2021地面用晶体硅单面双玻光伏组件

地面用晶体硅单面双玻光伏组件II目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2缩略语 2基本要求 3技术要求 4试验方法 10检验规则 13标志、包装、运输及贮存 15质量承诺 15附录A（规范性附录） 可靠性试验程序 16附录B（规范性附录） 安全性试验程序 1711地面用晶体硅单面双玻光伏组件范围方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本标准适用于IEC60721-2-1定义的一般露天气候下长期运行的地面用晶体硅单面双玻光伏组件（以下简称双玻组件），不适用于双面发电双玻组件和带聚光器的双玻组件和薄膜光伏组件。规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2297 太阳光伏能源系统术语GB/T6495.1 光伏器件 第1部分：光伏电流-电压特性的测量GB/T19394 光伏(PV)组件紫外试验GB/T34328—2017 轻质物理强化玻璃HG/T3862 塑料黄色指数试验方法T/CPIA0006 光伏组件封装用共聚烯烃胶膜ISO527-3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分薄膜和薄板的试验条（Plastics--Determinationoftensileproperties--Part3:Testconditionsforfilmsandsheets）ISO1183-1 塑料非泡沫塑料密度测定方法 第1部分：浸入法、液体比重法和滴定法（Plastics--Methodsfordeterminingthedensityofnon-cellularplastics--Part1:Immersionmethod,liquidpycnometermethodandtitrationmethod）IEC60721-2-1环境条件分类第2-1（Classificationofenvironmentalconditions.Part2-1:Environmentalconditionsappearinginnature.Temperatureandhumidity）IEC61215-1:2016地面光伏(PV)模块设计资格和类型批准第1部分：试验要求（errestrialphotovoltaicPV)modulesDesignqualificationandtypeapproval.Part1:Testrequirements）IEC61215-1-1:2016地面光伏(PV)模块设计资格和类型批准第1-1部分:晶体硅光伏(PV)模块试验的特殊要求（Terrestrialphotovoltaic(PV)modules.DesignqualificationandtypeapprovalPart1-1:Specialrequirementsfortestingofcrystallinesiliconphotovoltaic(PV)modules）IEC61215-2:2016 地面光伏(PV)模块设计资格和类型批准 第2部分：试验程序(Terrestrialphotovoltaic(PV)modules.Designqualificationandtypeapproval.Part2:Testprocedures)IEC61701 光伏(PV)组件盐雾腐蚀试验(SaltmistcorrosiontestingofPhotovoltaic(PV)modules)22IEC61730-1 光伏(PV)组件的安全鉴定 第1部分：结构要求（Photovoltaic(PV)modulesafetyqualification.Part1:Requirementsforconstruction）IEC61730-2:2016 光伏(PV)组件的安全鉴定 第2部分：测试要求(Photovoltaic(PV)modulesafetyqualification.Part2:Requirementsfortesting)\hIEC62716 光伏(PV)组件氨腐蚀测试（Photovoltaic(PV)modules-Ammoniacorrosiontesting）IEC62759-1 光电(PV)模数运输试验 第1部分模块封装单元的运输和海（Photovoltaic(PV)modules.Transportationtesting.Part1:Transportationandshippingofmodulepackageunits）IEC/TS62804-1 光伏(PV) 模块 检测潜在电致诱导衰减的试验方法 第1部分：晶体硅(Photovoltaic(PV)modules.Testmethodsforthedetectionofpotential-induceddegradation.Part1:Crystallinesilicon)ASTMD1003 透明塑料透光率和雾度试验方法（StandardTestMethodforHazeandLuminousTransmittanceofTransparentPlastics）术语和定义GB/T2297界定的以及下列术语和定义适用于本文件。地面用晶体硅单面双玻光伏组件 crystallinesiliconterrestrialsinglesidedoubleglassphotovoltaic(PV)modules太阳辐射光能吸收并转换成电能的片状器件。光致衰减 light-induceddegradation简称LID，是指太阳电池及组件在光照过程中引起功率衰减现象。聚烯烃弹性体 polyolefinelastomer简称POE，是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体。缩略语下列缩略语适用于本文件。EL：电致发光（Electroluminescent）ERP:企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning）Imp：最大功率点电流（maximumpowerpointcurrent）Isc：短路电流（short-circuitcurrent）LID：光致衰减（Light-induceddegradation）MES：制造企业生产过程执行系统（ManufacturingExecutionSystem）PID：电势诱导衰减（PotentialInducedDegradation）Pmax：最大功率（maximumpower）POE：聚烯烃弹性体（Polyolefinelastomer）33STC：标准测试条件（Standardtestconditions）Voc：开路电压（open-circuitvoltage）YI：黄度指数（YellownessIndex）基本要求设计研发应具备产品结构件分析和受力分析的能力。制需求。原材料双玻组件用电池片、POE封装胶膜、光伏前盖板玻璃等关键原材料的技术指标应符合表1至表3的要求。表1 电池片技术要求项目指标测试方法/条件电性能要求光电转换效率≥21.8%GB/T6495.1(标准测试条件下)暗电流≤1.0A\h掺镓PERC:A@-12V；掺硼\hPERC:A@-14.5V表2 双玻组件用POE封装胶膜项目指标测试方法/条件密度（交联后）（0.86～0.87）g/cm3ISO1183-1断裂张力强度（交联后）≥5MPaISO527-3断裂延长率（交联后）≥400%交联度（65～95）%T/CPIA0006透光率和雾度（交联后）透光率＞91%雾度＜5波段为（400～1100）nmASTMD1003抗高温高湿能力参考IEC6121510.13湿热试验，测试样品在85℃/85%RH，1000h后，其黄变指数△YI＜3、△T＜2%。HG/T3862抗UV能力（280～320）nm波段的辐照量不低于60kWh·m2后，黄变指数其△YI＜3、△T＜2GB/T19394体积绝缘电阻率当POE达到交联度（＞50%）后，体积电阻率＞1.0×1015Ω·cm。GB/T141044表3 光伏前盖板玻璃项目指标测试方法/条件弯曲度全钢化：整体弯曲度≤0.25半钢化：整体弯曲度≤0.20GB/T34328—2017中附录A的要求外观线条、皱纹、裂纹；压痕、彩虹、霉变；疵点、结石；缺角、开口气泡、尖锐、齿状缺陷等不允许。/玻璃含铁量≤0.013%Fe3+/镀膜层膜厚（120±15）mm/透光率≥93.8%在光谱波长（380～1100）nm范围内进行测试抗冲击强度1040g钢球自由下落1m，样品不破碎。/耐静压耐2400Pa静压不破碎单位面积使用197kg的沙袋，静置1h，观察是否破损硬度≥3H/工艺和装备生产过程管理采用制造执行系统（MES、ERP）。电池片与焊带应采用机器自动化焊接；电池串排版、POE、背面玻璃铺设应采用全自动化设备；从电池片焊接到包装过程应采用自动化流水线。分辨能力不低于0.5mm/像素。双玻组件应实施在线功率全检测，功率检测设备满足3A标准测试要求。检验检测应具备对产品抗PID性能、湿热性能、湿冻性能、热循环性能、热斑耐久性能、湿漏电流性能、绝缘性能、静态机械载荷性能等双玻组件的技术指标测试能力。技术要求总则除了满足IEC61215-1，IEC61215-1-1，IEC61215-2，IEC61730-1，IEC61730-2的要求之外，还需要满足以下条款要求。外观4的要求。55表4 外观要求序号名称项目要求1电池片电池片色差不允许存在跳色，双玻组件呈淡蓝色、蓝色和深蓝色。电池片脏污不允许有手指印，可见脏污长度≤10mm或者面积≤20mm²；单个电池片脏污数量≤1处，同一双玻组件脏污电池片≤3片。电池片划伤可见划伤可见长度≤10mm；单片电池片划伤数量≤1处，同一双玻组件划伤电池片≤3片。白斑单个白斑面积≤3mm²；单片电池片白斑数量≤3个，同一双玻组件白斑电池片数量≤2片。断栅(栅线断裂)断栅长度≤3≤32相邻细栅线上不允许有断栅；若断栅长度≤0.5mm，则可以不计。脱晶脱晶面积≤3mm²，不得触及主栅线；单片电池片脱晶≤1处，单块双玻组件脱晶≤2片。崩边崩边长度≤5mm，宽度≤1mm，不得触及主栅；单片电池片崩边≤1处，单块双玻组件崩边≤2片。缺角不允许出现V型形、锯齿形缺角。碎片/穿孔不允许有碎片/穿孔虚印虚印长度＜3mm，单块双玻组件虚印数量≤10处；3mm≤虚印长度≤5mm，单块双玻组件虚印数量≤2处；单片电池片集中虚印面积≤4mm²，单块双玻组件虚印电池≤3片。2焊带焊带偏移焊带正面偏移主栅线≤0.5mm；焊带背面偏移≤1/2背电极宽度。焊带未剪未剪焊带超出汇流条≤2mm，焊带与汇流条可靠接触；汇流条超出焊带≤3mm；焊疤≥4mm²。3电池方阵偏移&错位方阵偏移整体偏移：两边电池片距离玻璃边缘之差≤4mm。电池串错位电池串相邻错位≤1mm4双玻组件异物/气泡双玻组件内部异物不允许有机杂物（如昆虫、油渍等）；不得有引起内部短路的异物；电池片上：异物面积≤4mm2或异物长度≤10mm，数量少于3电池片外：异物面积≤6mm2或长度≤15mm少于3个；若异物面积≤0.5mm²，则忽略不计；异物距离玻璃边缘尺寸≥10mm。双玻组件内部气泡气泡不得引起内部短路；同一双玻组件气泡数量≤5处；电池片上：气泡面积≤4mm2；电池片之间：气泡面积≤4mm2且气泡与电池片间距≥0.3电池片矩阵外≤6mm2；若气泡面积≤0.5mm²，则忽略不计；气泡距离玻璃边缘尺寸≥10mm。66表4 （续）序号名称项目要求5POEPOE未融不允许6条码位置不允许条码倒置、歪斜，无明显褶皱气泡；条码不遮盖电池片；条码位置偏移≤2mm。字迹印刷正确清晰；不允许条码编号重复。7玻璃玻璃划伤划伤宽度≤0.5mm，长度≤30mm，同一双玻组件划伤≤3处。玻璃气泡圆形气泡：直径≤2mm，数量≤5处；椭圆气泡：长度≤5mm，宽度≤1mm，数量≤5处。玻璃气泡不允许开口气泡和线形气泡。玻璃面脏污任何角度不可有可见POE残胶、硅胶和印痕。玻璃面印痕距离1m≤15≤100宽度≤10mm。单片双玻组件总印痕数≤5处。玻璃偏移上下玻璃边缘相对位置偏差：长度L＜500mmW≤1长度500mm≤L＜1000mm，宽度W≤2mm；1000mm≤L＜2000mm，W≤3长度2000≤L＜4000，宽度W≤5mm。8铭牌偏移铭牌偏移≤3mm，不允许铭牌倒置、歪斜和无明显褶皱气泡。9接线盒接线盒偏移接线盒左端（Aa）右端（Bb）与玻璃边缘差值（Aa-Bb）≤3mm。接线盒线胶胶线平整，不得有毛刺、缺胶和堆胶现象，溢胶范围（2～7）mm。灌胶接线盒外观无明显分层，气泡≤1mm²。灌胶接线盒接线盒内胶量必须漫过引出线，引出线不可见且不可漫过定位点。接线盒线圈密封圈无断裂、破损和脱落。接线盒外观各种标识清晰、无缺失。接线盒不允许有裂纹和破损；导线包复层不能破损。电致发光（EL）要求应符合表5的要求。表5 电致发光（EL）要求序号项目要求示例图1线状隐裂不允许 77表5（续）序号项目要求示例图2网状隐裂不允许 3叉状隐裂不允许 4缺角不允许 5断栅单片电池片断栅面积/单片电池片面积≤2%，不计；单片电池片断栅面积/单片电池片面积＞5%，不允许；2%＜单片电池片断栅面积/单片电池片面积≤5%，断栅电池片数量≤7片。6虚焊不允许7短路不允许8黑心不允许88表5 （续）序号项目要求示例图9同心圆不允许10亮斑不允许11明暗片明亮程度大于图一所示的亮片允许数量≤3暗影程度大于图二所示的暗片允许数量≤5于或等于图二所示，数量可以不计。 光电转化效率单块双玻组件光电转化效率≥18.1%。可靠性外观要求应符合IEC61215-1:2016中第8章和IEC61730-1:2016中10.2.3的要求。绝缘性能50μA0.1m2的双玻组件400MΩ；0.1m2的双玻组件，测试绝缘电阻乘以双玻组件面积应不小40MΩ·m2。户外暴晒后的性能无第6章6.5.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC61215-1:2016中7.2.2的要求；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。热斑耐久性能无第6章6.5.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC61215-1:2016中7.2.2的要求；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。紫外预处理性能99无第6章6.5.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC61215-1:2016中7.2.2的要求；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。热循环性能在试验过程中无电流中断现象；无第6章6.5.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC61215-1:2016中7.2.2的要求；绝缘电阻应满足6.5.2的要求，湿漏电流应满足6.5.10的要求。湿冻性能6章6.5.161215-1:2016中7.2.2的要求；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。湿热性能无第6章6.5.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC61215-1:2016中7.2.2的要求；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。引出端强度性能无第6章6.5.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC61215-1:2016中7.2.2的要求；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。湿漏电流性能对于面积小于0.1m²的双玻组件，绝缘电阻不小于400MΩ；对于面积大于0.1m2的双玻组件，测试绝缘电阻乘以双玻组件面积应不小于40MΩ·m2。静态机械载荷性能6章6.5.16章6.5.26章6.5.10的要求。抗冰雹性能无第6章6.5.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率相对于初始功率的衰减不能大于3%；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。PID无第6章6.5.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率相对于初始功率的衰减不能大于3%；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。耐氨气腐蚀性能无第6章6.5.1列后的最终功率应符合IEC61215-1:2016中7.2.2的要求；接地连续性应满足第6章6.6.2的要求，绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求；旁路二极管应满足第6章6.5.17的要求。耐盐雾腐蚀性能1010无第6章6.5.1列后的最终功率应符合IEC61215-1:2016中7.2.2的要求；接地连续性应满足第6章6.6.2的要求，绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求；旁路二极管应满足第6章6.5.17的要求。旁路二极管热性能应符合IEC61215-2:2016中MQT18.1的要求。旁路二极管功能应符合IEC61215-2:2016中MQT18.2的要求。双玻组件运输性能应符合IEC62759-1的要求。安全性可触及试验性能应符合IEC61730-2:2016中MST11的要求。接地连续性性能应符合IEC61730-2:2016中MST13的要求。抗脉冲电压性能应符合IEC61730-2:2016中MST14的要求。耐温度性能测量温度应在任何的表面、材料或部件的使用温度范围内，温度范围见IEC61730-2:2016中MST21的要求。防火性能应符合IEC61730-2:2016中MST23的要求。反向电流过载性能应符合IEC61730-2:2016中MST26的要求。双玻组件破损应符合IEC61730-2:2016中MST32的要求。试验方法外观试验按照IEC61215-2:2016中MQT01的规定执行。1111电致发光（EL）试验件的负极连接，向双玻组件通入不超过双玻组件Isc的反向电流，利用红外相机拍摄双玻组件照片。最大功率点确定按照IEC61215-2:2016中MQT02的规定执行。光电转换效率测试双玻组件的最大功率、照射到双玻组件上太阳光功率、光电转换效率按如下公式计算：PS

1000

m2 (1)Pmax

P100% (2)式中：P——照射到双玻组件上太阳光功率，W；S——双玻组件全面积，m2；η——双玻组件光电转换效率；Pmx——W。可靠性试验绝缘试验按照IEC61215-2:2016中MQT03的规定执行。户外暴晒试验按照IEC61215-2:2016中MQT08的规定执行。热斑耐久试验按照IEC61215-2:2016中MQT09的规定执行。紫外预处理试验按照IEC61215-2:2016中MQT10的规定执行。热循环试验按照IEC61215-2:2016中MQT11的规定执行。湿冻试验按照IEC61215-2:2016中MQT12的规定执行。湿热试验按照IEC61215-2:2016中MQT13的规定执行。引出端强度试验1212按照IEC61215-2:2016中MQT14的规定执行。湿漏电流试验按照IEC61215-2:2016中MQT15的规定执行。静态机械载荷试验按照IEC61215-2:2016中MQT16的规定执行。抗冰雹试验按照IEC61215-2:2016中MQT17的规定执行。PID按照IEC/TS62804-1的规定执行。氨气腐蚀试验按照IEC62716的规定执行。盐雾腐蚀试验按照IEC61701的规定执行。旁路二极管热性能试验按照IEC61215-2:2016中MQT18.1的规定执行。旁路二极管功能性试验按照IEC61215-2:2016中MQT18.2的规定执行。双玻组件运输试验按照IEC62759-1的规定执行。可靠性测试程序A。组件都通过可靠性测试，则判定可靠性测试通过。安全性试验可触及试验按照IEC61730-2:2016中MST11的规定执行。接地连续性试验按照IEC61730-2:2016中MST13的规定执行。抗脉冲电压试验1313按照IEC61730-2:2016中MST14的规定执行。耐温度性能试验按照IEC61730-2:2016中MST21的规定执行。防火试验按照IEC61730-2:2016中MST23的规定执行。反向电流过载试验按照IEC61730-2:2016中MST26的规定执行。双玻组件破损试验按照IEC61730-2:2016中MST32的规定执行。安全性测试程序B。如果每一个双玻组件样品达到所有安全测试标准，则认为该双玻组件设计通过安全性测试。试程序的测试，直至通过。检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验双玻组件应进行100%出厂检验。组批同批原材料生产的同种规格型号的产品为一批。型式检验当有下列情况之一时，应做型式检验：616IEC6291530（同序列测试失败后需增加对应数量双玻组件）IEC61215注：附录A中做完可靠性测试的双玻组件可直接用于附录B中安全性相关测试。14146表6 检验项目及要求序号测试项目技术要求测试方法型式检验出厂检验1外观试验6.27.1√√2电致发光（EL）试验6.37.2√√3最大功率点测试/7.3√√4光电转化效率测试6.47.4√×5可靠性外观√×6绝缘试验.1√√7户外暴晒试验.2√×8热斑耐久试验.3√×9紫外预处理试验.4√×10热循环试验.5√×11湿冻试验.6√×12湿热试验.7√×13引出端强度试验.8√×14湿漏电流试验.9√×15静态机械载荷试验.10√×16抗冰雹试验.11√×17抗PID试验.12√×18氨气腐蚀试验.13√×19盐雾腐蚀试验.14√×20旁路二极管热性能试验.15√×21旁路二极管功能性试验.16√×22组件运输试验.17√×23可触及试验.1√×24接地连续性试验.2√×25抗脉冲电压试验.3√×26耐温度性能试验.4√×27防火试验.5√×28反向电流过载试验.6√×29组件破损试验.7√×注：标有“√”的为需检验项目，标有“×”的为非检验项目。判定原则出厂检验项目全部合格后方可判定产品合格。标志、包装、运输及贮存标志1515应符合IEC61730-1的要求。包装包