基于PLC的金属压铸机综合设计报告

自动化专业综合设计报告设计题目：金属压铸机的PLC控制所在实验室：文经二教315指导教师： 由枫秋 学生姓名 程冠宁 班级 文自102—2 学号 2 成绩评定： 1.设计目的了解金属压铸机的工作原理，实现金属压铸机的实验控制，了解掌握PLC的设计。压铸机的动作由液压油缸推动，执行元件为电磁阀。其工艺流程如下：原位：模板在开模确认位置，开模确认限位开关SQ2闭合；洗模嘴上升归位，喷嘴归位，限位开关SQ5闭合。.关模：有启动信号按下后，关模电磁阀YV0通电，模板右移。.射出：当模板右移到位，关模确认限位开关SQ3闭合，射出电磁阀YV5通电，射出活塞向左移，将金属射进模内。.冷却：射出活塞自动归位，射出确认限位开关SQ4闭合，冷却水电磁阀YV4通电，利用冷却水成型。.开模：延时5s待工件冷却后，开模电磁阀YV1通电，模板左移，工件自动顶出。.洗模：模板左移到位，开模确认开关SQ2闭合，喷嘴下移电磁阀YV2、喷嘴夜电磁阀YV3均通电，喷嘴下移并喷洗模液。.复位：喷嘴下移到位，喷嘴下移限位开关SQ6闭合，喷嘴上移电磁阀通电，喷嘴上升回到原位。.设计要求要求采用OMRON公司PLC控制系统设计，使压铸机按以下三种操作方式工作:周期操作：按下启动按钮，压铸一个工件，即经过关模、射出、冷却、开模、

洗模、复位一个循环周期后，等待下一次启动信号来，再压铸一个工件。自动连续操作：按下启动按钮，自动循环作业，连续压铸工件，直至停止按钮按下，才停止作业。单步操作：按下一步单步操作按钮，实现一步操作。2设计内容（可加附页）1、输入输出表手动I0.0关模Q0.0单周I0.1开模Q0.1连续I0.2活塞左射入Q0.2启动按钮I0.3活塞右射入Q0.3预停按钮I0.4冷却水电磁阀Q0.4急停按钮I0.5洗模液电磁阀Q0.7关模按钮I0.6喷嘴上限位开关Q0.5开模按钮I0.7喷嘴下限位开关Q0.6活塞左移I1.0活塞右移I1.1冷却水开I1.2喷嘴下移I1.3喷嘴上移I1.4洗模液开I1.5系统接线图手动

单周

连续启动按钮预停按钮急停按钮关模按钮开模按钮活塞左毯活塞右喜冷却水升喷嘴下毯喷嘴上移洗模液三SBL阳产SB3M阳尸SB5山SB6SB7CSSB8SB9SBIO^SBIL^LMCPU224CN/AC/DC/Relay模块A-0.0B-0.1LL0.20.00.30.10.40.20.o0.J0.62L0.70.42M0.□1.00.6L.13L1.20.71.bL.01.4L.L1.□@活塞左射入活塞右射入冷却水电磁阀关模三模洸模液电磁阀33手动子程序 SBR13、梯形图1主程序OB12公用子程序SBR044自动子程序 SB2SUIBROUTINE_GLOCK手动子程字:SBR1NetAork1"关嘿：TNet,0.82.&二2.0CM.1MXMXJMXJM.1MXJM.(JM.1cMJJM.：M.1M.1JM.：M.1M.1JM.：i cJM.：JJM.iJJ!1 CM?JM?JM?JMJMJJM.：JM?cKUJM.iM.iMJJM.tM.iJM.ij cMJJM.t*MJJMJi Q0.7 QO.O InI f、rork2//开电0.71 C.t，t11 L- -J5 87 Q0.1 InI f、啜附0乐3。活蓊,左移11.0 12.3 C_1 1 I/I ，t1-1 %-J5 Q0.7 Q0.2~~IdC)5 Q0,7 Q0.3 1.1 / \11 1，1MeHc4月活塞右移11.1 12.2 C_I I I/I ■，11 1f1Network5小冷笠水来11.2 00.0 C_II I/I ，M.7 Q0.4,I~~()M.6 Q0.7 00.5,I 1.1 / -I.11 1，1MetA-ork6//度嘴下移11.3 12.5 C_1 1 I/I 、，11 1，1Metft'ork7//血嘴上移114 12.4 C_II IyI ，，，.i'MJJM.t 1f1 1 _.jj Q0.7 QD.6 InI f 、11 1f1但mwk®。漫嚷沌产11.5 00.0 C_11 1,1 ，，t11L--J5 87—()1'

主程序公用子程序I手动子程序II自动子程序共用子程序LD I2.0LD I2.0LD I0.7LD I0.7TOC\o"1-5"\h\zA I2.2A I2.4= M1.5LD SM0.1O I0.0LPSA M1.5S M0.0, 1R M0.1, 7LPPAN M1.5R M0.0, 8LD I0.5O M1.1AN I0.3= M1.1R Q0.0,8手动子程序LD I0.6AN I2.6AN Q0.1AN Q0.2AN Q0.3AN Q0.4AN Q0.5AN Q0.6AN Q0.7= Q0.0AN Q0.AN Q0.#LD M1.1LD M1.1= M0.6LD M0.4A M0.6O M0.7AN M1.0= M0.7= Q0.1LD M0.7A I2.0O M1.0AN M1.1= M1.0= Q0.5= Q0.7LD M1.0A I2.5O M1.1AN M0.1AN M0.0AN M1.2= M1.1= Q0.6LD I0.1O C0A I2.4A M1.1O M1.2AN M0.0= M1.2设计中出现问题及解决办法程序不够好，老师指出很多错误，且上次实验报告中程序编排不合理，给老师带来了麻烦和困扰，对不起。3设计实验结果及分析原位：模板在开模位置，模板左限位开关 闭合；射入活塞已右移位，活塞右限位开关 闭合；喷嘴已上移至原位，喷嘴上位限位开关 闭合。关模：当按下启动按钮时，关模电磁阀通电，模板右移。当模板右移至关模位置时模板右限位开关闭合，关模电磁阀断电，模板停止右移。射入：当模板关闭后，射入活塞左移电磁阀 通电，射入活塞向左移动，将金属液射入模内。当射入活塞左移至终点位置时，活塞左限位开关闭合，射入活塞左移电磁阀 断电，射入活塞停止左移。活塞返回和冷却：当射入活塞向左移至终点位置时，射入活塞右移电磁阀通电，射入活塞右移。当右移至原位时，活塞右限位开关闭合，射入活塞右移电磁阀断电，射入活塞停止右移。在射入活塞开始右移的同时，冷却水电磁阀通电，使冷却水流过模具的冷却水循环系统，以期迅速冷却模具中的高温液态金属，使其固化成型。当冷却水电磁阀通电时断电，冷却水关闭。开模：当射入活塞右移至原位且冷却水已关闭时，开模电磁阀通电，模板左移，工件被自动顶出。当模板左移至原位时，模板左限位开关闭合，开模电磁阀断电，模板停止左移。洗模：当模板停止左移时，喷嘴下移电磁阀 和喷液电磁阀同时通电，喷嘴一边下移，一边向两侧模板喷射洗模液。当喷嘴下移终点位置时，喷嘴下限位开关 闭合，喷嘴下移电磁阀 断电，喷嘴停止下移。喷嘴返回并停止喷液：当喷嘴停止下移时，喷嘴上移电磁阀通电，喷嘴上移。和此同时，喷液电磁阀断电，喷嘴停止喷液。当喷嘴上移至原位时，喷嘴上限位开关闭合，喷嘴上移电磁阀断电，喷嘴停止上移。4结论不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了，有种如释重负的感觉。通过本次PLC试验，能使我综合使用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的训练.在这次的课程设计中虽然时间紧迫但我学会了很多，也感到自身知识的贫乏，希望在日后的努力中能做出更完善的系统来.5设计感受首先给老师说句对不起同时谢谢老师对我组试验的指导，在上次的实验