电热张拉法施工安全技术交底记录

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工程名称：***工程

施工单位：***建筑工程公司

交底提要：电热张拉法施工安全交底交底日期：*年*月*日

交底内容：电热张拉法施工安全技术交底

l.电热设备安全要求：

(1)三相变压器应有可变电阻，以供张拉不同长度和直径的钢筋调节电流。

(2)如无大容量变压器，可采用弧焊机进行电热张拉。若一台弧焊机不够，可将几台联合使用。联合使用应注意，电流不够时用并联，电压不够时用串联，但弧焊机采用并联方案时，必须满足下列要求：

1)弧焊机中变压器的一次及二次额定电压相等；

2)变压器必须属同一联接组；

3)变压器额定短路电压相等；

4)一次线必须接在电源的同一按钮上。

为满足上述要求，最好采用同一厂、同一型号的弧焊机并联。

.-物业经理人

2.钢筋并联或是串联，取决于电热设备的电流和电压的大小。当电流电压都能满足要求，或当电流满足要求而电压较大时，钢筋可串联；当电压满足要求而电流较大时，钢筋可采用并联。

3.电热张拉法操作要点：

(1)作好钢筋的绝缘处理。

(2)调整初应力，使各预应力筋松紧一致(初应力值一般为5％～lO％~con)，并作好测量伸长值的标记。

(3)先进行试张拉，检查电热系统线路、次级电压、钢筋中的电流密度和电压降是否符合要求。

(4)测量伸长值应在构件的一端进行，另一端设法顶紧或用小锤敲击钢筋，使所有伸长集中一端。

(5)停电玲却12h后，将预应力筋、螺母、垫板和预埋铁板互相焊牢，然后灌浆，也可先灌浆后焊。

4.电热张拉构件的两端必须设置安全防护措施(不准站人或设防护挡板等)。

5.操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作时应站在构件的侧面。

6.电热张拉时如发生碰火现象应立即停电，查找原因，采取措施后再进行张拉。

7.在电热张拉中，应经常检查和测量一、二次导线的电压、电流，钢筋和}L道的温度(不应超过350~C和120~C)、通电时间等。如通电时间较长，混凝土发热，钢筋伸长缓慢或不再伸长时，应立即停电，待钢筋冷却后，再加大电流进行。

8.冷拉钢筋采用电热张拉时，重复张拉不应超过三次。

9.采用预埋金属管做预留洞的不得采用电热法张拉施工。

审核人***被交底人***交底人***

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇2：钢筋混凝土预制构件装运堆放吊装安全技术交底记录

安全技术交底记录编号

工程名称：***工程

施工单位：***建筑工程公司

交底提要：预制构件运、装安全交底交底日期：*年*月*日

交底内容：钢筋混凝土预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底

l一般安全要求

(1)指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。

(2)操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。

(3)建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方，并小得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。

(4)凡起重区均应按规定避开输电线路(按"现场用电与有关安全交底"要求执行)，或采取防护措施，并且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。

(5)起重所用的材料、工具(如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等)应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。土法起重应使用慢速卷扬机。所选用的受力机械、工具、材料均应按起重量通过计算确定，起重机吊钩和卡环最大起重量可参考表1、表2。

起重吊钩最大起重量及主要尺寸参考表表1

吊链亭号

吊钩的最太起重量手动(t)吊钩的最大起重量电动(t)主要尺寸(mm)

轻型或中型重型或特重型DSbhdddR

10.40.320.25201412181512M123

20.50.40.32221613211512M124

30.630.50.4251815241815M144

40.80.630.5302218262017M165

510.80.63322420282017M165.5

61.2510.8362622322520M205.

71.61.251403024362520M2056

821.61.25453326403025M246

92.521.6503630453530M277

审核人***交底人人***接受交底人***

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇3：锻压机械使用安全技术交底记录

安全技术交底记录编号

工程名称：***工程

施工单位：***建筑工程公司

交底提要：锻压机械使用安全交底交底日期：*年*月*日

交底内容：锻压机械使用安全技术交底

l.一般安全要求

(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。大锤术柄使用前应在水内泡湿。

(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。

(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。

(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。

(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。井注意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后附近不准有人站立。

(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。

(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。

(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。不准打空锤。

(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。

(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。

(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。

(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。

(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。

(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。

(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。

(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。

(17)作业中，不得用手检查工件和用样板核对尺寸。模具卡住工件时，不得用手解脱。严禁将手和工具伸进危险区内。

(18]工件必须用钳子夹牢传送，不得投掷。

(19)作业中，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料，不得用手或脚直接清除。

2.空气锤及夹板锤安全要求

(1)作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。

(2)作业前，应先试运转1～2min，冬季应先用手转动，然后启动。较长时问停用的锻锤，启动前应先排出汽缸中的积水。

(3)冬季车阃温度较低时，应先将锤头、钳子、锻磨预热到60℃以上。

(4)掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。

(5)锻打前，应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清除。

(6)司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意开、停机械。

(7)锻件未达到所需瀛度时，锻件放在砧上的位置不舍乎要求时，锻件夹持不稳或不平时．均不得进行锻打。

(8)作业中，应经常检查锤头、砧子，如不正常，应立即停机检查，检查前必须将锤头固定牢靠。

(9)提升锤头的操纵杆，不得超过规定位置，应避免打空锤。不得冷锻或锤打过烧的工件。

(10)切断工件时，切口正面严禁站人。

(11)作业后，应将锤头提起，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。

3.平板机安全要求

（1)启动前，应检查各部润滑、紧固情况。按钢板厚度调整好轧辊。

(2)平整钢板时，操作人员应站在机床两侧。严禁站在机床前后，或钢板上面。工件的表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。

(3)平整小块或长条工件时．应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，并经常注意垫板一端距离轧辊应不少于300ram，并不得倾斜。

(4)在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于lOOmm。

(5)平整工件时，应少量下降动轧辊。每次降下量以l～2ram为限，并注意指针位置。

(6)作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。

4.卷板机安全要求

(1)作业中，操作人员应站在工件的两侧。

(2)作业中，用样板检查圆度时，须停机后进行。滚卷工件到末端时，应留一定的余量。

(3)作业中，工件上禁止站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

(4)滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。

(5)滚卷较窄的简体时，应放在轧辊中间滚卷。

(6)工件进人轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊内。

5.剪板机安全要求

(1)启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切刀不得有缺口，启动后空转1-2rain，确认正常后，方可作业。

(2)剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。

(3)应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪时不得大于7％，调整后应用手转动及空车运转试验。

(4)制动装置应根据磨损情况，及时调整。

(5)一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。

(6)进料时，应放正、放平、放稳，手指不得接

近切口和压板。

6.剪冲机安全要求

(1)不得剪冲巳淬火及强度超过剪冲机性能的钢材。

(2)启动前，检查离合器、制动器应灵敏、可靠；安全防护装置齐全、牢靠；传动的齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可启动。

(3)启动手，先空运转，确认各部正常后方可作业。

(4)作业中，严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分离后进行，并不得将脚搁在商合器踏板上。

(5)更换或校对模具，必须在停机后进行，模具应卡紧，不得松动，冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工作均应保持清洁，调整冲程时应防止冲模冲入过深。

(6)剪冲窄板材时应用特制的工具夹进板材边缘，并压住板材进行剪冲，剪冲下的余料应随时用木棍推出。

(7)调换切刀时，必须在切断电源、停机后进行。

(8)更换冲头漏盘时，必须将操纵冲头的手柄放在空挡位置，停机后进行。

(9)角钢冲孔时．必须用特制的工具将角钢稳定后方可进行。

(10)一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。

7.摩擦压力机安全要求

(1)作业前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。

(2)装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使其保持在规定的范围内。

(3)工作应放在承压台正中，遇有偏心或斜面的工作，要使压头在工作的重心上。

(4)作业中应经常检查：

油压压力、空气压力正常；两侧摩擦轮锁紧螺母、制动传动控制机构螺栓应紧固；操纵机构、拔叉必须灵活、准确。发现异常应停机检修。

(5)更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电稼，停机后将操纵杆放在空档位置方可更换。

(6)操作与送料人员之间应按规定信号，密切配合。

审核人***交底人***接受交底人***

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇4：钳工操作安全技术交底记录

安全技术交底记录编号

工程名称：***工程

施工单位：***建筑工程公司

交底提要：钳工操作安全交底交底日期：*年*月*日

交底内容：钳工操作安全技术交底

1.操作人员进入车间应戴好本工种规定的防护用品，并检查操作环境是否符合安全要求。

2.高空作业必须经医生进行体格检查，必须戴安全带．不准穿滑底鞋。

3.工作前应检查工具是否良好，不得有缺口、裂纹、起花等现象。工具不要放在工作物或机器上。高空作业时．工具应放在工具袋内。

4.人力搬运材料或设备时，要清理好通道，两人以上工作，应互相呼应，轻起轻放。头重脚轻的物体要支撑稳定。

5.工作台上装设多种机具时必须留有一定的间隔距离，以免互相干扰。台上虎钳夹的工件要夹紧，所夹工件不得超过虎钳口最大行程的2／3，夹工件时不得用力过猛，切不得用套管套进钳柄加力，或用铁具敲打。

6.有关电气设备检修安装应由电业工作人员进行，不得随便乱动。

7.操作时要注意到周围上下环境岗位应干燥洁净。电源有适当距离，防止触电、滑倒等事故，打大锤时协助人员不得相互面对且要注意锤头或工作物飞出伤人。

8.在金属设备上或容器内使用动力电源(如手电钻、手砂轮等)，除必须使用合格的胶皮线外，还必须设专人监护负责操作看管电源开关，如发现问题，立即切断电源。操作人员必须戴绝缘手套，脚下必须踏在干燥木板上或胶皮垫上．以防触电。

9.拧紧螺栓时要检查扳手或螺丝有无裂纹损坏，拧紧时不要用力过猛，必须看其材质大小松紧程度来决定工具套上管子使用。

10.使用梯子时，为了防止打滑，下面应有人扶。不准在梯于上使用电钻或抬工作物。

11.钻、锉磨出的铁屑，应用毛刷清除，禁止用手抹或口吹。

12.使用机械在转动中，不得更换工具浇注润滑油和禁止用手来制动。

13.使用的纱头、油布要放在指定地点，以免引起火灾。用纱头揩手时要注意纱团有无铁屑。

14.检修机械或拆卸机械前应切断电源，电气部分由电工进行。机械在试运转前对所安装的零件、安全设施以及各传动系统等应进行详细检查，合格后方可试运转。谁修理、谁推车，如多人参加试车，应由专人负责，明确分工。试运转时，不应让非工作人员人内。

15.设备就位时先放置临时垫铁，注意防止压手。两人以上找平找正一台设备时，必须紧密配合，步调一致，防止头重脚轻的设备倾倒伤人和损坏。

16.用汽油清洗工件时要在通风良好地方进行并严禁烟火，清洗完后应将废汽油集中在指定安全地点。

17.工作完毕后，虎台钳不准夹有工件，所有使用工具应擦拭干净按指定地方分别存放，不得杂乱无章地堆放在一个工具箱内。工件堆放整齐，清扫好现场才离开。

审核人***交底人***接受交底人***

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇5：屋面工程施工安全技术交底记录

安全技术交底记录编号

工程名称：***工程

施工单位：***建筑工程公司

交底提要：屋面工程施工安全交底交底日期：*年*月*日

交底内容：屋面工程施工安全技术交底

(一)盖瓦(粘土瓦)屋面施工安全要求

1.凡患有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等，不适于高处作业者不能进行屋面工程施工作业。

2.施工前应先检查脚手架、防护栏杆或安全网架设是否牢固。

3.用车子运瓦应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不小于2m；坡度行车两车距离应不小于10m。禁止并行或超车。

4.垂直运瓦应用器物吊运，不准从下向上手抛。如用人工传递时，则上下方的人员要注意递准和接稳，位置应相互避开。

5.在金字屋面运瓦和挂瓦，应在两坡均衡地同时进行，保持屋架荷重的均衡；严禁单坡堆放和集中堆放。

6.屋面无望板时，应铺设有防滑条走道，严禁在桁条、瓦条上行走。如屋面的顺水边无搭设脚手架时，檐口应架设防护栏杆或张挂安全网。

7.屋面坡度大于25°时，必须使用移动式板梯挂瓦，板梯应设有牢固的挂钩。必要时还须系好安全带。

8.操作人员不准穿硬底鞋、易滑鞋和拖鞋。

9.挂瓦范围的下方，应有警示标志或围栏，禁止人员通过和停留。

10.屋面上如有霜雪时，要及时清扫，并应有可靠的防滑措施。

11.碎瓦杂物应集中往下运，不准随便往下乱掷。

(二)石棉水泥渡形瓦屋面施工安全要求

l.安装石棉瓦，必须做好各项安全措施。在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下全面积张挂安全网或其他安全措施，无安全网或安全措施不准施工。

2.屋面檐口周围应设不低于l.4m高的防护栏杆。

3.施工时应搭设有防措条的l临时走道板，井随铺瓦进度随移随搭。

4.运瓦工作应在两坡对称进行，铺瓦时，亦沿两坡对称进行。

5.工具和螺栓(螺母、垫圈等)应放在工具袋内，严禁散丢在屋面上，以防掉下伤人。

6.操作时精神