预留孔洞、预埋件作业指导书

文档××××××××××工程预留孔洞、预埋件施工作业指导书编 审 批 XXXX年XX月XX日公布 XXXX年XX月XX日实施文档一、编制依据 2..二、编制目的与适用范2.四、技术要求与质量标3.预留孔洞技术要求与质量标3.预埋件技术要求与质量标3...预埋件施工工艺流程6.预留孔洞施工工艺流6...预留孔洞质量把握6.预埋铁件质量把握7.混凝土施工及保8.....十、安全文明施工措 0文档预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》

2023《给水排水工程构造设计标准》 GB50082023《混凝土构造工程施工质量验收标准》 GB50202023《钢构造工程施工及验收标准》 GB50242023《混凝土构造后锚固技术标准》 GJG15《钢筋混凝土构造预埋件》

2023《预埋件通用图》 HG21544-92《给排水构筑物施工及验收标准》 GB50141-2023现有的施工图纸及其它相关标准图集等二、编制目的与适用范围对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进展有效的把握，确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收标准及安全操作规程的要求。本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。三、施工预备技术预备高程及平面图布置是否全都，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要求，是否与其它构造发生冲突。图纸会审时，必需和设备厂家及建设单位确定设备、器具的型号、规格，以便确定其预留孔洞的位置和尺寸。预埋件施工前，依据图纸要求，应首先了解预埋件的形式、位置、数量，是属受力预埋件还是非受力预埋件。然后按图纸要求制作、固定预埋件及预留孔。对于构造预埋件且有特别要求的预埋件，应当留意锚筋弯钩长度、角度等规定。在进展预埋件焊接之前，必需检查钢筋、钢板厚度，钢板厚度不宜小于钢筋直径的8文档确定制止用冷加工钢筋代替一般钢筋等。现场预备预埋件原材料应确保质量，加工之前必需检查合格证，进展必要的力学性直下料，钢板的划线切割，要依据图纸要求或图集尺寸认真实施。对于焊条和焊剂，应依据预埋件的使用要求和不同性能正确选定其型号。电弧焊焊接时，应承受与主体金属强度相适应的焊条。四、技术要求与质量标准预留孔洞技术要求与质量标准建立操作岗位责任制与施工技术质量复核制，依据工艺流程施工预留孔洞的外形多种多样，常见的池壁和板类〔底板或顶板〕预留孔洞，施工过程前，只要依据图纸要求制作模板，预留孔洞的尺寸就能得到保证。预留孔洞的内模板一般承受木模板进展支设，由于模板的刚度与强度难以单独满足施工需要，必需在其内部设置横撑和斜撑，以确保孔洞模板在浇筑混凝土过程不会发生变形或破坏，且易于撤除模板与支撑体系。0m，高程偏差10mm，检测承受钢尺与水准仪进展测量把握。预埋件技术要求与质量标准建立操作岗位责任制与施工技术质量复核制，依据工艺流程施工。预埋件的焊接承受电弧焊时，在焊接过程中要留意质量，随时去除电极钳口铁锈和杂物，同时要准时修整电极槽口的外形。假设觉察焊接时消灭钢筋咬边、气孔、夹渣、焊包不均匀、钢板焊穿、钢板凹陷等问题时，应查明缘由，准时去除焊接缺陷，因条件限制承受手工焊时，贴角焊缝的高度应不小6mm0.5d(10.6d(2筋端部伸进钢板2mm文档预埋铁件大样图示意图TULd≥20mm宜承受穿孔塞焊。T穿孔塞焊要求受拉锚筋〔包括直锚筋及弯折锚筋〕与锚板水平连接时，应承受双面角焊缝。文档水平受拉锚筋焊接要求预进埋件焊后的外观质量要求电焊焊缝外表平坦，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂缝；埋弧焊焊接接头应焊包均匀，钢筋咬边深茺不0.5mm；钢板无焊穿、凹陷现象。检查取样方法：同一台班完成同一类型成品中抽10％，并不少于5300成品中抽取三个试件进展拉伸试验。结果应符合设计要求。具体质量要求锚板边长ab-3mm。5mm。角钢锚筋的重心线允许偏斜角α+2a<10mmla/50。文档五、施工工艺流程预埋件施工工艺流程：生疏图纸要求备料钢筋、钢板下料加工焊接安放预埋件(支摸)按图纸校对预埋件尺寸、位置浇注混凝土养护、拆模检查预埋件施工质量成品保护与修补处理预留孔洞施工工艺流程生疏图纸要求——支设预留孔洞模板——复核预留孔洞位置与尺寸——加固预留孔模板 浇筑混凝土 养护拆模 成品保护与修补处理六、施工质量把握预留孔洞质量把握预留孔洞的安装质量主要表现在平面定位与孔洞尺寸，给排水构筑物的预留孔洞一般有设备安装预留孔洞和过水洞等两种用途，为满足现场构造物的工艺需要，对预留孔洞的平面位置与截面尺寸要求较高，所以，在施工过程中，对以上两方面将是质量监控的重点。预留孔洞安装定位图现场核对预留孔洞的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符，与其它专业设备或构造有无冲突，并用记号笔在模板上或钢筋上标示清楚。待构造钢筋安装完成以后，应将需要安装的预留孔洞准时安装到位并固定，但不得直接与钢筋进展连接，以避开浇筑混凝土时，钢筋晃动造成预留孔洞消灭错位现象，同时，较大的预留孔洞应在其四周设置加强筋，确保预留孔文档洞四周不消灭混凝土开裂现象。施工过程中，觉察各种预留孔洞与构造钢筋发生冲突或冲突时，不得私自切断钢筋，必需经工程技术负责人与设计人员协商后，形成书面手续方可切断钢筋，并由进展钢筋补强处理。假设遇到预留孔洞与其它管道或预埋件发生冲突时，要准时上报，严禁自浇筑混凝土前，应对预留孔洞进展封闭或填充处理，避开消灭被混凝土填充等现象消灭，如假设浇筑时，消灭混凝土进入预留孔洞模板内，应马上对其进展清理，以免影响构造物的使用。预埋铁件质量把握预埋件的安装质量主要表现在平面定位与焊接质量等两个方面，因此，施工过程中也将以上要求作为施工监控的重点。预埋铁件位于现浇混凝土上外表时，依据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下三种固定方法：平板型预埋件尺寸较小浇混凝土过程中，需随时观看其位置状况，消灭问题应准时解决。角铁预埋件也可直接绑扎在主筋上密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气。面积大的预埋件施工时格角铁或钢筋，以防止预埋件位移。必要时并在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，需在锚板上钻振捣孔，以振实混凝土；但钻孔位置，大小不得影响锚板的正常使用。预埋铁件位于混凝土侧面时，有以下三种方式进展固定：预埋件距混凝土说明浅，面积小时，可承受卡子的简洁方法，利用螺栓结实卡子使预埋件紧贴模板，成型后撤除卡子，重复利用。模板上，当混凝土断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎或焊接固定。3板与螺帽连接、固定。螺栓的大小和数量可视实际状况确定。这样，螺栓可以重复利用。文档本作业指导书中列举的预埋件固定方法，主要是针对木模板而言，当施工现场承受钢模板时，在模板上打孔、钻孔，然后在其外面掩盖木板，既可以承受同样方法进展施工。预埋件固定检查锚筋不得与主筋相碰预埋件不应突出于混凝土外表，也不应当大于构件的外形尺寸。5m；水平标高：+3、-0mm。混凝土施工及保养混凝土浇筑前在检查模板，钢筋、预埋件等均合格后，方可浇筑混凝土。如觉察预埋件和预埋孔洞模板在混凝土浇筑中位移，应停顿浇筑，查时缘由，妥当处理，并留意确定要在混凝土分散之前重固定好预埋件。混凝土浇筑中一般承受插入式振捣器，应尽量避开碰撞钢筋，严禁振捣棒与预埋件直接接触。在预埋件和预留孔洞四周，应留神慎重，边振捣边观看预埋件与预留孔洞模板，当使用附着式振捣器时，对侧面预埋件和预留孔洞影响较大。因而，施工中留意准时矫正其位置。混凝土浇筑完成后留意加强养护，保持预埋件四周潮湿，防止混凝土干缩变形引起预埋件内空鼓。撤除位于预埋件与预留孔洞处模板时认真认真按着操作规程的要求撤除。拆模时混凝土强度尚低，须防止因拆模而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力气还应对混凝土强度进展检测，以确保混凝土拆模强度满足标准要求。拆模步骤：先撤除四周的模板，放松螺栓等固定装置，轻小扣击预埋件处的模板，待松动后撤除。模板撤除后检查预埋件位置是否正确，混凝土是否有蜂窝、麻面等质量问题对预埋件10mm围的预埋件，无论是预制装配构造，还是现浇构造，均应针对具体状况确定其文档处理方法。七、人员组织〔含施工队技术员对工程全部图纸预留洞及预埋件按单体、分部位进展统计，确家预留洞及预埋件的数量、规格大小，制成《工程预留洞及预埋件专项统计表》，并由工程部长审核。有专人分别对预留洞及预埋件进展集中的制作与焊接。砼浇筑前或模板安装前设有专人，持《工程预留洞及预埋件专项统计表》，对该部位预留洞及预埋件进展复核检查。八、设备机具配置序号设备名称规格型号单位数量备注1沟通电焊机BX200台3两用一备2焊条烘干箱ZYH-60台23角向磨光机Φ100把34金属切割机台15砂轮切割机Φ400把36手锯把3九、成品保护措施混凝土浇筑时：由工序技术负责人在施工现场指挥，施工队领班把关，并对施工人员进呈现场技术交底，操作人员应清楚预埋件、预留孔洞的位置、准确度的重要性。对预埋件、预留孔洞处的混凝土浇筑，尤为留意布料和振捣质量。振捣预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而消灭质量通病。对于较大的预留孔洞确保孔洞底模位置的混凝土浇筑密实，无不良孔洞消灭。模板撤除时，不得使用撬棍沿孔洞边缘硬撬或撞击。拆模后，施工人员要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进展复查，误差是否在标准的允许范围内，超出的尽快修复，以满足标准要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应实行保护措施，防止被损坏。文档过度振捣发生位移。严禁振动棒直接与地脚螺栓套管或锚固板直接接触。位置、标高及垂直度，觉察问题准时向主管领导或值班负责人反映，马上实行处理措施，避开造成不行挽回的损失。当撤除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。十、安全文明施工措施预留孔和预埋铁件施工过程中，主要涉及临时用电安全、防火安全、高空作业安全和机械损害等安全监控重点，因此，作业依据现场实际状况做到有针对性的监控，并实行必要的防范措施。岗