2016年企业管理创新成果申报材料要点

#iiii为css系统其它业务流程提供基础的数据支持，目前系统集成已经完成，进入实施阶段。物资管理模块的实施与优化CSS系统中物资管理和设计管理系统、工程管理系统以及计划管理系统的对接，覆盖了船用物资“生产计划T设计物量TPOR>PO>交货T仓储T出库T结算”全过程的管理。设备动能管理模块的开发与实施该模块根据船厂的设备运行维护情况及能源使用情况，为生产的有序进行提供保障。设备管理系统主要功能涵盖“基本档案管理”、“设备及备品备件档案”、“设备采购管理”、“设备接口管理”、“维护计划管理”和“设备巡检管理”六大块。动能管理系统主要功能涵盖“能源使用报表”、“能耗数据管理”和“能耗监测点管理”三大块。经营管理模块的开发与实施以生产作业管理和物资管理为基础，建立成本预算和结算体系，根据主要成本分解结构及报价分解结构，参照历史实绩相似船型及相关物量和报价指标，计算船舶报价。成本管理系统功能主要涵盖“物资成本的预算和结算管理”、“劳务成本的预算和结算管理”和“成本分解结构管理”三大块。报价管理系统功能主要涵盖“报价分解结构管理”、“材料及设备分类管理”、“单船报价预估管理”、“物资成本询价管理”和“材料及设备预估管理”五大块。5、MES体系推广实施与持续优化(1)MESCSS系统数据交互方法研究根据CSS系统对生产过程数据的需求，以尽量保证MES系统产生的过程数据被全记录，开发了企业云制造服务平台，所有的数据均上传到云端，需要使用数据的系统从云端直接获取数据，既能保证数据的完整，也能保证数据的及时有效，实现高效的数据交换。（2） MES体系作业指导书的建立及宣贯MES体系建立完成后，对操作执行MES体系的人员进行了培训和宣贯。首先，针对智能化执行系统内的所有设备和CSS系统所有模块的应用建立标准化的操作方法，制作MES体系作业指导书并下发；其次，根据体系实施的进度及时对MES体系中各个区域执行人员进行培训和考核；再次，对于新进入企业的员工进行MES体系作业培训，确保体系的正常运转。（3） MES体系的推广实施与持续优化所有的系统在使用的过程中均是一个柔性向前的过程，这也意味着所有的

系统在使用的过程中，都会有用户对系统提出优化意见。通过对 MES体系的实施，建立独立的带有激励机制的使用情况反馈机制和渠道接收来自用户的意见，合理整合意见，综合考虑意见的合理性、合规性以及成本等方面，对体系进行优化。五、实施效果项目实施过程中，总计投入6000万元。项目的实施基本实现了精益造船、绿色造船、数字造船、协同发展，实现智能化设计、准时化生产、流水化作业、无余量制造、智能化装备。在为企业到2020年，进一步提升集成化制造、高端化产品、智能化管理的综合能力，实现由精细化、标准化和局部智能化向全面的智能造船、智慧船厂的蜕变奠定了基础。具体的实施效果如下：1、通过项目的实施强化设计、制造管控，减少设计误作、现场返工和等待,使得产品研制周期缩短22%以上；通过项目的实施减少人工、简化管理，促使生产效率提高32%通过缩短设计和制造周期加快产品交付和资金回笼以减少融资成本支出，同时通过提高生产效率减少工费开支，从而降低运营成本20以上%中间产品对外报验合格率大于95%二次报验合格率100%万元增加值综合能耗从0.11吨标准煤/万元降低至0.096，能源利用率提高12.7%。2、 通过提高生产效率缩短产品建造周期，现有同等船型船坞、码头周期平均缩短了30%以上；减少劳动力数量，企业技术、管理人员数量缩减至 600人,生产工人缩减至6000人；通过信息化系统的应用固化流程、规范管理，现有同等船型生产成本降低8%3、 企业的信息化和自动化水平，以及整体设计制造能力达到了国内先进，国际中游的水平。通过初步的智能制造