2022智慧水电安全管控中心平台功能

智慧水电安全管控中心平台功能（2022）目录23767_WPSOffice_Level1一、危险源（点）分级管理 211149_WPSOffice_Level1二、安全生产标准化建设 320291_WPSOffice_Level1三、安全风险管控数据中心建设 811149_WPSOffice_Level2（一）建设目标 820291_WPSOffice_Level2（二）建设内容 913329_WPSOffice_Level2（三）建设情况及成果 1224004_WPSOffice_Level2（四）下一步工作计划 13一、危险源（点）分级管理公司系统实施危险源（点）分级管理、动态管控，制定《危险源（点）分级管理办法》（见图1），各单位建立安全风险静态评估机制和动态评估机制。静态评估机制采取自下而上的方式，每年进行一次全员从“人、机、环、管”全方位辨识自己身边的危险点，从“过去、现在、将来”三种时态和“正常、异常、紧急”三种状态进行风险评估，形成企业安全风险概述，全面掌握企业安全风险状况。动态评估机制采取“一事一卡”方式，针对每一项任务作业（操作）前，所有作业组成员共同分析该项任务作业中可能存在的风险及防控措施，填写“危险辨识及控制措施表（RPC）”或“伤害预知预警活动卡（KYT）”。在各单位危险点辨识和评估的基础上，公司将危险点分为四级管理：一级危险点由公司安全监督，各单位责任人具体管理；二级危险点由各单位主要负责人及相关领导负责管理；三级危险点由各单位相关部门负责人负责管理；四级危险点由各单位相关部门全体员工负责管理。每月初定期更新发布《危险源（点）责任清单》，明确责任人和预控措施，各级责任人签字确认，并开展监督、管理工作，严格落实预防与控制措施。通过实施危险源（点）分级管理，从决策层到执行层分别实施重点预控和针对防控，安全责任更加清晰，预控措施更加具体，风险管控更加有力。近年来，全员安全风险意识明显增强，对安全风险从被动防控向主动防控转变，成功避免了数起生产安全事故。图1《危险源（点）分级管理办法》二、安全生产标准化建设安全生产标准化是防范生产安全事故的长效机制,是建设本质安全型企业的重要抓手。根据《中国国电集团公司关于推进发电企业安全生产标准化工作的指导意见》，大渡河公司按照“三类四层五化”的总体思路系统推进安全生产标准化体系建设。“三类四层”（见图2）是体系构架，指管理、工作、技术三类标准和国家及行业、集团公司、大渡河公司、基层企业四个层级标准。图2安全生产标准化体系构架“五化”是具体抓手，指以制度化建设、信息化建设、模型化管控、专业化管理、可视化管理等手段，抓好标准的固化和持续完善，抓好标准的转化和精准落地，打造完善的制度体系和完美的执行体系。以制度化建设推进标准化建设。按照“可复制、可推广”的原则，归纳总结各单位先进、成熟的做法，提炼上升为公司制度体系，形成了大渡河公司电力生产安全管理、运行管理、检修管理、维护管理、库坝管理、经济调度、生产筹备7个管理标准（见图3），实现了统一规范管理。图3电力生产管理标准以信息化建设推进标准化建设。结合智慧企业建设，有序推进安全风险预控数据中心、库坝安全综合信息系统、应急指挥系统、智慧检修、智慧电厂、智慧调度的建设，将标准融入系统，推进人、机、环、管相关标准之间的互通、匹配和联动，实现自动监测、自动预判、自我改进，减少标准执行偏差，有力促进标准转化。以模型化管控推进标准化建设。建立了以问题为导向，以对标为抓手，以管控风险为核心的全过程、多维度的电力生产管控模型，量化考评指标，月度对标排序，年度绩效考核，激发基层企业抓好安全生产的主动性和积极性，促进基层企业自我运行、自我修复、自我提升。电力生产管控模型包括安全管控（见图4）、现场管控（见图5）、缺陷管控（见图6）、营销管控（见图7）四大模型。图4：安全管控模型指标图5现场管控模型指标图6设备缺陷管控模型指标图7市场营销管控模型指标以专业化管理推进标准化建设。根据水电安全管理的重点和难点，突出流域水电安全风险特点，实行专业化管理。一是实行4+1管理模式，即电厂、检修公司、集控中心、库坝中心和后勤保障中心，电厂主要负责电站运行维护、市场营销、二次设备及坝工设施的检修（技改）、事故处理等；检修公司主要负责电站一次设备、机械设备、起重设备的检修（技改）和试验工作等；集控中心主要负责流域电站的水库调度、电力调度、电站主设备的运行监视和集中控制等；库坝中心主要负责流域电站库坝安全监测、水文监测、大坝信息化建设和管理工作等，实现库坝安全隐患全方位、全天候的预测、预警和预防；后勤保障中心主要负责流域电站的工业物管、生活物管等后勤保障工作。实行4+1管理模式，公司电力生产管理资源配置更加集约、流域电站管理更加高效、专业技术优势更加明显，安全风险管控更加专业。二是实行专业技术组管理模式。集中电力生产专业人才资源，充分发挥专业技术力量，成立专业技术管理组织机构，设立了安全、运行、电气一次、电气二次、机械、水工、水文通信七个专业技术组。各专业技术组负责组织研学国家法律、法规及行业最新规程、规范；参加公司电力生产管理制度、标准的制（修）订工作，参与审查公司相关专业科技创新项目、重大技改方案和设备重大缺陷处理方案；对公司主要发电设备和主要设施进行全面评价，研究各专业技术难题，研讨技术管理案例，交流技术管理经验，制定防范措施、提出解决方案，群策群力共同防范公司系统安全生产风险，为公司决策提供技术支持。三是建立健全公司技术监督体系。按照依法监督、分级管理、专业归口的原则，对电力生产实施全过程、全方位技术监督管理。公司技术监督工作与电力生产专业技术组管理相结合，建立技术监督管理领导小组、技术监督专业组、发电企业三级技术监督管理体系，建立以安全和质量为中心，以标准和规程为依据，以监测检测、诊断分析和设备管理为手段的三位一体技术监督体系，全面落实技术监督责任制，全面落实反事故措施,从源头上、本质上抓好安全风险预防预控。以可视化管理推进标准化建设。主要是从安全（设备）标志标识、定置管理、安全风险展示、安全生产对标指标展示、安全文化展示、厂容厂貌等方面抓好安全生产标准的可视化管理，以视觉冲击强化全员标准化意识，从有形到无形全面促进安全生产标准落地。三、安全风险管控数据中心建设（一）建设目标安全风险管控数据中心是按照“智慧大渡河”建设总体规划和“风险识别自动化和决策管理智能化”的总体要求，建立的一套综合性信息化平台（见图8）。该平台通过与大渡河公司云数据中心现有系统的互联互通，实现数据来源全面化、多样化管理；并通过建设与各电厂日常工作紧密相关的日常安全监管系统、安全风险管理系统、风险智能识别系统、安全绩效系统，实现“人、机、环、管”各要素在生产活动全过程中保持最佳匹配；生产现场全方位、全天候的监控，使安全隐患得到及时发现、消除，违章行为得到及时报警、纠正，增强员工的行为自律能力，各类安全标准、规章制度执行更加有力；突发事件（事故）应急处置从决策到行动更科学、更快捷、更顺畅，进一步促进公司实现智能化安全生产管理。图8安全风险管控数据中心信息化平台1.一阶段建设目标:将安全风险管控数据中心统一部署到公司云数据中心，集成到公司统一认证单点登录;完成生产系统中两票管理对接;完成事故管理模块设计开发;完成教育培训模块设计开发;完成隐患排查模块设计开发;完成四种违章行为自动识别：作业（操作）人员走错间隔进行作业（操作）”、“人员跨越遮栏或移动遮栏”、“工作票未到现场安全交底”、“非运行人员操作设备”。完成硬件功能设计开发及部署。2.二阶段建设目标:建立数据管理规范；搭建统一标准规范下的基础支撑平台；搭建统一标准规范下的应用支撑平台；搭建统一标准规范下的业务应用平台；完成现有系统的应用集成；建设互联互通的数据采集系统；电厂试点应用。（二）建设内容1.总体构架：安全风险管控数据中心总体分为5层机构(见图9），分别为：基础设施层、应用支撑层、数据资源层（含数据交换）、业务应用层、系统门户层。图9安全风险管控数据中心构架2.功能清单：安全风险管控数据中心共包括日常安全管理、安全绩效管理、安全风险管理、违章自动识别、可视化管理五大系统36项功能，并实现与公司其他相关系统互联互通互动功能。安全风险管控数据中心功能清单序号系统名称功能1日常安全管理人员机构管理2事故管理管理3教育培训管理4职业健康管理5隐患排查治理6出入情况台账管理7工器具台账管理8特种设备台账管理9危险化学品台账管理10消防安全台账管理11携物证台账管理12外包工程台账管理13临时堆放台账管理14安全绩效管理安全荣誉15考核标准自定义维护16考核信息自动搜集17“一分钟”考试考题维护18考核成绩自动打分19考核结果自动生成20安全风险管理风险信息采集管理21风险识别管理22风险分布管理23预警指标管理24风险预警管理25违章智能识别系统智能安全帽可视对讲26人员定位系统27人脸识别系统28安全带预警系统29安全梯预警系统30可视化系统公司可视化系统展示31现有系统对接库坝管理系统对接32应急平台对接33水情监测系统对接34公司门户统一认证35智慧检修对接36智慧电厂对接（三）建设情况及成果建设情况：项目建设工作从2016年年初开始进行项目筹备工作，9月完成招投标工作，10月开始进行项目调研及项目建设工作，截至2017年4月底已完成第一阶段建设内容，公司门户统一认证开发内容及事故管理、教育培训、隐患排查已上线试运行，完成了瀑布沟发电机层超宽带定位硬件的安装和调试，实现了“作业（操作）人员走错间隔进行作业（操作）”、“人员跨越遮栏或移动遮栏”、“工作票未到现场安全交底”、“非运行人员操作设备”4种违章行为的自动辨识，相关产品已经申报了国家专利。5月开始将完成瀑布沟其他区域的定位系统硬件部署，继续开发“工作票未结束就恢复操作”等7种识别功能，进行各系统联调对接及整体项目展示工作，预计在2017年7月底完成合同规定的建设内容，项目通过初步验收上线试运行。建设成果：一是成功研发了智能安全帽。智能安全帽（见图10）具备身份认证、精确定位（定位精度达0.3米以内)、违章提示、视频采集、组网对讲，近电报警、头灯照明等功能。通过人员身份识别、精确定位、工作票（操作票）任务以及各种逻辑关系判断，与公司云服务器互联互通，系统自动辨识安全隐患和违章行为，并及时向当事人和相关管理人员发出预警信息，帮助管理人员随时掌握生产现场动态、当事人及时纠正错误，有效的预防了事故发生。图10智能安全帽实物图例二是已实现四种违章行为自动识别。目前已经通过智能安全帽精确定位功能和逻辑判断实现了“作业（操作）人员走错间隔进行作业（操作）”、“人员跨越遮栏或移动遮栏”、“工作票未到现场安全交底”、“非运行人员操作设备”4种违章行为的自动辨识。（四）下一步工作计划1.完成智能安全梯的研发和应用。智能安全梯（见图11）能够检测现场作业不按规范移动安全梯、摆放安全梯、无人扶梯以及安全梯的打开角度超出安全角度等不安全行为。在安全梯的四角立柱安装重力传感器，在扶梯处加装4个扶梯按钮，当传感器探测到信号时立即通过发射模块向主机发射报警信号，并发出“滴滴”的提示声音，在系统界面弹出显示违章的部门、安全梯的编号等信息。图11智能安全梯设计图例2.完成智能安全带的研发和应用。智能安全带通过在安全带的固定端