陶瓷的生产工艺流程-陶瓷工艺流程

6/6陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类粘土类〔水云母〕类等，岭土、从化高岭土等。石英类石英的主要成分为二氧化硅〔SiO，在陶瓷生产中，作为瘠性原料参加到陶瓷坯料中时，2在烧成前可调整坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可局部抵消局部坯体的收缩。当添加釉宝石英、佛冈石英砂等。长石类料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。二、坯料、釉料制备配料配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透亮釉和有色釉。球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，参加水进展球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进展磨细，以到达我们所需的细度。通常，坯料使用中铝球石进展关心球磨；釉料使用高铝球石进展关心球磨。在球磨过程中，一般是先放部安排料进展球磨一段时间1315-1714波动。过筛、除铁球磨后的料浆经过检测到达细度要求后，用筛除去粗颗粒和尾沙，通常状况下，我厂所用200-250磁选机除去铁杂质，这是工序就叫除铁。如不除铁，烧成的产品上会产生黑点，这就是通常所说的斑点或者杂质。过筛、除铁通常都做两次。压滤将过筛、除铁后的泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中，用压滤机挤压出多余水分。练泥〔粗练〕经过压滤的所得的泥饼，组织是不均匀的，而且含有很多空气。组织不均匀的泥饼假设直接用于生产，就会造成坯体在此后的枯燥、烧成时的收缩不均匀而产生变形和裂纹。经过粗练成肯定规格的泥段，便于运输和存放。陈腐将经过粗练的泥段在肯定的温度和潮湿的环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。陈腐料的粘性，提高成型性能；发生一些氧化与复原反响使泥料松散而均匀。经过陈腐后可提高坯5-73练泥〔精练〕精练主要还是使用真空练泥机中对泥段再次进展真空处理。通过精练使得泥段的硬度、真增加成型后坯体的枯燥强度。同时这一工序的另外一个目的就是给后续工序中成型供给各种规格泥段。滤机脱水，还有承受自然脱水的。三、成型模具的制作模具的制作是成型工艺的前提条件。通常我厂模具的主要材料为石膏，由于使用石膏的本钱有浮雕的模种是用硅胶做成的，由于硅胶韧性比较好。一般状况下，依据成型方法的不同，我厂的模具可分为滚压模、挤压模和注浆模三种。后倒出即可，但用量却格外大，耗损也比较大。挤压模需要做排水排气处理，制作过程比较简单，在倒入石膏前需要安装排气管，在25摄氏度左右开头排气，连续排2、3较少，此种模具比较耐用。注浆模可分为空心注浆模和高压注浆模。空心注浆模的制作工艺相比照较简洁，但用量却成型目前我厂常用的成型法有滚压成型、挤压成型和注浆成型三种。滚压成型接近盛放泥料的模型，并对泥料进展“滚”和“压”的作用而成型。下会优先考虑这种成型方式。挤压成型稳定，但模具的制作工序相对简单一点。注浆成型如空心罐类、壶类等产品。待硬层到达肯定的厚度后，再倒出多余的泥浆。泥浆放掉。要用高压风管检查有否空浆、裂耳。纸把产品的上下端的棱角和侧面等多余局部打磨平坦光滑。洗水：四、上釉上釉也就是在坯体的外表涂上一层釉。通常可分为三种：浸釉、轮釉、淋釉。浸釉的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进展掌握。轮釉出。轮釉多适用于盘碟等扁平的器物。淋釉淋釉是承受机器半自动上釉。在机器输送带上架放坯托与坯体，传动轮带动输送带，当坯体经过均匀的釉膜时，坯体的正面〔朝上的一面〕便可以上釉。一面上釉后，员工把坯体把反在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一起。五、烧成发生一系列物理化学反响，最终显气孔率接近于零，才能到达完全致密程度的瓷化现象。这个过程称之为“烧成”。隧道窑目前工厂器皿的烧成通常使用隧道窑，隧道窑是一条长的直线〔72，在其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。隧道窑分为三个局部：预热带、烧窑里的余温可充分利用于产品烘干环节，即节能又环保，相对耗能较小。烧成过程坯体的烧成是一个由量变到质变的过程。物理变化与化学变化穿插进展，变化简单，一般化成瓷期；4、冷却期。六、分选三级与合格品、四级与废品五个等级。一级品和三级品按肯定比例出口，不合格品绝不能销售或流通在外，只能送到废品仓处理。七、装饰和包装装饰对于陶瓷的装饰，我厂目前主要承受颜色釉、贴花和浮雕等方式。而成。贴花，是将彩色料颜色制成花纸，再将花纸贴在坯休外表上的工艺。对于需要做贴花的产品，在其烧成经过分选后，便可以进入到贴花车间进展贴花。花纸分为釉中、釉上、釉下三种，釉上是指在烧成的产品贴花，再以800摄氏度左右的温度进展烤花，烤花后花纸图案，可1200图案深入瓷器中；釉下一般用于蓝色或黑色等较深的颜色，如产品的底标，做法是在洗水上白通常我厂使用釉上和釉中两种花纸。浮雕，是指通过模具在坯体外表上压出凹凸纹样的工艺，如隆格系列产品。包装送到出口仓。八、陶瓷餐具的生产流程图坯料 釉料按配方配料球磨机研磨过筛1122压滤机脱水

按配方配料球磨机研磨1122