，确保成孔质量。

4、施工掌握：

1、每道工序完成后，先进行自检，自检合格后必需报项目部质检人员进行检查，检验合格后方可进行下一步工序的施工。不合格的工序经过整改后，由质检人员复检合格后方可进行下一步工序的施工。

2、现场配备的有关检测仪器：泥浆密度计，500/700ml漏斗，ph试纸，坍落筒等必要的检测工具。

3、抗拔桩、格构柱桩身完好性采纳声波透射法进行检测，抽检数量为总桩数的20％，超声波检测管的埋置严格按设计图纸进行；另外还要进行单桩抗拔静载试验，试桩数量不宜少于总桩数的1％，并且不少于3根。

4、砼、钢材、焊接试件等应按要求做好见证送检和监督抽检，准时整理好报验资料。

5、不详之处或其它特别状况准时通知项目部技术人员协调解决。

5.施工留意事项

5.1质量留意事项：

〔1〕加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。仔细校对图纸，严格按标准、规程组织施工。准时进行技术交底，发觉问题准时解决。

〔2〕施工过程中严格进行夯实，杜绝夯实不到位现象。

〔3〕工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发觉问题准时订正，以推动和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

〔4〕投入先进的机械设备，加强其修理和管理，以完好的施工机械确保工程质量。

5.2平安留意事项：

1、对职工做好平安教育，提高全员平安意识，施工班组长对班组要做好平安交底，并随时检查平安工作，发觉问题准时整改。

2、开挖过程严格根据技术交底进行分层开挖。

3、土方开挖应严格按要求放坡，操作时应随时留意边坡的稳定状况，如发觉有裂纹或部分塌落现象，要准时进行支撑，并留意支撑的稳固和边坡的改变。

4、使用机械时，应遵守有关的平安操作规程。

5、全部施工人员应遵守有关平安施工规范及要求。

6、作业时铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

7、新工人上岗前必需先进行平安学问培训，经考试合格后方准上岗。

8、全部参与施工人员均持证上岗，尤其是电焊工，严禁无证作业。凡进入现场人员必需戴平安帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。

9、机械所用电缆均要实行平安措施，避开车辆碾压，防止人员触电；

10、钢筋加工厂周边易燃物要清理洁净，在大风天气，在钢格栅加工场地四周设置遮挡物，防止火星吹走，引起火灾。焊缝和热影响区应缓慢冷却，未冷却的接头应避开遇到冰雪。当风力超过四级时，应实行挡风措施，当环境温度低于-20℃时，应停止施焊。

11、大雪天气时，焊接操作部位需实行封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。

12、冬季气候枯燥留意防火、移动火进行专项培训。

墩柱施工平安技术交底

施工作业技术交底记录

编号

002

工程名称

桥梁工程

部位名称

墩柱

工序名称

墩柱施工

施工单位

交底日期

本施工段共有两座跨径均为10m+20m+10m预应力混凝土简支空心板梁桥〔k3+000中桥、k4+708中桥〕，共计有20个墩柱，我施工段内桥梁墩柱全部为圆柱墩。柱径都为φ1.2m。我工区桥梁墩柱最高为522.8厘米。

二、施工预备

应支配专人去除桩顶浮浆，确保浮浆去除洁净。

桥梁跨越烟达木河，四周地势较为平整。为此，我工区在施工墩位四周临时平整一场地做为临时钢筋加工场地。

1.场地平整时必需保证填方区边坡稳定，要求填方边坡坡度不大于1：1，场地应平整，排水良好，便于材料倒运和汽车吊工作。

2.不利排水的区域设置临时排水沟。

三、脚手架搭设

墩柱施工时，需搭设施工操作平台，脚手架搭设高度随施工高度而进行，横杆、竖杆间距不大于90cm。脚手架下部地面应进行硬化处理，保证脚手架的的稳定性。墩柱施工时操作平台护栏高度不得小于1.2m，且四周必需挂上平安防护网，确保施工平安后方可进行施工作业。

四、钢筋加工及安装

1.场地平整硬化后设置混凝土垫块或枕木以做为临时钢筋加工平台。严禁直接在平整后的场地上进行钢筋加工安装。

2.不同型号的钢筋要按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明其数量。

3.钢筋加工前，锈渍、油渍、鳞锈应去除洁净。

4.钢筋制作必需严格按设计图纸和规范要求进行下料制作，并特殊留意弯折角的掌握。

5.先加工墩柱钢筋笼加强箍，然后按设计定出各主筋位置以便对主筋进行精确定位，螺旋箍应逐点绑扎牢固，必要时点焊牢，以保证钢筋骨架成型后有肯定的刚性及振捣时不致于跑位。

6.每节钢筋笼骨架长度不大于9米，主筋连接连接采纳搭接焊，单面焊接长度大于10d、双面焊大于5d〔d为钢筋直径〕，主筋端部应适当弯折，以保证主筋同轴。同一截面的接头数量不大于总根数的50%且相邻两根主筋焊接接头不在同一截面上，两截面间距不小于35d且不小于50cm。

7.制作完毕后采纳汽车吊就地吊装，待钢筋笼安装就位并同桩基〔立柱〕预留钢筋焊接坚固，三向缆风绳拉紧后方可移走汽车吊

8.为保证爱护层的厚度应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，同时确保每平方米的垫块数不少于4个。当采纳细石混凝土垫块时，其抗腐蚀力量和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采纳塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50mpa。

五、模板

1.模板进场后进行用前试拼装，检查其各接缝是否严密、线条是否顺直圆滑。

2．模板安装前必需打磨刨光，并涂刷脱模剂。

3、模板吊装时留意模板不能冲撞钢筋骨架，以免骨架移位变形。

4.掌握模板的接缝、中心和垂直度。以及各螺栓是否漏上，是否未上紧。模板安装后三向布置揽风绳对模板进行精确定位，同时增加模板的稳定性。

5、模板安装后应搭设一混凝土输送平台，以免串筒输送混凝土时冲击模板导致模板移位。

六、混凝土

〔一〕混凝土搅拌、运输

我公司所使用混凝土为商品混凝土，浇筑需提前24小时通知砼搅拌站根据需求供应砼。使用砼罐车运至现场，料斗入模。混凝土进场后，指派专人检查混凝土出厂时间、坍落度、离析状况等，并取样制作试块，确认合格后方可进行浇注。

〔二〕混凝土浇筑

浇筑混凝土前，由专人仔细核实钢筋爱护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入爱护层内。同时混凝土浇筑前须检测模板、支架及脚手架等是否稳固、牢靠，并经监理工程师认可后方可浇筑混凝土。

浇筑时，必需派专人常常检查模板支架，脚手架等支设是否有松动现象，发觉后准时订正或补救。

混凝土浇筑自由倾落高度不超过2m，保证混凝土不发生离析，超过2m。应采纳串筒、溜槽等设施滑落混凝土以保证混凝土不消失分层离析现象。底部混凝土积累高度不得超过2m。混凝土应按肯定的厚度(一般不超过30cm)、挨次由下向上分层浇筑。同时在下层混凝土初凝前完成上层浇筑保证一段墩柱一次性浇筑完成。

混凝土的浇筑采纳分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间〔一般不超过90min〕，不得随便留置施工缝。

混凝土浇筑的温度掌握：

⑴

酷热季节浇筑混凝土时，应避开模板和新浇混凝土受阳光直射，掌握混凝土入模前模板和钢筋的温度以及四周的局部气温不超过40℃。尽可能支配在黄昏浇筑而避开酷热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

⑵

在冬季施工时，尽量缩短运距，选择最正确路线；正确选择运输容器和保温材料；砼浇筑前应去除模板、钢筋上的冰雪和杂物，装运拌和物的容器应有保温措施。

⑶

当工地昼夜平均气温高于30℃时，实行夏期施工措施；当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程施工应按冬季施工办理。

(4)在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，实行适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避开浇筑有较大暴露面积的构件。

(5)新浇混凝土与邻接己硬化混凝土间温差不大于15℃。

〔三〕混凝土振捣

混凝土振捣应符合以下规定:

①振动棒应垂直,自然的插入混凝土,不得接触钢筋,模板

②振动棒工作时可按直线行列或按交叉行列位移,移动间距一般以振动作用半径r的1.5倍为宜,振动器的移动间距,应保持肯定的规律,防止漏浆振或过振。

③振动棒振动时应不断的上下移动,以便振捣匀称,分层浇筑时,振动棒应插入到下层混凝土中5—10cm,并应在下层混凝土初凝前震惊完成其相应部位的上层混凝土振捣。

④振动棒在每一位置的震惊时间,一般可以从以下现象推断:

a、混凝土不再有显著的沉落；

b、不再消失大量的气泡；

c、混凝土外表匀称,平整,并已泛浆,震惊时间不行过短或过长,过短混凝土振捣不实,过长可能产生离析现象,在一般状况下,震惊的适合时间约为20—30s，任何状况下也不宜少于10s。

⑤振动器在一个部位震惊完毕后,须缓慢,匀速的边震惊边上提,不宜提升过快,以防震惊中心产生空隙或不匀称,遵循“快插慢拔”原则。严禁振动棒在拌和物内平拖。

上一页12下一页〔四〕混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应尽量削减暴露时间，并用塑料薄膜紧密掩盖，防止外表水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压外表至少二遍，使之平整后再次掩盖。

混凝土终凝后，撤除薄膜连续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间，尽可能采纳蓄水或浇水潮湿养护。养护时间不低于下表中规定的最低限值。

混凝土潮湿养护的最低期限

混凝土类型水胶比大气潮湿(50%材料—>放样—>号料—>切割—>对接—>矫正和边缘加工—>拼装—>焊接—>编号—>验收。

格构柱及抗拔桩采纳40c槽钢焊接,两槽钢焊接采纳10mm钢板帮焊,钢板宽度为30cm,通常焊接,在纵向两钢板搭接部位除通常焊接30cm钢板同时在槽钢反面帮焊30*40cm钢板,确保焊接质量。

切割下料后的半成品材料,必需进行第一次矫正、校平,校直时应实行不损伤钢材的方法进行,尽量采纳机械设备冷弯矫正,并严格执行规范。

钢立柱拼接必需在模具内进行。保证构件的形状尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用,从拼模具制出的第一次构件要进行首检,符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。

焊接前对焊缝处进行清洁工作;施焊时,母材非焊接部位严禁焊接引熄,避开母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑;施焊后,马上去除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收;焊缝消失裂纹缺陷时,焊工不得擅自处理,应检查缘由,订立修补措施后,方可处理。

在钢立柱上部第一道4块缀板上分别标注其长度、对应工程桩桩号,便于现场校对、吊装。

(7)预埋件安装

钢筋安装时,在钢筋笼中预埋吊筋,以便在后续施工中搬运。

护筒使用钢护筒,护筒应高出地面0.2m以上,护筒埋于地下深度不少于0.5米。护筒高度不得小于2m.

(8)格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接

钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定,将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接;格构柱吊至孔口位置时,用型钢固定,格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接采纳φ14钢筋进行连接。

连接钢筋

格构柱、抗拔桩吊装就位:将吊起的格构柱、抗拔桩缓慢放入钢筋笼内,格构柱进入桩顶2m,尽量避开碰撞钢筋笼。固定时格构柱、抗拔桩必需居于钢筋笼正中心。焊接过程中,吊车始终吊住格构柱,避开其受力。

在格构柱(抗拔桩)每边的钢筋笼主筋上各焊接1根φ14水平钢筋,距格构柱(抗拔桩)每边有20~30mm的活动量,使格构柱(抗拔桩)位于钢筋笼中间,保证格构柱(抗拔桩)各面与钢筋笼间距匀称,以便吊装后能对格构柱(抗拔桩)位置进行微量调整,使其位置精确柱身铅垂。格构柱(抗拔桩)四个面分别采纳两根长1.0mφ14钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢,焊接长度100mm,钢筋具有肯定的长度形成柔性连接,以便能使格构柱作相对微量调整。如图

(9)钻孔灌注桩孔底沉渣处理

放大泥浆循环池容积,增加隔仓池存砂,准时实行人工与挖机清池内沉砂。可实行放长泥浆循环沟的长度和设置弯度,使流淌的泥浆在沟内存积砂,并在孔口放置6分水管冲泥浆并使人工准时清挖砂。

(10)格构柱、抗拔桩吊装

每进尺2m左右就检查一次成孔垂直度,方法见右图示:①将钻头略微提高,使钻机钢丝绳受力绷紧,钻头处于自然状态;②量测钢丝绳与掌握点的水平距离l1;③提升钻头至孔口,量测钢丝绳与掌握点的水平距离l2;④当倾斜率超标,应实行吊锤小冲程的方法准时纠编,如无效,则应在孔内回填粘土、块石(必要时回填砼),重新钻进纠偏。吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时,应实行措施,按设计标高固定钢筋笼位置;

(11)格构柱、抗拔桩定位底架就位:

为了提高施工精度,保证桩位正确和格构柱、抗拔桩中心按装精度,在常规施工的基础上特意加工制作了按装定位帮助底架,定位帮助底架采纳10号槽钢制作,并在定位底架四边中心刻有“十字”线记号,用于对准护筒中心,用于对准*与y支撑轴线,在砼地坪上采纳埋设￠25螺栓与定位底架铆接固定,定位底架四角处焊有钢板并各留一个￠28螺孔,待定位底架安放上去后,用螺栓与定位架底部连接固定。

(12)下导管

导管由管径250mm的管节组成,用装有垫圈的螺纹套筒连接。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。下导管采纳吊车。严禁吊入过程中碰撞钢筋笼,以防卡死。

(13)砼浇筑

砼强度等级采纳c35水下砼,要求混凝土具有良好和易性,坍落度为180~220mm(以孔口检验的指标为准),其缓凝时间掌握在8~10小时;灌注时,隔水栓应接近泥浆面,导管底端至孔底距离掌握在0.3~0.5m;开灌前储料斗内保证有足以将导管底端一次性埋入混凝土0.8m以上深度的混凝土储存量,采纳1.5m3料斗灌注。

(14)回填

待混凝土初凝并到达肯定强度后对立柱四周进行回填,回填过程中严格掌握回填量防止因回填造成立柱发生偏移,必要时对顶部进行加固。

本工序的重点为:钻进时亲密留意桩架的稳定状况,护筒、土体是否有下陷状况及立柱与钢筋笼焊接垂直,确保成孔质量。

4、施工掌握:

1、每道工序完成后,先进行自检,自检合格后必需报项目部质检人员进行检查,检验合格后方可进行下一步工序的施工。不合格的工序经过整改后,由质检人员复检合格后方可进行下一步工序的施工。

2、现场配备的有关检测仪器:泥浆密度计,500/700ml漏斗,ph试纸,坍落筒等必要的检测工具。

3、抗拔桩、格构柱桩身完好性采纳声波透射法进行检测,抽检数量为总桩数的20%,超声波检测管的埋置严格按设计图纸进行;另外还要进行单桩抗拔静载试验,试桩数量不宜少于总桩数的1%,并且不少于3根。

4、砼、钢材、焊接试件等应按要求做好见证送检和监督抽检,准时整理好报验资料。

5、不详之处或其它特别状况准时通知项目部技术人员协调解决。

5.施工留意事项

5.1质量留意事项:

(1)加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,施工管理标准化、规范化、程序化。仔细校对图纸,严格按标准、规程组织施工。准时进行技术交底,发觉问题准时解决。

(2)施工过程中严格进行夯实,杜绝夯实不到位现象。

(3)工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有“质量记录”,施工全过程有可追溯性,定期召开质量专题会,发觉问题准时订正,以推动和完善质量管理工作,使质量管理走向标准化。

(4)投入先进的机械设备,加强其修理和管理,以完好的施工机械确保工程质量。

5.2平安留意事项:

1、对职工做好平安教育,提高全员平安意识,施工班组长对班组要做好平安交底,并随时检查平安工作,发觉问题准时整改。

2、开挖过程严格根据技术交底进行分层开挖。

3、土方开挖应严格按要求放坡,操作时应随时留意边坡的稳定状况,如发觉有裂纹或部分塌落现象,要准时进行支撑,并留意支撑的稳固和边坡的改变。

4、使用机械时,应遵守有关的平安操作规程。

5、全部施工人员应遵守有关平安施工规范及要求。

6、作业时铲斗下方严禁有人,严禁用铲斗载人。

7、新工人上岗前必需先进行平安学问培训,经考试合格后方准上岗。

8、全部参与施工人员均持证上岗,尤其是电焊工,严禁无证作业。凡进入现场人员必需戴平安帽,不得穿拖鞋或赤脚进入现场。

9、机械所用电缆均要实行平安措施,避开车辆碾压,防止人员触电;

10、钢筋加工厂周边易燃物要清理洁净,在大风天气,在钢格栅加工场地四周设置遮挡物,防止火星吹走,引起火灾。焊缝和热影响区应缓慢冷却,未冷却的接头应避开遇到冰雪。当风力超过四级时,应实行挡风措施,当环境温度低于-20℃时,应停止施焊。

11、大雪天气时,焊接操作部位需实行封闭围挡保温措施,使焊接部位缓慢冷却,防止焊接完毕后接头温度下降过快,造成冷脆,影响焊接质量。

12、冬季气候枯燥留意防火、移动火进行专项培训。

柱施工技术交底

交底内容：

一、施工预备：

1.熟识图纸，核对钢筋、模板的规格及技术要求。

2.全部机具均应在施工前进行检查，同时配备专职技工，随时检修

3.作业面清理洁净、无杂物。

二、工艺流程：

清理→钢筋绑扎→隐藏验收→支模板→清理→验收→混凝土浇筑→模板撤除

本工程由于柱超高，所以分两步进行。

三、施工方法：

1.钢筋绑扎：

1〕：材料预备

①成型钢筋：柱子纵筋、箍筋；钢筋加工样子精确，外表除锈洁净，并通过质检及有关人员的验收，合格后方能下现场使用。

③直螺纹套筒：规格32及加带塑料爱护帽。

④塑料垫块：能保证柱混凝土爱护层厚度25mm。

2〕、机具预备：

钢筋钩子、钢筋扳子、撬棍、錾子、锤子、吹风机、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、墨斗、小白线等。

3〕工艺流程：

调整柱子钢筋→→套柱箍筋→→连接柱子主筋→→画箍筋间距线→→绑扎箍筋→→安装垫块→→自检→→合格后报项目验收→→合格后报监理验收。

4〕施工方法

①按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的主筋上。留意在套箍筋时要将开口处顺次在四角错开。

②连接柱子竖筋：柱纵筋全部采纳直螺纹机械连接，第一批接头距离混凝土面不小于600mm，分批接头的净距应≥35d〔d为钢筋直径〕，并确保同批接头在一水平面上，连接完毕后，吊线垂调直，保证柱子主筋垂直于板面。

③现场连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒规格必需全都，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹洁净清洁、完好无损，并做除杂和除锈处理。

④接头的连接采纳管钳和扳手进行施工；钢筋连接时，将柱子钢筋丝头旋入连接套的另一端，检查两钢筋丝头在连接套两端外露尽量全都，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。

⑤钢筋连接完毕后，两丝头接触应在连接套之间位置，其偏移量不大于1p〔p为螺距〕，同时连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效长度不得超过2p。

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表c2-1资料编号工程名称日期2023年3月5日施工单位专业名称模板工程交底提要⑥钢筋连接接头的质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应准时调整，确保100％合格。

⑦柱子竖筋固定完毕后，依据“钢筋配料单”要求的箍筋间距用石笔〔削尖〕划好分档线，第一道分档线自柱底起5cm。

⑧将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。按分档线绑扎，箍筋与主筋的交点全部绑扎坚固，箍筋与主筋垂直，箍筋转角紧贴主筋；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交叉布置，并绑扎坚固。绑扎丝头全部弯向混凝土内部，确保柱子箍筋外表不消失扎丝毛头。

⑨柱箍筋为全长加密的按图纸要求的间距进行绑扎，柱箍筋为上下两端加密，加密区箍筋间距按图纸要求进行。

⑩项目质检、工程技术检查验收合格后，再由项目报监理联合验收，验收合格后，方可进行下道工序。

5〕质量要求：

①钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求，钢筋复试合格。

②钢筋的外表清洁，无老蚀、缺陷、油污。

③钢筋规格、样子、尺寸、用量、间距等符合设计要求和构造要求。

④钢筋绑扎坚固，不得有松扣、漏扣现象。

⑤柱子纵筋竖直，柱箍筋拐角与主筋贴紧、到位。

⑥柱钢筋的拉结筋的规格、尺寸、间距符合图纸要求。

⑦钢筋安装允许偏差如下表所示：

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目偏差检验方法柱受力主筋间距±10尺量柱箍筋间距±10尺量柱受力主筋爱护层厚度±3尺量

6〕成品爱护：

①成型钢筋按指定地点堆放，且要用垫木垫放整齐。

②绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

③应保证预埋电管等的位置的正确，如发生冲突时，可绕开预埋件，但肯定要保证爱护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

④各工种操作人员不准任意掰动及切割钢筋审核人交底人接受交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表c2-1

资料编号

工程名称

北京生产厂房

日期

2023年3月5日

施工单位

专业名称

模板工程

交底提要

2、模板安装与加固：

1〕材料预备：

①、竹胶板模板、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸法规。

②对拉螺栓：采纳φ14以上的ⅰ级钢筋(最好用hpb235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母。

③隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必需使用水性隔离剂。

④模板截面支撑用料

2)机具预备：

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。

3〕工艺流程：

础柱模板支设、加固→项目部自检→监理验收

4〕施工方法

①放置垫块：依据柱子受力主筋的爱护层厚度25mm，选择相应型号的垫块，采纳圆形的塑料环圈。施工时将环圈卡在柱子主筋上，沿柱宽方向设置两排，间距为600*600mm，梅花型布置，第一排距柱底4~6cm。

②柱支模前在模板上口300mm左右位置放柱主筋定位框，顶模撑上中下各一道居中布置

③基础侧模支设

④将加工好的基础板模板根据垫层所放基础边线依次摆放。

⑤根据放出的基础边线依次立配成型的板。

⑥侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。

⑦安装基本完成后拉通线校核并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。

⑧项目质检、工程技术检查验收合格后，再由项目报监理联合验收，验收合格后，方可进行下道工序。

5〕质量要求：

①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿；

②模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采纳影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净；

.

④允许偏差

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写

技术交底记录

表c2-1资料编号工程名称日期2023年3月5日施工单位专业名称模板工程交底提要

轴线偏差5mm底模上外表标高±5mm截面内部尺寸+4-5垂直度3mm相邻两板外表凹凸差2mm外表平整度5mm6〕留意事项

①锯模板的人必需有丰富的锯板阅历眼睛视力要好锯板时手应拿稳。锯片质量要好这样板更加简单锯直且边上不会起毛。

②模板锯割尺寸比标准尺寸大1mm再用平刨修平。

③全部工人必需配备卷尺和铅笔且每3个人应当有一圈线和墨斗锯子必需锐利。

④模板应弹线后再锯模板间空隙少于1mm。

⑤全部配置模板尺寸必需跟图纸相符、模板撤除后应在阳角上实行爱护措施防止破损。

⑥锯末不准掉进需要浇注的混凝土模板里面

3、混凝土浇筑：

1〕机具预备：

尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆、等。

2〕工艺流程：

工艺流程：验线―清理杂物－浇水潮湿－砼施工－养护－拆模。

3〕施工方法

①浇筑现浇砼前，检查复核基础轴线、标高、并标明砼浇筑的标高。

②浇筑前，应把接触面杂物冲洗洁净，落下的树叶、木屑、纸片垃圾等要清理掉。

③振捣砼时，振动棒与流淌的砼面应成斜角斜向振捣。

④砼振捣采纳插入式振动器，振动棒应快插慢拨，插点要匀称，不得遗漏，振实移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍〔一般为300-400mm〕，待砼外表无塌落，无气泡呈水平为止，分层浇筑，在捣上一层时应插入下层50-100mm，必需消退两层间的接缝。

⑤砼浇筑时应爱护钢筋位置，模板是否变形位移，必需要有专业的钢筋工、模板工看护修理。

⑥浇筑好的砼外表应平整，不得有松散的砼浮在外表上。

⑦砼养护在砼浇筑完12h以内，应对砼加以掩盖，并浇水养护，常温时每日浇水养护时间不得小于7昼夜

⑧浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝聚条

审核人交底人接受交底人

本表由施工单位填写

技术交底记录

表c2-1资料编号工程名称日期2023年3月5日施工单位专业名称模板工程交底提要件确定一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝聚时间小于2h时则应当执行混凝土的初凝时间)

⑨浇筑混凝土时应常常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况发觉问题应马上处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好

4〕质量要求

①所采纳的砼强度等级必需符合设计要求和砼强度检验评定标准的规定。

②砼应振捣密实，无露筋、夹层、裂缝、蜂窝麻面、缺棱掉角等缺陷。

③浇筑好的砼柱轴线偏差小于10mm，标高偏差小于±10mm，截面尺寸偏差小于10mm，外表平整度小于8mm。

5〕成品爱护

①施工中不得用重物撞击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手架，以保证模板坚固，不变形。

②板砼浇筑完后，强度未到达标准时，不得在砼面上堆放重物。

③模板应在砼强度能保证其棱角和外表不受损时，方可撤除.

4、模板撤除：

1〕柱撤除除满意常规要求外还必需满意大体积混凝土散热的相关要求详细时间以项目通知为准。

2〕柱模板撤除时应当根据后支现拆的原则进行挨次不得颠倒。

3〕、模板撤除时必需根据规定进行，不得硬砸硬翘，撤除时不得破坏混凝土的棱角。

4〕、撤除完成后各种材料应当根据规定码放成堆，准时吊走模板、木方上的钉子必需拔除不得消失“朝天钉”的状况。

四、平安施工

1、进入施工现场必需戴平安帽。

2、马道畅通，不得在马道上积累杂物，防止绊倒伤人。

3、绑扎柱子钢筋时，在柱子四周搭设好脚手架，架子上铺好脚手板，平安员随时进行平安检查。

4、绑扎柱子钢筋高度超过2m时，施工人员要系好平安带，钢筋钩子不用时要随身放好，禁止乱放，留神落下伤人。

5、钢筋外表的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应准时清扫，并堆放在指定位置。

6、钢筋加工时轻拿轻放，严禁随便乱扔乱放，废弃钢筋头应准时清理到指定地点。

7、钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必需存放在指定地点。

8、成型钢筋在场内运输应轻搬轻放。审核人交底人接受交底人

本表由施工单位填写

技术交底记录

表c2-1资料编号工程名称日期2023年3月5日施工单位专业名称模板工程交底提要9、钢筋绑扎如需调整，应轻小扣打，严禁乱打乱砸。

10、掌握柱砼爱护层所用的塑料垫块，应堆放在指定位置，严禁乱扔乱放。

11、工作前必需检查使用的工具是否坚固，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时留意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。

12、施工中必需穿防滑鞋。

13、长度短于1.2m的材料必需装在料斗中方可吊运。

14、六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

15、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避开坠落伤人。支模过程中，如需中途停留，必需将支撑搭头等固定好。

16、钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。

17、避开立体交叉作业，防止坠物伤人，施工人员要系好平安带，工具不用时要随身放好，禁止乱放，留神落下伤人。

18、模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥当保管。作业时对操作人员进行指导，使用时留意涂刷匀称，不要过多，以免洒在地上污染地面。

19、加工时，必需遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。

20、模板堆放地及施工现场应到达整齐有序、洁净无污染、低噪音、低扬尘的整体

21、夜间施工应有足够36伏低压照明。

22、基坑内作业，防止坑边坠物伤人，现场应有专人负责。

23、工人施工作业时，严禁玩耍打闹，防止机具、料具伤人。

24、操作工人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋等防护用品。

25、现场必需有协调指挥员指挥，防止机械伤人。

26、混凝土振捣采纳低噪音振捣棒，振捣时不得遇到钢筋或模板；罐车在等候进场时必需熄火，以削减噪音扰民。夜间施工时，要严格掌握噪音作业。

27、现场道路要常常洒水，防止尘土飞扬。

28、尽可能地压低机械噪音减轻扰民，夜间22时后禁止大噪音施工。

29、施工现场严禁“长流水”和“常明灯”现象。

30、少数工种人员必需持证上岗，并配有必备的劳保用品。审核人交底人接受交底人

本表由施工单位填写

立柱施工技术交底书

单位：郑石高速大路编号：第1页共3页

施工单位河南省路桥工程集团有限公司工程名称立柱及桥台接桩交底人日期复核人接受交底人施工员技术员一、立柱施工工艺及技术要求

1〕接桩头

基桩声测合格后，用空压机协作人工凿除桩头砼至设计桩顶标高低150cm处且确保将基桩顶端松散砼凿除，由测量人员放出基桩中心位置，测量标高，报监理工程师验收。验收合格后进行立柱钢筋安装，立柱钢筋骨架在钢筋加工场集中下料弯曲，由人工根据设计图纸绑扎焊接成形，检验合格后，报监理工程师验收，验收合格后用平板车加托架运至施工现场，钢筋制作和钢筋骨架半成品存放在已建好的竹篷下面，且均放置在砌筑的砖垛或方木上面，防止钢筋受潮、淋雨锈蚀或受污染。运至施工现场的钢筋骨架采纳汽车式起重机协作人工安装，为防止骨架中心偏离桩基中心线，圆形撑筋必需细心加工，在起吊安装过程中，使用吊具以防钢筋笼变形。钢筋笼安装时，依据测量人员放样的基桩中心，来保证钢筋笼的下口平面位置正确；通过吊垂球上下对中的方法掌握钢筋骨的垂直度和中心位置，通过与高程基准点的比较，来保证钢筋笼的高程正确，钢筋笼通过焊接坚固地固定在基桩钢筋笼上，搭接时要保证钢筋的搭接长度、焊缝长度与焊接质量，钢筋笼的中心与基桩中心全都，经检查合格后开头支桩头模板，桩头模板采纳与桩径相同的圆柱钢模板，模板在使用前应匀称涂抹脱模剂，立模前人工开挖接桩头位置四周的土方，夯实基底并在基桩四周砌两层砖，桩头模板支在砖上，模板顶应高出设计桩顶位置至少5cm，用垂球和十字线掌握模板的垂直度和中心位置，在钢筋笼和模板之间设置5cm厚的塑料垫块，保证爱护层的厚度。由测量人员测量模板顶标高，确定桩头设计标高位置，报请监理工程师验收合格后进行桩头砼的浇注，桩头砼采纳c30一般水泥混凝土，砼采纳拌和站集中拌和，拌和车运输，通过现场的铁皮流槽将砼送入桩头模板内，砼浇筑采纳分层施工法，每层浇注厚度不宜大于300mm，利用插入式振捣器振捣，振捣时应插入下层砼5-10cm，桩头砼的养生要掩盖养生布洒水养生，并在拆模后在四周用湿土回填。

2〕立柱测量放样

接桩头完成养生7天后，由测量人员放出基桩中心位置，测量标高，报监理工程师验收。

3〕安装模板

用人工先将桩顶立柱部位的混凝土凿毛，安装模板前检查钢筋笼的中心与基桩中心的位置，经检查合格后开头安装模板，立柱模板采纳与立柱直径相同的圆柱钢模板，模板在使用前应进行试拼，并将模板内壁打磨光滑，同时匀称涂抹脱模剂，相邻模板接缝间垫1cm海绵条，利用方木支撑，并在四周打地锚利用钢丝绳斜拉。模板顶应高出设计桩顶位置至少5cm，用垂球和十字线掌握模板的垂直度和中心位置，在钢筋笼和模板之间设置5cm厚的砂浆垫块，保证爱护层的厚度，由测量人员测量模板顶标高，确定立柱设计标高位置，自检合格后填写施工记录，并报监理工程师验收，合格后进行接桩混凝土的浇注。

4〕浇注混凝土

在浇注立柱混凝土之前，先在模板底部四周填塞高标号砂浆，防止"烂根'〔模板底部漏浆〕，立柱砼采纳c30一般水泥混凝土，在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做坍落度试验，并按要求提取试模，合格后由砼拌合运输车运往施工现场，并检查混凝土的匀称性和坍落度，合格后方可进行浇注，利用串筒进行施工，每层浇注厚度不宜大于30cm，利用插入式振捣器振捣，振捣时应插入下层砼5-10cm，在距立柱顶50cm处在垂直于路线方向利用塑料管预留直径12cm的圆孔，并用一圈16的钢筋盘绕一圈将其固定，以备盖梁施工支模作用，在盖梁浇注完成拆模后，将圆孔用砼填补，并用高标号砂浆抹面。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。

5〕拆模及养生

砼顶面要在砼终凝后掩盖养生布洒水养生，在砼强度到达设计强度的70％后进行模板撤除，同时要保证不损坏砼外表，拆模后用圆筒塑料布将立柱套住，上端绑扎封口，下端利用湿土掩埋，养生时间为7-14天。

二、桥台桩接桩施工工艺及技术要求

1〕测量放样

桥台基桩声测合格后，用空压机协作人工将基桩顶部的废混凝土破除，直到清出新混凝土面为止，并由测量人员放出桥台基桩中心位置，测量标高，报监理工程师验收。合格后进行桥台桩钢筋与基桩钢筋的搭接焊。

2〕钢筋

钢筋加工及安装方法同立柱钢筋，自检合格后报监理工程师验收，合格后进行模板安装。

3〕安装模板

安装模板前检查钢筋笼的中心与基桩中心的位置，经检查合格后开头安装模板，立模前用人工开挖接桩头位置四周的土方，夯实基底并在基桩四周砌两层砖，桥台桩模板支在砖上，桥台桩模板采纳与桩径相同的圆柱钢模板，安装检查方法同立柱模板，自检合格后填写施工记录，并报监理工程师验收，合格后进行接桩混凝土的浇注。

4〕浇注混凝土

在浇注立柱混凝土之前，先在模板底部四周填塞高标号砂浆，防止"烂根'〔模板底部漏浆〕，桥台桩砼采纳c25一般水泥混凝土，在拌合站集中拌合，浇注方法同立柱混凝土的浇注。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。

5〕拆模及养生

砼顶面要在砼终凝后掩盖养生布洒水养生，在砼强度到达设计强度的70％后进行模板撤除，同时要保证不损坏砼外表，撤除后用圆筒塑料布将桥台桩套住，上端绑扎封口，下端利用湿土掩埋，养生时间为7-14天。

其它未尽事宜严格根据施工图设计及技术规范要求执行

三、施工留意事项

1、钢筋制作：

1〕桩头中心经过质检员和测量技术员认可后方可进行钢筋施工；

2〕桩头基部受力主筋的外沿到桩头中心之间的距离掌握值为55cm；

3〕立柱受力主筋的外沿到立柱中心之间的距离掌握值为47cm，有系梁的立柱受力主筋的外沿到立柱中心之间的距离掌握值为52cm；

4〕立柱钢筋笼中心轴线偏差掌握在8mm以内。

5〕桩头钢筋和立柱钢筋过渡时要平顺、自然；

6〕立柱钢筋与基桩钢筋搭接长度为90cm；

7〕接桩钢筋之间的搭接长度为100cm。

8〕每两根搭接钢筋采纳三个焊点焊接，且每个焊缝长度12cm，并把焊渣清净；

9〕钢筋制作好之后把钢筋笼里面的杂物清理洁净；

10〕钢筋制作符合以上要求并自检合格后，通知质检员验收。

2、模板制作：

1〕钢筋在经过质检员和监理认可以后，方可进行立模；

2〕立模前应把桩头外表的尘土清扫洁净并用水冲洗洁净，并且还要把接桩头时钢筋笼外表上粘结的砼清理洁净；

3〕相邻两块模板外表高差掌握在2mm以内；

4〕模板的垂直度或坡度0〕3%h且不大于20mm；

5〕模板中心轴线偏差掌握在8mm以内；

6〕模板肯定要支撑坚固，模板上的油要刷得少而匀称，以防流到砼外表影响新老砼之间的固结；

7〕模板立好之后应把模板下沿与桩头之间的空隙用砂浆塞实；

8〕模板立好之后把模板内的杂物清理洁净，并在模板顶搭设砼施工工作台；

9〕模板制作符合以上条件并自检合格后，通知质检员并与其一块检查验收〕

3、砼施工：

1〕砼工在砼施工前检查钢筋爱护层和模板支撑是否符合施工要求，若不符合要求找质检员并有权拒绝施工；

2〕砼施工前应在桩头外表铺一层厚度为1~2cm的水泥净浆以使新老砼结合密实；

3〕漏斗口与砼外表之间距离大于2m时要用串桶施工，每层砼厚度掌握在40cm以内；

4〕每层砼接触面处肯定要震捣密实；

5〕震惊棒在震捣时肯定要"快插慢拔'，以使砼中的汽泡排解洁净；

6〕砼震捣时间要把握得恰到好处，不能露震也不要过震；

7〕若砼施工过程中发觉拌和的砼不合格有权拒收并通知后台改良砼拌和质量；

8〕砼施工最终肯定要掌握好砼面的高程，高程以技术员通知为准；

9〕砼施工后砼工要负责砼的养生工作，一般养生龄期为7天，需要转变龄期的以技术员或质检员通知为准〕

以上各工序和技术参数在施工过程中，施工员要严格把握，否则消失质量问题责任自负。若有不清晰之处向有关技术人员询问。

四、平安保证措施

1〕墩顶施工时，必需搭设平安护栏，施工人员应佩戴平安帽，系好平安带。

2〕模板就位后，应马上用撑木等固定其位置，以防模板倾倒砸人。用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。每节模板支立完毕，就在安好边结紧固器，支好内撑后，方可连续作业。

3〕地锚要坚固，缆风绳肯定要绑扎坚固，不得绑在电杆或其他不稳定的物件上，缆风绳的平安系数不得小于3.5。

4〕在架立高桥墩的墩身模板过程中，安装模板的作业人员必需系好平安带，并拴于坚固点。穿模板拉杆应做到内外呼应。

5〕整体模板吊装前，模板要连接坚固，内撑拉箍筋应上紧；吊点要正确坚固；起吊时，用拴好溜绳，并听从信号指挥；不得超载。

6〕用吊斗浇注混凝土，吊斗提将应设专人指挥。升降斗时，下部的作业人员必需躲开，上部人员不得身倚栏杆退吊斗，严禁吊斗碰模板及脚手架。

7〕凿除混凝土浮浆及桩头，作业人员必需按规定佩戴防护用品。人工凿除，用常常检查锤头是否坚固，使用高搞凿除桩头，应先检查确认平安牢靠，方可作业。严禁用风枪对人。

8〕采纳吊斗出渣，用拴好挂钩，关好斗门。吊机扒干转动范围内，不得站人，

9〕撤除模板，应划定禁行区，严禁行人通过。

第24、25合同段项目经理部

2023年11月20

钢管柱施工技术交底

技术交底

单位：中铁十一局集团建安公司昆明枢纽铁路项目经理部编号：

主送单位结构一、二、三、四、五队第1页共4页工程名称昆明南站多线特大桥工程部位桥墩、系梁、梁及桥面系交底内容昆明南站多线特大桥〔12m桥跨〕钢管柱支架施工技术交底

一、施工预备

1、材料预备

630mm的钢管柱〔包含法兰盘〕、i63c工字钢、hn(700*300mm)型钢、钢板〔137cm137cm2cm厚〕、牛腿钢板、14工字钢、木方。

2、机具预备

平安带、电焊机、平安帽、工具袋、扳手、平安带。

3、测量预备

由测量队对钢管柱的中心坐标及边角点进行测量放样。

二、执行标准

主要参照《钢管混凝土结构设计与施工规程》cecs282

《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205--2023

三、施工方案及工艺要求

1、材料的检测报告和外观检查。

2、技术措施及详细方案：

为满意地基承载力要求采纳钢管柱施工，材料下料依据刚架桥设计图纸，系梁施工要求，要求墩柱首先施工至系梁下0.3m位置，再施工纵横联系梁，对材料进行计算下料。

2.1、钢管柱的吊装和底部焊接：根据测量放样对现场已到钢管柱进行吊装，钢管柱底部设置加劲法兰盘〔含有20个28mm的孔〕，跟预埋钢板〔80cm*80cm*1cm〕连接，保证底部钢管柱与预埋钢板密贴，同时在法兰盘上设置8块15242cm角板焊接在法兰盘和钢管柱上。每个四方承台布置4根钢管柱，三角承台布置1根钢管柱

编制：复核：审核：签收：年月日

技术交底

单位：中铁十一局集团建安公司昆明枢纽铁路项目经理部编号：

主送单位结构一、二、三、四、五队第2页共4页工程名称昆明南站多线特大桥工程部位桥墩、系梁、梁及桥面系交底内容且位置必需精确，由测量放样复合，中心安装偏差不得大于5cm。在施工时钢管底部与承台预埋钢板进行焊接，为防止吊装过程中管柱失稳，应在立管柱固定后准时采纳10#槽钢进行连接，钢管柱长度缺乏的由法兰盘进行连接，钢管柱1m下的地方设置牛腿并挂起平安网防止人员及材料的坠落。

2.2、钢管柱上部设置加劲法兰盘，法兰盘与1.37m*1.37m*2cm的方形钢板进行焊接，钢管柱与钢板之间设置8块50*25*2cm角板，角焊缝宽度不小于12mm，单条焊缝长度不小于14cm。在钢板顶部横向铺设4根hn(700*300mm)型钢并紧密排列2根hn的型钢〔70cm高30cm宽〕型钢之间用钢筋焊接成为一个整体，hn型钢底部，铺设楔形木块或垫片，保证hn型钢外表水平度。

2.3、在hn型钢上沿顺桥方向搭设i63c工字钢。每跨工字钢并排10根，间距1.2m，其余间距进行调整。工字钢由专业厂家供应〔有产品合格证及检测报告〕，现场进行安装，进场后首先检查其产品合格证，并对其进行检查，对于不合格或损坏、对受力结构有影响的不允许进场使用。安装挨次从桥梁中间向边跨进行；节段之间在工字钢横梁顶进行对接组拼。

2.4、工字钢顶部横向铺设i14工字钢，2根并成一根，间距60cm并与i63c工字钢进行牢靠性连接。

2.5、i14工字钢铺设完成后，沿桥纵向铺设方木，方木采纳10cm10cm4m的。方木上铺设竹胶板，竹胶板上绑扎钢筋。

3、钢管柱安装留意事项

依据承台预埋钢板尺寸，首先调整平整度，留意以下事项：

3.1、立每节钢管柱时，保证每根的垂直度，到顶部最大偏差为1%，假如大于1%，则用垫片在底部调整并进行焊接，并用水平尺或吊锤进行检测。

编制：复核：审核：签收：年月日

技术交底

单位：中铁十一局集团建安公司昆明枢纽铁路项目经理部编号：

主送单位结构一、二、三、四、五队第3页共4页工程名称昆明南站多线特大桥工程部位桥墩、系梁、梁及桥面系交底内容3.2、横撑要保证水平〔最大偏差为1%〕，并且应两端顶紧，焊接时应满焊，且为标准焊接，焊脚高度不低于8mm。

3.3、预压荷载为梁体荷载的120%，进行预压。

3.4、钢管柱防锈及防腐处理应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》的相关规定。

4、焊接材料检验

对所购进的焊接材料，检验其质量合格证明文件、中文标识及检验报告等并收集保存，并在使用中进行抽样复验。按量抽查焊条，外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等结块缺陷；焊剂不应受潮

四、平安保证措施

1〕吊装作业前首先应当设置好爬梯和登高平安绳以及固定柱子的揽风绳。拉设缆风绳时需严格根据工字钢的两端均采纳油绳栓住，人工拉、松油绳掌握工字钢的走向和定位。在安装对位时，端头由至少5个工人掌握。

2〕施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电爱护器，为平安生产制造良好的环境。施工现场设置醒目的平安标语和平安警示标志，提示留意平安。

3〕全部起重设备、电器设备、运输设备等加强保养，使其保持良好的工作状态

及具有完备的平安装置，操作人员经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，吊装作业不得触碰钢管柱，起吊时，绑扎坚固，专人指挥，严禁违章作业和夜间施工。

4〕制作或使用爬梯时，要对圆钢或焊接点质量进行检查，圆钢的要求外观没有裂痕和倒刺，截面没有夹层现象。钢丝绳没有断股和倒刺现象。

5〕设置平安绳和钢丝绳时，要对平安绳和钢丝绳的质量进行检查，要求平安绳没有断股和倒刺现象。

编制：复核：审核：签收：年月日

技术交底

单位：中铁十一局集团建安公司昆明枢纽铁路项目经理部编号：

主送单位结构一、二、三、四、五队第4页共4页工程名称昆明南站多线特大桥工程部位桥墩、系梁、梁及桥面系交底内容五、文明、环保措施

1〕施工区四周设置彩钢板与外界隔离，外部挂标识牌。

2〕工地内的各种材料整齐堆放，并进行标示。

3〕每日清扫现场，做到施工现场及四周道路平整无积水。

4〕施工现场必需做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗。

5〕对施工便道要常常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。

编制：复核：审核：签收：年月日

高墩柱施工:平安技术交底

一、高墩柱施工危急因素描述:

1、违背上岗身体条件规定:患有不适合从事高空施工作业相应的疾病(精神病、癫痫病、高血压、心脏病等);施工前未经过严格身体检查;疲惫作业和带病作业。

2、违背上岗规定:未严格执行持证上岗;单人在无人帮助、轮换监护状况下进行高、深、险作业。

进入施工现场不佩戴平安帽、不穿平安鞋、高空临边、悬空作业时不正确使用平安带。

3、违章指挥:1、在作业条件下未到达规范、设计和施工要求的状况下,组织和指挥施工;2、在已经消失不能保证作业平安的天气改变和其他状况时,坚持连续施工;3、在已经发觉平安隐患、或担心全征兆,未准时消退和准时排解的状况下连续冒险施工;4、违背施工方案和技术措施的指挥;5在施工过程中消失异样状况时,做出了不正值的处置;在技术员、平安员和工人提出对施工中的担心全问题的看法或建议时,未予重视,讨论并作出相应的处置,不顾平安的连续施工。

4、违章作业:1、违背操作规程;2、违背作业程序作业;3违背平安防护(监控)的规定作业;4、违背防雷电、触电、防火等的作业;5、使用带病的机械工具和设备进行运行;

5、物的担心全状态:1、脚手架质量不符合规范:变形、扭曲、损坏;2、吊车的平安限控、保险件失效;3、吊具(钢绳、卡锁、)索具(千金头)断股、开裂、丝扣损坏;4、电气线路布设凌乱、拉私乱接直接缠绕脚手架上、不实行“一机一闸”等。

6、吊装作业时;无平安警戒区,无专人指挥,通信或信号不明确。

7、模板安装时未实行有效的临时性支撑保固,抗风绳设置不到位,地锚段未设置平安防护措施。

8、高空作业时:高处作业所用工具,材料采纳投掷方式,上下主体垂直交叉作业未设置隔离设施。

二、高墩柱施工平安管理措施

为确保从业人员的人身和财产平安,项目部特此针对高墩柱施工的危急隐患因素,拟订高墩柱施工作业过程中的平安管理措施及防范措施:

一、防范措施:

1、技术措施及所需料具完好:施工时必需根据施工平安方案进行组织性施工,吊车、配电箱、吊料容具、钢绳、吊环卡、脚手架钢管、钢模板螺栓等必需保证平安,方可施工。

2、作业班组必需落实平安负责人,岗前必需对从业人员进行现场平安技术交底,班组负责人必需组织绽开岗前的平安会议、危急源告知等工作。

3、平安员、现场管理人员、班组负责人必需加强现场平安检查力度:(脚手架搭设时必需照专项施工方案、《建筑钢管扣件式脚手架平安技术规范》进行施工作业,搭设竣工后必需进行平安检查验收,双方必需完善签认手续;大风大雨后必需对脚手架进行仔细检查或监控基础是否沉降、脚手架是否变形、倾斜;现场电力实施及现场机具确保平安方可施工作业)。

4、抗风绳必需根据规范进行设置,锚端处必需设置平安警示标志及平安防护隔离设施。

5、大型模板吊装作业时必需设置平安警戒区,派专人(起重指挥、司索)指挥,禁止交叉作业。

6、模板、脚手架安拆时必需加强临时性稳固工作,以防止因失稳导致倾斜、坍塌,下方不得有其他操作人员。

7、浇筑混凝土时必需均衡灌注,防止因失衡导致坍塌,支配专人对脚手架进行监控,如有变形、严峻沉降的现象,必需马上实行处理或人员的撤离。

8、平安操作平台、临边防护栏杆、平安网、必需搭设规范,如需要临时拆处或变动平安设施的,必需经项目技术负责人等相关人员审批同意,并且要准时恢复,组织有关部门验收合格后方可施工。支架操作平台及通道上禁止堆放钢筋,必需布设相应的平安警示标志牌、灭火器等。

9、高处作业时所用工具,材料禁止采纳投掷方式,上下主体施工作业时禁止垂直

交叉作业,必要时必需设置隔离设施及平安警戒区。

10、高处作业人员必需经过相关部门体检(实行“三检”制度:岗前、岗中、岗后)。违背上岗身体条件规定:患有不适合从事高空作业相应的疾病(精神病、癫痫病、高血压、心脏病等)禁止从事高空作业施工;班组负责人必需合理支配从业人员,禁止人员酒后作业、禁止作业人员疲惫作业和带病作业。

11、作业人员必需遵守项目平安管理规章制度、及劳动纪律,进入施工现场必需佩带平安帽,进入高空作业时、必需佩带和正确使用平安带(以高挂抵用为标准)、平安带禁止系挂在不稳固、牢靠的构建或被拆模板及架管上。