选煤厂设计论文概要

中国拥有丰富的煤炭资源在一次能源生产和消费中煤炭占，从中长期选煤厂总体设计，先进可靠的配套装备，及科学的管理方法相结合的策略。程简单，易于管理，设计以简单高效重介选煤工艺为指导思路。,第一章中国选煤的概况年，在国民经济快速增长拉动下，全国煤炭市场供需两旺，煤炭产量选能力万吨；地方煤矿座%;地方煤矿入选原煤万吨，截止年末，全国煤炭行业精煤产量万吨左右。其中生产冶炼用%;动力煤选煤厂开工率为其中原国有重点煤矿开工率为.%截止年底，在建选煤厂共处，设计的入选原煤总能力万吨。％，％；、细粒煤的脱水技术，随着细粒煤炭分选技术、应用于缺水地区的风选、动筛跳汰和单段跳动化外，大中型选煤厂各生产环节都可实现自动化。、自动装车技术已在大型选煤厂和集运站得到我国原国有重点煤矿每座选煤厂平均职工人，年人。炼焦煤选煤“十五”期间，我国煤炭加工转化行业适应形势发展的需要，扩大规模，增、国内研制了一大批具有自主知识产权的先进例如研究油团选煤工艺和技术经济效果化学选煤工艺技术和设备高梯度磁选燥工艺、技术和设备等等。④积极研制煤转化为“流质燃料”的工艺技术。⑤研究和建立选煤生产过程数学模型，应用电子计算机管理选煤厂。实现煤泥闭路循环和生产平衡等。第二章矿区简介县地下矿藏资源丰富，煤储量为亿吨，以主焦煤最多。原煤属于低灰、低硫、低含矸的优质原煤，原料煤供应充足。%精煤选煤厂属于用户型炼焦煤选煤厂，厂型一期,,谐，努力创造出简洁明朗、朴素大方，能反映我国特色的工业建筑形象。第三章煤的特征、分类及洗选原理为使同一类煤性质基本一致，新的煤炭分类国家标准增加了个过度性煤部分粘结性较差的飞焦煤和肥气煤组成。焦煤是由原分类中一部分粘结性较但它的结焦性比典型肥煤要差得多，故新得煤炭分类国家标准将它单独列为一这些具有过渡性质得煤单独列为一类，从而有利于煤得合理使用。利用的特点分为个和个小类。烟煤部分按挥发分大于～％、大于~%、大于和大于％的个阶段分为低、中、中高及高挥发分烟煤。大于％的煤定为特强粘结煤。这样，在烟煤部分，可分为个单元变质程度最高的一种烟煤，不粘结或微弱粘结，在层状炼焦炉中不结焦，燃低挥发分的中等粘结性的炼焦用煤。焦化过程中能产生相当数量的焦质体。中等或低挥发分的以及中等粘结或强粘结性的烟煤加热时产生热稳定性很 上述有害杂质对用户都是不利的。例如炼焦用煤以下）必须应用热力干燥法。当伴生矿物含量符合回收条件时，可同时设法回利用煤与矸石间表面物理化学性质上的差异进行分选通常有泡沫浮选和多流器）和电磁风阀筛下气室末煤跳汰机选煤发展很快摇床选只适用于细粒级(~)高硫煤的选别和回收黄铁矿；干式选别法只适用于高寒、干旱、缺水地区；槽选法的分选效果差，一般不采用但在简易回收矸石中或矸石堆中第四章选煤工艺流程减轻浮选与浓缩的负担，有利于煤泥水的净化。而离心机的离心液进入磁选，进一步的降低重介质的损耗，同时减轻了浮选负担。介质流程先进、简单、易于操作管理。本设计确保洗水闭路循环，达到零排放，满足环保要求。总之要根据煤与有害杂质单体解离粒度、大块的含量、使用的选煤方法和)跳汰分选工艺对煤质适应性相对较差，且生产用水量远大于重介工艺。()分选效率高()分选密度调节范围广跳钛选分选密度一般控制在而重介选的分选的分选密度可()适应性强质量要求变动时，精煤灰分可按要求迅速予以改变。()分选粒度范围广()生产过程易于实现自动化重介质选煤的缺点是生产工艺中增加了加重质净化回收系统，设备磨损较严重，需要设备磨损和维修工作量大仍是他的主要缺点。重介质选煤是指采用于密度介于煤和矸石之间的悬浮液作为分选介质完旋流器内壁沿筒壁形成外螺旋由底流口排出轻产物在旋流器中心形成内螺旋由溢流口排出②从一段到二段③从低密度到高密度。在第一段旋流器中不但可以把原煤分成种产品而且还把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的密度。重产品与浓缩后的悬浮液一起经连接管给入第二段旋流器进行再选最终获旋流器直径主要影响生产能力和分离粒度的大小。一般说来，生产能力和分离粒度随着旋流器直径的增大而增加。uΔp——为分离粒度d对于几何相似的旋流器，在同一压力降的情况下，其分离粒度du 伪伪由于上式中常数p的变化范围是，因而的指数变化范围是对于流量一定的情况下，同样可推得类似的公式，只是其指数形式不同：旋流器的生产能力和分离粒度同其直径的关系见下图：图旋流器直径()()锥体角度旋流器的型式按其锥体角度大小可分为三类：长锥型(θ≤°)、标准型(θ°°,严格地说应为°)和短锥型(θ﹥°)。实践证明，一般用于分级或脱泥的旋流器的最佳锥角接近于°,亦即这()进料口断面尺寸图进料口尺寸设计首先应满足的一个重要条件是人口射流不直接冲击到溢流管，否则会产生湍流并导致严重的磨损。这一条可以由下式来描述：2——为一段圆筒直径1——入射口直径0——为磨损系数2应采用垂直于旋流器轴线方向的矩形边长11之间呈正比例关系，即111进料口直径对分离粒度的影响也很显著。根据n1对旋流器的最优化设计必须是在满足好的分离效率和合理的