刀的生产工序及工艺

刀具制品的生产工艺前言刀的生产工序及工艺主要有选料、开料成型、打眼冲孔、调直、热处理、打背砂、水磨、抛光、外表处理，开利口、手柄安装，本材料主要了解刀的生产工序及涉及的工艺。一：生产工序1：开料成型按产品尺寸做开料模具、依据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。一般选用方法：2mm 的用60T，2.5mm 的用60T 或80T，3mm、3.5mm的用80T或120T。按图纸要求做成型模具、油压或单冲冲压成型，按产品实际厚度选择一般按以下公式计算：平刃冲模的冲裁力：P=KLSτ〔N〕1T=9800NL—冲mm；S—mmτ—Mpa；K—系数，间隙不均，刃口钝化等τ—抗剪强度碳钢38~47K1.25~1.32：打眼如刀具需要孔位一般还需要上冲床打眼或钻床钻眼机器的选用：16T冲床眼位大小：尽量统一尺寸，选用直径4mm6mm外形位置尺寸的掌握：如两边铆合的塑料手柄，一般用3颗子母钉，平头,铆接加固，头钉起手柄定位作用，中间的起紧固手柄作用〔为大眼，如直径6mm〕，尾钉起加固作用〔考虑易装配，尾眼为长眼，可偏移〕3：调直一般的板材经过冲压成型简洁变形，热处理前必需有这么一道调直工艺，使用调直机进展。4：热处理一般刀肉都使用马氏体不锈钢生产，如选用3Ｃr13、4CR13、5Cr15MoV等的一些带钢材料，经热处理后淬火回火工艺增加材质的硬度从而使刀具具有耐磨性。主要工艺流程如以下图：三步曲：①加热 ℃②保温③冷却从而得到不同的组织和性能 的方法。 ②① ③t-6-5：打砂打周边、一般胚体还还会存在一些披锋，马氏体在未经过外表处理前还会有肯定的绣迹，就要经过打周边把这些披锋和锈迹打掉。刀具打砂使用砂轮机和砂带机进展，先粗砂再幼砂，粗砂幼砂石指砂轮的粒度，一般的五金制品厂都会有自己的砂房。6：水磨在水磨机上进展，依据不同类型的刀，承受不同的磨法，其中有单面磨、双面磨、逼牙，这几种工艺都可以通过水磨工艺进展，其中逼牙代表有牛排刀，三文治刀，面包刀的牙都是用水磨逼出。7式：非缝合式整布轮。多用细软棉布制成，宜抛光外形简单工件，或用于小型工件的精抛光。缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成，缝线可承受同心圆式螺旋式及直辐射形式，宜抛光各种镀层及外形较简洁的工作。风冷布轮。承受45度角线裁法，呈环形皱褶状，中间装有金属圆盘，具有通风散热的特点，宜抛光大型工件。镜光利用高速电机驱动用羊毛轮〔市面有售〕，协作大青腊对刀肉进展镜面磨光。一般状况是在进展抛磨工件之前先给羊毛轮进展打蜡，待羊毛轮上粘满青腊后才开头进展抛磨，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件外表摩擦，将前面全部工序完成后的工件擦干净8：外表处理1转印、喷不粘漆。2：常见手柄外表处理工艺有铝氧化、PP加橡塑〔二次注塑〕、披覆、电脑锣等。39：开利口一般金属刀具开利口按使用工具来分开有三种方式，砂轮开利口，砂带开利口，水转盘开利口。开利口的要求：1：锐利度可以使用刀具锐利度测试仪测试，或手测。2：刀口是否有烧痕一般的砂轮和砂带开利口如师傅操作不当会消灭烧口，发黄、可以目测。8：刀手柄归类刀手柄按使用材料来区分可分为7大类1：木柄 木柄常用材料有花梨木、彩木、杂木、孙枝、黑檀等23：钢头 钢头可分为单钢头、双钢头和假钢头4：塑料柄常用材料有电木、PP、PPABS、POM5：空心柄空心柄一般是通过焊接抛光而成6:G10一般有黑色、红色、蓝色、绿色等颜色、一般使用电脑锣进展外表处理。7：铝柄铝柄一般在小刀上比较常用，常见为铝氧化着色总结刀的档次区分主要来源于刀肉和手柄材料的选取及刀的外