长沙市双新小学改扩建项目施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\u第一章工程综述 =1.153KN/m2墙体受力如下图所示LLqF图墙体受力分析图1)计算钢管屈服时的压力值F屈服=f*A=210N/mm2*489mm2=102.7KN2)计算风荷载对钢管的轴压力风荷载对墙立面的线荷载q=1.153*7/2=4.036KN/m由墙角所受力矩平衡公式1/2ql2=FL,即，1/2*4.036*32=F*2*sin33.56可知，风荷载对钢管的轴压力F=16.216KN＜F屈服由上可知，φ48，壁厚为3.5mm的钢管斜支撑能满足受力要求。第五章质量保证措施及创优计划5.1质量目标1.总体质量目标：合格。2.具体质量目标：确保各检验批、子分项、分项工程、子分部、分部工程合格率100%，达到企业标准及国家和地方有关验收标准要求。5.2系统描述5.2.1质量管理保证体系我公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建项目总承包部，严格按照ISO9001国际质量体系标准运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以一流的技术、施工和服务以及严谨的工作作风，履行对业主的承诺，实现工程质量目标。建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其责，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，奖励先进、督促后进。图5.2.1-1质量管理组织机构图图5.2.1-1质量管理组织机构图企业总部主管部门总包专业项目部业主直接分包项目部甲方、监理各专业劳务作业队生产副经理质量总监项目总工程师技术管理部质量管理部施工管理部物资管理部深化设计部总承包项目经理政府质量监督部门5.2.2人员配置及职责管理人员职责见表5.2.2-1表5.2.2-1管理机构人员职责表岗位质量职责项目经理项目质量的第一责任人，履行合同，执行GB/T19000-ISO9002标准和企业质量方针，负责组织工程质量策划和施工组织大纲的编制，明确项目的质量目标并分解落实，组织建立和完善项目质量管理机构，明确相关人员职责和权限，组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织质量信息分析，审批项目制定的纠正和预防措施。项目总工程师组织项目人员进行图纸会审；组织施工组织设计、质量计划、专项施工方案的编制，并对项目全体人员进行交底；负责工程施工规范、规程和标准管理，并对工程质量的实施情况定期检查、监督和总结；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜；负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定。项目质量总监由我公司直接委派，对工程质量具有一票否决权。参与工程质量策划和质量计划的编制，并指导和监督项目质量工作的实施。贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。项目生产经理参与工程质量策划，参与施工组织设计、质量计划的编制，并根据工程质量策划、质量计划、施工组织设计和施工方案，对各自得施工专业或分管的工作具体组织部署和协调，并对各自施工专业和分管的工作实施情况进行检查、监督。质量部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制。组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。技术部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。深化设计部组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调，保障整体工程的施工质量。物资设备部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集整理。采购的物资必须从合格供应商处采购，物资进入现场后，材料员组织检验其规格、型号、数量及标识，外观有无明显质量问题及运输过程中是否损坏，做好所有进场物资的进场记录；对容易混淆和误用的进场物资做出标识，对经检验或试验不合格物资进行处理；监督检查工程分包单位自行采购的物资。工程部严格执行项目质量计划，负责工程图纸、标准图及与本项目施工有关规范、标准规程、施工组织设计和项目其它技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。坚持“质量第一”的原则，严格按施工程序组织施工生产，在工程质量与施工进度发生矛盾时必须坚持进度服从质量的原则。负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。负责本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈和可追溯。各专业作业队对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。5.3质量管理制度5.3.1质量奖罚制1.依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。2.对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。3.通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。4.通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。5.将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。5.3.2检验检测制1.检验检测工作的原则 表5.3.2-1检验检测工作的原则序号原则内容1各负其职的原则总工程师负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。各专业项目副经理在人力物力上支持试验工作。物资管理部对供应物资的质量负责。各专业施工部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。2委托试验原则工程需要进行的试验项则由技术管理部委托有资质能力的试验室进行试验。凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。2.检验检测管理及内容1）试验工作的管理所有施工试验及进场原材料的复试必须在监理的监督下，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资管理部及分包商试验人员共同参加。依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。2）试验工作的主要内容根据本工程的实际情况，应有以下试验须作见证试验：主要试验内容如下：表5.3.2-2质量管理职责序号分类试验内容1钢筋工程钢筋原材料进场复试取样、送检2钢筋直螺纹连接取样、送检3钢筋焊接接头取样、送检4混凝土工程混凝土坍落度测试5混凝土抗压试块制取、成型、养护、送检6混凝土抗渗试块制取、成型、养护、送检7机电工程管道取样、送检8阀门取样、送检9电线取样、送检10其它工程回填土干密度取样、试验11土壤击实试验取样、送检12砌筑砂浆试块制取、成型、养护、送检13砌体材料进场复试取样、送检14防水、保温材料进场复试取样、送检15各类装饰材料试验16检测设备的定期送检17PC构件工程对远大提供的PC构件，按图示尺寸、预埋管线的位置及砼的强度进行验收3）主要试验资料试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。5.3.3样板引路制分项工程开工前，由项目经理部的工程责任工程师，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。5.3.4三检制表5.3.4-1三检制序号项目内容1自检对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程，如：钢筋绑扎、钢筋连接、模板、二次结构、装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。2互检经自检合格的分项工程，由质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时地予以解决。3交接检在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。5.3.5质量例会、会议及讲评制表5.3.5-1质量例会、会议及讲评制序号项目内容1项目经理部将每周召开生产例会，每周生产例会质量讲评项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。2每周质量例会由质量总监主持，总包工程责任工程师、质量工程师以及分包商现场经理、质量及技术负责人参加。首先由分包商汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。工程质量管理部与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据，并报质量总监。3每月质量检查讲评每月底由质量部组织分包商现场经理及技术负责人对在施工中进行实体质量检查，然后由分包商写出本月度在施工中质量总结报告交工程质量管理部，再由质量部汇总，并结合质量奖罚制的检查情况，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各专业项目副经理、各部门和各分包方，报项目质量总监。5.3.6全过程全天候质量跟踪监控制度总包工程责任工程师、质量工程师对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并限期整改。在工程具体施工阶段，由质量部设置土建、机电等专业工程责任工程师、质量工程师对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。通过记录来反映工程整体质量情况，把情况及时反馈到各专业施工部，并报质量总监。在每周的质量例会中工程质量管理部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量总监的意见，使各个分包单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等，通过建立该制度，总包商能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。5.3.7挂牌管理制表5.3.7-1挂牌管理制序号项目内容1技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：基础底板大体积混凝土浇筑等设计要求、规范要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读，达到理论与实践的统一。2施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任人的责任心。3半成品、成品挂牌对施工现场使用的钢构件、钢筋原材、钢筋半成品、龙骨及玻璃等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。5.3.8专项方案审批制分项工程开工前，由技术管理部相关专业责任工程师组织编制该分项工程的专项施工方案，方案编制完成后由项目总工程师组织有关人员评审，特殊工序施工方案必须经公司或本工程专家顾问团评审，经修改后报监理审批。5.4检测工具配备拟投入检测工具见表5.4-1表5.4-1拟投入检测工具表序号仪器名称规格型号数量进场时间用途1全站仪拓普康1开工前进场施工放线2电子经纬仪J21开工前进场施工放线3激光经纬仪JBJ21开工前进场施工放线4电子水准仪ZeissDini102开工前进场施工放线5激光准直仪LeicaZNL1开工进场施工放线6水准仪S21开工进场施工放线7对讲机Motorola12开工进场施工放线养护8钢卷尺50m3开工进场施工放线9抗渗砼试模φ150mm12组开工进场抗渗试块制作10混凝土试模10×10×10cm60组开工进场砼试块制作11砂浆试模7.07×7.07×20组开工进场砂浆试块制作7.07cm12塌落度筒/2开工前进场砼性能检验12台秤TG-10002开工前进场质量检测13温湿度自动控制仪/1开工进场试验14质量检测器2m3开工前进场临时用电检测15多心式转速表L2-451开工前进场现场指挥16取土环刀Φ70×52mm3开工进场试验17温湿度两用计/5开工进场试验18万用表VC902开工进场临时用电检测19接地电阻测试仪Z81开工进场临时用电检测20钳形电流表M2801开工进场临时用电检测21长柄测力板手M20～243开工进场质量检测22激光测距仪DISTO-D22开工进场质量检测23标养箱YH-80B2开工进场试验5.5特种人员配备参与工程施工的专业人员和特殊工种人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗，特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。人员配备见第六章劳动力投入计划表。5.6阶段性质量控制要点及保证措施1.基础施工阶段质量控制要点及保证措施表5.6-1基础施工阶段质量控制要点及保证措施质量控制要点工程描述质量管理点设置质量保证措施地下室后浇带防水处理本工程地下室有后浇带。1、防水材料采购；2、施工过程中成品保护；3、混凝土浇筑1、选购止水钢板时应按图纸要求选购长度能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸；2、浇注混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象；对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无位移现象，使止水带始终居于中间位置。2.地上结构施工阶段的质量控制要点及保证措施表5.6-2地上结构施工阶段质量控制要点及保证措施质量控制要点质量管理点设置质量保证措施粗直径钢筋施工1、钢筋出厂合格证、化验单及复试报告2、卡牢固定3、严格按下料单下料具体措施详见本章钢筋工程质量保证措施章节超长墙体1、原材料；2、浇筑；3、振捣；4、压光；5、养护；1）选择优质原材料；2）两台地泵配合浇筑，保证建筑连续；3）施工中设专人负责合理布点，严格控制振捣间距时间；4）待混凝土收水后，初步用长刮尺刮平，用木抹子搓平压实，在初凝前用铁抹子二次压实，局部进行三次抹压，以控制表面龟裂。5）覆盖塑料薄膜后蓄水养护28天PC构件吊装构件尺寸及平直度预留管线及位置预留刚筋轴线位置及标高严格控制构件的尺寸，不符合要求的不能吊装严格按图纸尺寸连接水电消防管线。多次对构件的位置及高度进行复测。无法满足结构安全的构件严禁使用。混凝土施工1、试配要求；2、拌制要求；3、浇筑要求；4、养护要求1.严格按规范要求控制混凝土原材料质量；2、严格按技术要求进行试配；3、强化混凝土原材料的检验标准，加强混凝土搅拌过程的技术措施；4、保证连续浇筑，高频振捣棒振捣；5、混凝土浇筑12小时后，松动模板加固螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2～3mm，总养护时间不小于14天加气混凝土砌块施工1、墙面垂直；2、墙面平整度；3、轴线位移；4、水平灰缝平直；5、门窗洞口高宽度；6、外墙窗口偏移；7、拉结钢筋1、加强工序自检；2、随时检查操作工具；3、掌握好砂浆配合比；4、砌筑方法得当。3.屋面工程施工阶段的质量控制要点及保证措施表5.6-3屋面工程施工阶段质量控制要点及保证措施质量控制要点质量管理点设置质量保证措施屋面防水施工1、铺贴方向；2、搭接宽度；3、接缝要求；4、异型部位附加防水层处理；5、铺设时间和方法1、根据屋面坡度确定铺贴方向，施工前交底清楚；2、根据规范要求，严格施工管理；3、严格按接缝规定操作，接缝处用沥青胶结料封严；4、及时铺设保护层；5、出屋面管、水落口等异型部位需粘贴加强处理4.装饰装修施工阶段的质量控制要点及保证措施表5.6-4装饰装修施工阶段质量控制要点及保证措施质量控制要点质量管理点设置质量保证措施墙面抹灰1、基层处理2、水泥护角3、吊垂直、套方、找规矩1、将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，冬期施工时可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷。2、室内墙面、门窗洞口阳角用1：2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上2m内，每侧宽度不应小于50mm。3、分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距均不大于2m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。乳胶漆墙面1、基层处理2、刮腻子3、刷乳胶漆1、抹灰墙面要平整，经过检查符合有关规范要求，混凝土天棚及墙面进行检查，对不符合规范要求部位采用粉刷石膏加108胶进行修补。墙面及天棚表面达到无空鼓、起砂、开裂等现象，且表面不得有灰尘、油污等，平整度及垂直度均满足规范要求。2、采用成品腻子，使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。3、刷涂料时应按照先刷顶板后刷墙面的顺序，刷墙面应先上后下。石膏板吊顶1、材料要求2、吊杆安装1、所有吊顶用材料必须材质合格并符合设计要求。2、吊顶龙骨安装完毕后，进行质量检查，如实填写《吊顶铝合金龙骨分项工程质量检验评定表》，并报监理验收，方能进行下道工序。3、吊顶面板安装完毕，进行质量检查，填写《罩面板分项工程质量检验评定表》，并报监理验收。外墙的防水处理材料要求施工工艺对于PC构件的接缝处按专项施工方案及相关技术规范的要求进行处理。严格把关材料的质量。5.机电设备安装施工阶段的质量控制要点及保证措施表5.6-5机电设备安装施工阶段质量控制要点及保证措施质量控制要点质量管理点设置质量保证措施防雷接地施工（设备精细，维修麻烦）1、圆钢和圆钢搭接长度；2、扁钢搭接长度和焊接边数；3、焊接部位的防腐措施；4、屋面避雷带的支撑座安装距离和位置；1、将防雷接地作为关键工序加以控制；编制防雷接地作业指导书，过程中实施多级检查。2、全数检查焊接部位，保证搭接长度、焊接饱满度以及防腐可靠。3、所有参加防雷接地焊接施工的焊工，必须经过考核合格，方可上岗。4、和屋面工程配合，保护好成品。管道安装1、管道规格正确；2、连接方式正确；3、压力管道试压合格；4、无压管道坡度合适；1、涵盖机电分包工程、机电医疗管线的机电综合设计，确保管道排步合理，支架设置美观，专业工序交叉合理，为后续施工及创优创造条件。2、严格根据深化后的图纸施工，对作业人员充分交底，严格检查。3、严格按照规范施工，进行技术交底，管道安装的坡度、水平度及垂直度都要满足规范要求。4、实行样板引路、标签验收制度。设备安装、器具等末端安装1、设备型号参数正确；2、设备支架、减震、基础正确；3、器具安装位置正确、排列整齐美观。1、积极和院方科室沟通，明确使用需求，及时和设计院协调，确定设备、末端的规格、安装位置。2、及时进行深化设计，合理布局精装修吊顶内的末端。3、成排灯具及风口的水平、垂直度控制，与装饰整体的协调及美观性控制。电缆敷设1、电缆规格正确；2、电缆在桥架内排列整齐；3、电缆敷设弯曲半径满足规范要求1、电缆敷设前进行合理的排布，电缆在桥架内排布，要求排布美观整齐，不同类型的电缆在桥架内分开布置。2、电缆穿管或在桥架内敷设，电缆不允许有缠绕、拧绞、划伤、破皮等现象发生。3、电缆在桥架及管道内敷设，要考虑一定的余量，不允许超过管道或桥架面积的70%。4、电缆在桥架内敷设整齐美观，用绑扎线绑扎牢固，电缆在桥架转弯处敷设的弯曲半径要满足规范要求。5、电缆敷设完成后与配电箱、柜内接线端子压接正确，各回路统一挂牌标识。管道保温防腐1、保温材料的厚度；2、保温材料的接缝；3、阀门等部件处的保温质量；4、穿套管及保温材料和木卡瓦、木托处的接口1、保温所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用，保温材料的厚度也必须满足设计及使用要求。2、操作时保温板下料正确，切口平滑，圆弧均匀。3、保温接口处要光滑平整无缝隙。卷材或板材保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于5mm；采用涂抹方式施工的保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于10mm。4、阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，寻检查洞处应其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须推严不得有缝隙。5、保温结束后吊顶封前对所有的保温管进行复查，对开胶及支叉施工造成的损坏进行修复，确保保温性能。5.7分部分项工程质量保证措施5.7.1质量控制要点表5.7.1-1质量控制要点控制过程控制环节控制要点责任部门控制内容控制依据见证施工准备过程一设计交底1图纸自审技术部图纸资料是否齐全、是否满足施工图纸、技术文件自审记录2设计交底技术部了解设计意图提出问题图纸、技术文件设计交底记录3图纸会审技术部对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性、进行会审图纸、技术文件图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计项目总工程师编制施工组织设计并报雇主、监理审批图纸、规范批准的施工组织设计5施工方案技术部编制施工组织设计并报雇主、监理审批图纸、规范施工方案三项目班子建设6项目班子配备项目总经理懂业务、懂技术、会管理项目法管理文件任命文件四现场布置7施工平面技术部水线、电线、临设、材料堆放、工程测量定位施工总平面规划按平面规划布置临设、材料、机具堆放场地五材料机具准备8项目提出需用量计划商务合约、物资设备编制、审核、报批图纸文件定额批准材料机具计划六材料选用及验收9设备开箱检查物资设备部核对规格型号、检查配件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书材料验收单10材料验收物资设备部审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验材料、预算材料验收登记11材料保管物资设备部分类存放、进帐、立卡设备、材料、计划进料单12材料发放物资设备部核对名称、规格、型号、材质、合格证书材料、预算领料单七开工报告13确认施工条件项目总经理三通一平、人员上岗、设备材料、机具进场施工文件批准的开工报告八技术交底14各工种技术交底技术部图纸规范、操作规程图纸、评定标准交底记录九测量定位15轴线、标高控制测量工程师复核±0.00以下柱轴线，对±0.00以上工程测量定位雇主提供有关图纸测量定位记录施工过程十钢筋工程16钢筋制作工程管理部钢筋原材料复试，对焊接头检验下料长度、弯钩尺寸设计图纸、有关规范、钢筋翻样图质检评定表17钢筋绑扎工程管理部接头位置、钢筋规格、型号、绑扎牢固设计图纸有关图集、规范质检评定表、隐蔽验收记录十一模板工程18模板支设工程管理部模板尺寸、垂直度、平整度、加固情况设计图纸、施工方案自检记录隐蔽验收19模板拆除工程管理部拆除时间；模板清理修整施工日记试块强度施工日记十二PC吊装20构件吊装工程管理部吊装的顺序及各工种之间协调安排深化设计及吊装方案施工日记21构件固定工程管理部、质量部平面尺寸及标高、支撑杆的安全性专项施工方案施工日记十三砌块墙体22砌块墙体砌筑工程管理部砼砌块质量、墙体中线位置、垂直度、砂浆灰缝饱满度、标号、梁底塞缝、构造柱圈梁设计图纸有关规范质检评定表十四装修工程23装饰工程施工质量工程管理部装饰材料选用报验、装饰施工方案、平整度、观感，线条、细部处理施工方案施工图纸规范质检评定表十五门窗工程24门窗安装工程管理部成品半成品质量、安装位置、框边塞缝、框体牢固设计图纸规范要求质检评定表十六楼地面25砂浆面层质量工程管理部楼面标高，面层平整度设计图纸规范要求质量证实表十七回填土26回填土的平整度、密实度工程管理部土质情况、土的干容重、含水率、土的平整度、标高控制设计图纸规范要求土壤环刀取样试验报告十八设计变更26设计变更合理技术部确认下达执行设计变更的合理性设计变更单设计变更通知单十九材料代用27材料代用合理项目总工程师代用文件代用，申请审批材料代用通知单变更后的材料预算二十隐蔽工程验收28分项工程工程管理部隐蔽内容、质量标准图纸规范隐蔽工程记录二十一质量评定29分项工程质量部保证、基本、允许偏差项目验评标准验评记录30分部工程质量部各分项工程资料验评标准验评记录31单位工程总工程师所含分部资料、观感验评标准验评记录二十二最终检验和试验32最终检验和试验项目总经理、项目总工程师交工前的各项工作图纸规范标准合同各种检验资料交工验收过程二十三成品保护33成品保护措施得力质量部竣工工程作好看守、保护措施，确保美观图纸和合同成品无损坏、污染二十四资料整理34资料整理齐全资料室所有质保资料、技术管理资料、验评资料齐全各种见证资料图纸、规范标准、档案馆有关文件二十五工程交工35办理交工项目总经理、总工组织工程交工、文件资料归档办理移交手续图纸合同交工验收记录、竣工验记录二十六工程回访36质量情况项目总经理了解用户意见，提出组织实施工程回访记录整改报告二十七料具盘点清理37料具盘点清理物资设备部对未用完的材料和设备清退出场材料对帐单材料盘点报表二十八竣工决算38竣工决算商务合约部按图纸、合同、变更、材料代用等依据进行决算合同竣工决算书5.7.2分部分项质量保证措施1.模板施工质量保证措施结合工程施工特点，模板施工过程中除了满足专项施工方案、施工工艺标准质量控制要求外，重点从以下方面开展质量控制。施工技术性强，要求组织严密。为了确保施工过程有条不紊，必须建立指挥系统，各项工作要落实到人，要有统一的指挥。混凝土一定要分层浇筑、分层振捣，要注意变换浇筑方向，即从中间向两端、从两端向中间交错进行。模板要及时清理，清理要划分区段，定员定岗，从上到下，做到层层清理、层层涂刷脱模剂。必要时要进行大清理。要高度重视支撑杆的垂直度、倾斜度。2.模板工程质量保证措施1）模板体系质量控制表5.7.2-1模板体系质量控制序号项目保证措施1材料控制模板进场前及模板安装前，由质量责任工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。2操作过程控制安装前应按序号对准模板的布置图吊装，按墙、柱位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。门窗洞口模板的组装与墙模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符合设计。浇筑墙梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。2）模板工程允许偏差及检测方法表5.7.2-2模板工程允许偏差及检测方法项目允许偏差(mm)检查方法墙板柱轴线位移3尺量标高±3用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸-5至+4尺量每层垂直度3用2m托线板木龙骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检查两块模板之间的拼缝小于0.5塞尺相邻模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺检查组装模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺检查组装模板两对角线长度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3尺量预埋管预留孔中心线位移3尺量预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10预留洞中心线位移5截面内部尺寸+103.质量控制流程图模板工程质量控制流程图3.钢筋连接质量保证措施1）钢筋工程的一般保证措施表5.7.2-3钢筋工程的一般保证措施序号保证措施1钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。2钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。3在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。4根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。5加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。6加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。2）粗直径钢筋的质量控制(1）本工程钢筋直径大，多使用HRB400级直径16-25的钢筋。梁、柱大直径钢筋连接主要采用机械连接。(2）钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。(3）套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。(4）套丝完成必须进行工艺检验，满足下表的工艺要求：表5.7.2-4钢筋的一般保证措施钢筋规格2528323640套丝牙数（整牙数）1011131516(5）用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。(6）质检人员用牙形n规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。(7）直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。3）质量控制流程图钢筋工程质量控制流程图4.混凝土工程质量保证措施1）混凝土工程的一般保证措施表5.7.2-5混凝土工程的一般保证措施序号保证措施1现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。2混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。3对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。4混凝土碱-集料的要求：商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告的材料，禁止使用。5混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。6施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。78加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后喷水进行养护。2）大体积混凝土温度裂缝控制表5.7.2-6模板体系质量控制序号项目保证措施1混凝土材料及配合比的选择要求粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%。在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。2混凝土养护措施混凝土浇筑完毕后立即在表面采用一层塑料薄膜（保湿层）、两层麻袋（保温层），一层塑料薄膜（保温层）覆盖。并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。3温度监控对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。测温点的布置在平面上按2000㎡/点，在截面变化部位，墙体转角等处需布置测温点；竖向测温点的布置按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。3）质量控制流程图混凝土工程质量控制流程图5.防水工程质量保证措施1）涂料防水表5.7.2-7涂料防水的一般保证措施序号保证措施1涂料防水层所用材料有出厂合格证，质量检验报告，复检实验报告合格，且材料及配合比必须符合设计要求；2涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形；3涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；4防水层的平均厚度应符合实际要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%；5侧墙涂料防水层的保护层和防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；6涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。2）卷材防水表5.7.2-8卷材防水的一般保证措施序号保证措施1卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。2卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。3两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严。45卷铺后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲；6卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。3）水泥砂浆防水表5.7.2-9水泥砂浆防水的一般保证措施序号保证措施1水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%；2基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水；3基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平；4分层铺抹，铺抹时应压实、抹平和表面压光；5防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采取阶梯坡形搓，但离开阴阳角不得小于200mm；6平均厚度应符合实际要求，最小厚度不得小于设计值的85%；7水泥砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。7.机电工程质量保证措施1）给排水安装工程质量控制措施(1）给水管道质量控制措施见表5.7.2-10表5.7.2-10给水管道质量控制措施序号质量控制点/项目质量保证措施1室内给水立管管道堵塞1)管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净。2)管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。板孔堵孔不良封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。立管坐标超差1)在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜。2)因承重墙墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。3)立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。立管渗漏1)管道接口应严格按规范施工工艺进行。2)按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。2室内给水横支管道管道渗漏1)管道接口应严格按规范施工工艺进行。2)管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查。3)管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水。管道堵塞1)管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按规范施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。2)管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。管道结露对设计要求的防结露部位应按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。3水压试验给水试验压力0.6Mpa对不同的给水管道和工作压力，采用不同的实验压力。4冲水试验以泄水代替管路系统的冲洗试验在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。(2）排水管道质量控制措施见表5.7.2-11：表5.7.2-11排水管道质量控制措施序号质量控制点/项目质量保证措施1排水管道管道渗漏或断裂、脱口1)管道安装完必须做通水、灌水试验，并认真检验。2)做好工序交接，制定防护管道的要求和措施。管道堵塞1)管道安装前清净管内污物及毛刺。2)施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭。3)管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工。4)管道接口时要严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入管内。5)施工中不得使用90°直角三通及正四通，用45°管件。甩头坐标不正标高超差1)管道铺设前核对结构给出的墙体轴线和地平标高准确性。2)各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求。3)各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等。4)卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。2灌水试验灌水不及时1)必须坚持不经灌水试验不得隐蔽的原则。2)不经灌水试验，严禁进行下道工序。灌水检查人员不全应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。灌水试验记录填写不及时不完整1)试验记录应由专人填写。2)技术部门应对有关资料进行定期检查。3通水试验卫生器具下排水管周围渗漏1)通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连接排放后再进行检查。2)全系统排水试验全部完毕后，再从排水立管系统开始进行全面复检。使用时发现排水不畅通、通水试验时没有发现1)通水试验应保证给水系统大于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量。2)通水试验应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/3。3)严格按顶层、底层的供水点全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行通水试验。(3）卫生器具安装质量控制措施见表5.7.2-12：表5.7.2-12卫生器具安装质量控制措施序号质量控制点/项目质量保证措施1地漏成地面渗漏，地面倒流水准确计算好安装标高，把住楼板混凝土前的复核关。地漏周围漏水严格按要求将地漏周围灌密实并按要求做好防水，督促结构施工时，确保楼地面坡度。2低位水箱坐便器冲洗管上、下接口处渗漏1)水箱与坐便器中心线应一致，确保冲洗管正、竖直，不能歪。2)锁紧螺母、压盖处垫入胶圈时应进行检查，确保胶圈无损坏（用其他填料时应密实）。3)拧牢压盖，但不应用力过猛，造成破裂。坐使器与低位水箱坐标或标高超出允许偏差1)坐便器安装预栽木砖前要根据图纸要求和经与土建人员落实的室内±0.00线，认真核对坐便器排水管接头的位置与标高，不合格的必须修整到合格为止。2)坐便器与低位水箱的安装固定在卫生间墙、地饰面层完成后进行。器具安装松动，水平及垂直度差1)安装固定器具时，木螺钉应垫上铅（或橡胶）垫，拧紧拧牢。2)器具安装固定前，把不平整的墙、地饰面修理平整。3)固定器具时用水平尺和线坠把器具调平调直再固定。3小便器小便器标高超差坐标不准1)认真核实水平标高和间墙墙线的准确性，墙上划出的小便器安装垂直中心线和水平中心线必须准确。2)安装小便器时应将标高坐标和平整度复核准确后再固定。反水弯脱落漏水1)安装水封存水弯时上必须和排水管接口严密。2)作好工序交接，采取防护措施，反水弯安装后不得碰撞、扭动。给水阀冲洗管漏水或不正1)阀门出水杆上压盖处必须垫上完好的胶圈并拧紧。2)对给水管道甩头位置和标高的复核必须认真连接用镀锌短管尺寸要度量准确。4水压试验管道接口或反水弯脱落漏水1)管道丝扣要符合质量要求，应加油麻填料。2)安装时要使用与管材规格相匹配的管件。3)安装后须防止碰撞、扭动存水弯。洗脸盆不平整、松动1)安装洗脸盆时认真做外观检查，对翘曲不平及不合格品不予使用。2)支架固定时要用水平尺进行平整核对。3)支架栽牢固，支架上有固定器具或卡件时要认真加以紧固。2）电气工程质量控制措施电气安装工程质量控制措施见表5.7.2-13表5.7.2-13电气安装工程质量控制措施表序号质量通病质量保证措施1明装电线管排列不整齐美观，支吊架、卡具设置不合理，固定点间距不均匀。多条电线管并排安装时，卡具的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡具之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。2电缆桥架现场安装时破坏镀锌层，防腐处理不够。将开口处打磨平滑，涂两遍红丹防锈漆，干后再用手动喷漆喷涂，喷漆的颜色应与桥架的颜色相近。3电缆桥架安装时，弯曲过促，达不到线缆要求的弯曲半径。对90°转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做的形式。对于个别比较特别的角弯，则绘制相应图纸向厂家定货。4线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，多个管端的螺纹外露数目不一。线管与箱、盘、柜等连接时，采用开孔器进行开孔，根据回路数统筹安排，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时采用铜鼻子等新型材料彻底消除管端螺纹外露数目不一的质量通病。5同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差过大；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。确定各场所的装饰标高基准线，进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平。接线底盒的找平基准应该是接线耳，而不是接线底盒的底边。6配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。8.砌筑工程质量保证措施表5.7.2-14砌筑工程质量控制措施表序号质量控制点/项目质量保证措施1材料1、原材料品种和性能符合设计要求。2、检查砌块、预拌砂浆质量证明资料和试验报告。2砂浆配比控制砂浆稠度，检查其试验报告。3放线放出砌筑位置线、标高线，标出门窗洞口位置及标高。4构造柱1、放线。2、校核插筋的位置及数量。3、拉结筋的位置、长度符合设计及规范要求。5排砖要求1、砌筑前进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致。2、砌块上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于砌块的1/2。6灰缝控制水平、竖向灰缝砂浆饱满度≥80%，不得出现瞎缝及透明缝。7留槎设置转角处严禁留直槎，留槎处留设斜槎。8机电管线的预埋1、进行深化设计，标明机电管线位置、标高。2、砌筑中及时预埋、浇筑砼现浇带、放置砼块。9墙面平整1、挂线砌筑，拉线、起线准确无误。2、随时用靠尺板检查，随时纠正。10墙面刚度1、钢筋砼圈梁、构造柱及其拉结筋符合设计、规范要求。2、墙体顶部用蒸压灰砂砖斜砌封顶。9.装修工程质量保证措施表5.7.2-15抹灰工程质量控制措施表序号质量保证措施质量控制点/项目1材料1、预拌砂浆性能、配合比符合设计要求。2、砂浆在初凝前必须使用完毕。2抹灰基层1、无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿。2、混凝土墙面进行拉毛或采用界面剂水泥浆处理。3、砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿。3抹灰层之间粘结1、粘接牢固，无空鼓开裂。2、分层施工厚度不大于10mm，前一抹灰层凝结之后方可进行下一层抹灰。3、不同基层材料交汇处铺钉钢丝网。4、抹灰层厚度超过35mm加设钢丝网。4抹灰层表面1、表面洁净、接槎平整、灰线清晰平直。2、抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增加结合层连结）。5孔洞、槽、盒和管道后抹灰。1、安装之前进行抹灰。2、尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。6护角、墙与门窗框之间缝隙1、护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。2、室内阳角，采用1：2水泥砂浆制作高度不低于2m的护角，护角的宽度在阳角的每侧宽度不小于50mm。7立面垂直度制作灰饼控制，灰饼间距≤1.5m。8表面平整度在每层抹灰的过程中采用长度≥2m的铝刮尺配合施工。9阴阳角垂直制作灰饼的过程中严格控制阴阳角处上下灰饼的垂直度。表5.7.2-16涂料工程质量控制措施表序号质量控制点/项目质量保证措施1材质1、涂料品种、颜色必须符合设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告。2基层处理1、基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，粘结强度符合规范要求。2、基层的含水率符合规范要求。3观感质量1、色泽一致，无明显色差。2、涂刷均匀，采用同一批量的涂料，每一面墙不宜局部修补涂料。4防透底、流坠、皱皮1、刮补腻子后要打磨平整。2、保证上一基层无污染，涂料滚每次滚刷时滚刷上的涂料不宜过于饱和，两遍涂刷之间保持时间间隔。3、选用粘度合适的涂料，施涂时涂膜厚薄均匀。表5.7.2-17墙面砖工程质量控制措施表序号质量控制点/项目质量保证措施1材料1、釉面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告和复验报告。3、釉面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4、釉面砖浸水时间不得小于两小时。2基层处理1、基层无空鼓开裂、表面无油污，抹灰前用水润湿。2、基层混凝土墙面用界面剂处理。3接缝1、缝隙深浅宽窄一致。2、采用十字花控制缝隙的宽度。4套割突出物周围套割吻合、边缘整齐，与墙面砖对中或对缝。5安装镶贴1、镶贴牢固，无空鼓、歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，镶贴前要进行排砖。2、墙砖压地砖，下口墙砖必须为整砖或大半砖。3、阳角割角时，割角尺寸必须大于45度，并且割角不准破坏釉面，距釉面保证1mm。4、窗口排砖两侧必须一致。5、砖缝控制在2-3mm。6表面1、粘贴之前进行选砖，保证同一房间的面砖观感一致。2、镶帖后表面平整洁净，色泽一致协调，无变色泛碱污痕和显著光泽受损处。7接缝平直基层处理时，进行找方、归方处理。表5.7.2-18地面砖工程质量控制措施表序号质量保证措施质量控制点/项目1材质1、釉面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告和复验报告。2面层与基层结合1、结合紧密无空鼓。2、清理空鼓开裂或松动的面层。3地漏、泛水1、坡度符合设计要求，与地漏结合处严密平顺。2、地漏周边的结构必须处理严密，管根倒圆角。4表面平整度1、控制原材料的尺寸。2、采用水平尺随铺贴随检查。5镶贴1、选砖应尺寸准确、不变形。2、铺前用清水湿润，并晾干后使用。3、排砖：首先进行测量横向和纵向尺寸，拉线找到中心点进行找方。4、边角安排合理、两侧排砖一致。5、套割尺寸必须准确、美观，最好在排砖时赶在砖缝处。6、排砖缝隙最好控制在3mm，最大不能超过5mm。7、砂浆结合层用干硬性砂浆，上、下结合面进行接浆。6缝格平直1、控制原材料的尺寸。2、拉通线检查。7接缝高低差1、面砖粘结材料达到强度之前不得上人施工。2、采用水平尺或小靠尺随铺贴随检查。表5.7.2-19木门工程质量控制措施表序号质量控制点/项目质量保证措施1木门制作1、由专业厂家制作。2、材质及含水率符合设计、规范要求。3、木门的防火、防腐、防虫处理符合设计要求。4、木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。5、进场检查出厂合格证、框、扇尺寸。2门框安装1、弹线控制安装位置。2、安装固定牢固，固定点符合设计要求。3、木框靠墙一侧和木砖必须做防腐处理。木砖做成梯形，小头朝外；木框靠墙一侧缝内用水泥砂浆填实。3门扇安装1、弹线控制安装位置。2、安装牢固，并开关灵活，关闭严密，无倒翘。3、面层油漆施工之前，油漆缝隙留设考虑油漆的厚度。4五金安装1、先安装样板，检查合格后开始大面五金安装前。2、位置适宜，槽深一致，边缘整齐尺寸准确。3、五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。4、合页安装时，合页槽开设必须准确。5、合页安装为三托二（三链安装在框上，两链安装在扇上）。5框对角线长度门框安装时，用于临时固定门框的附加支架不得取消。表5.7.2-20屋面工程质量控制措施表序号质量控制点/项目质量保证措施1材质1、材料品种、规格、性能符合规范设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告和试验报告。2保温层1、基层应平整、干燥和干净。2、含水率必须符合设计要求。3、紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。3找坡层坡度正确，排水方向与图纸设计相符。4找平层贴点标高、冲筋，保证坡度。5防水详见防水工程6防水保护层粘结牢固，无空鼓开裂现象，同地面砖工程。7水落口安装牢固，水落口平正。8水落斗、水落口1、制作符合要求。2、安装牢固，管箍固定方法正确，排水通畅无渗漏。3、上下节连接紧密，承接方向长度、排水口距地高度和管箍间距等均符合设计要求，弯管结合角度成钝角，水落管正、侧视顺直。4、每节雨落管上必须保证有一个卡子固定，落地处弯头处，必须保证有一个卡子。5.8质量通病及防治措施1.钢筋混凝土工程的质量通病及防治措施表5.8-1钢筋混凝土工程质量通病及防治措施序号质量通病预防措施1麻面1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。2缝隙夹层1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。2、接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。3缺棱掉角1、木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。2、拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。4蜂窝1、与混凝土搅拌站加强联系，要求混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。2、严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m（高抛混凝土除外），如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。3、混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至预先鉴定的分项工程，如：钢筋绑扎、钢筋连接、模板、二次结构、装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。4、浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。5孔洞1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除。6、加强施工技术管理和质量检查工作。6露筋1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模，碰坏棱角。6、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯脱扣，及时调直，补扣绑好。7表面不平整1、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。2、模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。3、混凝土强度达到1.2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够均质性差1、加强商品混凝土供应单位的联系，协助其控制商品混凝土的质量。2、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，水泥经复验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；采取有效防护措施防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。2.防水工程的质量通病及防治措施表5.8-2防水工程工程质量通病及防治措施类别序号质量通病预防措施卫生间防水1积水1、严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。2、严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。2漏水1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。2、厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。3管道堵塞1、管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。2、管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要对口，防止造成管道局部压力过大。3、管网要进行闭水试验进行检查。地下室外墙防水4防水混凝土结构渗漏1、严格按照钢筋混凝土预防质量通病的方法进行施工。选用表面光滑的模板，浇筑前把模板表面清理干净，并浇水使其充分湿润，脱模剂涂刷均匀，振捣混凝土要密实，防止混凝土出现蜂窝、孔洞、麻面，引地下水渗漏。2、墙板和底板，以及墙板和墙板之间的施工缝要留置适当，施工缝内杂物清理干净，防止新旧混凝土之间形成夹层，使地下水沿施工缝渗入。3、控制混凝土中的砂石含泥量不宜过大，养护及时，防止产生干缩和温度裂缝，造成渗漏水。4、认真清理预埋件表面的油污、杂质，对其周围混凝土要振捣密实，防止埋件与混凝土黏结不严密而产生缝隙，致使地下水渗入。5、穿墙管道设置止水法兰盘，管道作认真处理，使周围混凝土与管道黏结严实，防止造成渗漏水。5卷材防水层渗漏1、控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被拭撕裂而造成渗水。2、卷材的搭接接头宽度要够并有足够的压力，搭接要严，防止搭接处张口而造成渗漏。3、结构转角处卷材铺贴要严实，防止砌砖保护层时，卷材被破坏而产生渗漏。4、管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。3.屋面工程的质量通病及防治措施表5.8-3屋面工程质量通病及防治措施序号质量通病预防措施1刚性屋面漏水。混凝土刚性屋面渗漏有一定的规律性，容易发生渗漏的部位有女儿墙、檐口、屋面板缝、雨水管穿过防水层处。刚性防水层与天沟、檐沟交接处，与女儿墙交接处，刚性防水层分格缝、刚性防水屋面与出屋面管道等处理可参照卷材屋面或涂膜屋面的处理。2刚性屋面开裂。混凝土刚性屋面裂缝一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常发生在屋面板拼缝处，穿过防水层并上下贯通，温度裂缝是有规则的通长的分布，比较均匀；施工裂缝是不规则的、长度不等的断续裂缝。1、防水层必须分格。分格缝应设在现浇整体结构的支座处、屋面转折处、屋面与突出屋面结构交接处，纵横向间距不大于6mm。2、混凝土防水水层应按照设计要求进行施工，厚度不应小于40mm，内配￠4，间距100-200mm的双向钢筋网片，钢筋网片宜放置在防水层中间偏上，并应在分格缝处断开。3、防水层的混凝土强度等级不应小于C25，水泥用量不少于330kg，水灰比不宜大于0.55，含砂率宜为35%-40%，灰砂比应为1:10.1:2.5，并宜选用普通硅盐水泥，混凝土终凝后应覆盖草包浇水养护，养护时间14d。4.砌筑工程的质量通病及防治措施表5.8-4砌体工程质量通病及防治措施序号质量通病预防措施1砂浆强度低且不稳定加强现场管理，加强计量控制2砂浆和易性差，沉底结硬。加强砂浆拌制计划性，随拌随用。3砌体组砌方法错误，砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，影响砌体强度，降低结构整体性。对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。4砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。5墙体留槎错误，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。6砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。7墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平，水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，墙面凹凸不平。砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。8拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜。9层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。10砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。第六章施工进度计划及保证措施6.1施工总进度计划及说明6.1.1施工总进度计划本工程必须确保480天内完成全部工程竣工验收，即2016年3月30日开工，2017年7月日竣工，具体详见附表。6.1.2施工总进度计划编制原则本工程总建筑面积为19693.47m2，分两期建设。一期两栋教学楼及室外工程，验收交付后，学生搬入一期使用，拆除二期原教学楼等一切设施，进行二期体育馆、教学楼及室外设施的建设，确保在2017年下学期开学之前完成验收交房。在编制施工进度计划时，依据以下原则进行编制：1.遵照工程设计依据的施工顺序、要求，使计划实施工况与其相符，满足设计对结构施工阶段的内力及变形控制的要求。2.招标文件中对总工期和节点工期的要求。3.本工程机电安装系统种类多，安装复杂，内外装修工程量大。施工交叉作业多，在计划安排中，应合理确定机电安装和装饰装修施工的插入时间，保证整体施工进度。4.在施工过程中，需为其它承包商插入施工提供工作面，计划中要尽早安排，减少相互严重干扰，减少对各方施工进度的影响。6.1.3施工总进度计划编制说明1.本施工进度计划根据施工合同、招标文件及答疑文件、模拟工程量清单及企业定额编制。2.本进度计划在综合考虑一期交房、学生教学区搬迁及工程竣工等节点工期等因素后制定。3.在老师过渡用房搭建、将学生的上下学通道改道后，保证学生安全才能进行一期场内所有建、构造物的拆除，即刻组织进行桩基、塔吊基础、安装和项目部民工区的临时建筑施工。4.预计在10月底完成一期的建设，将师生的教学场地搬至一期新校区继续上课，我方进行二期的拆除及标段施工。5.教学楼一期采用远大装配式结构，预计10天每层，每栋楼配制3套支撑体系进行周转，采用两台6517型号的塔吊和两台施工电梯同时施工。每个工种分栋号进行流水作业。6.主体完成4层时插入砌体和施工，保持砌体施工进度与混凝土结构进度一致。确保主体结构验收的时间节点，粗装修和机电安装及时跟进插入施工。7.主体验收完成后，立马组织人员进行装修装饰及设备安装工程。在外架拆除落地后，组织机械和人员进行室外管网的开挖与埋设。管网回填后进行校园内道路的施工及园林绿化。8.2017年8月1日完成竣工验收、竣工备案。6.1.4工期控制体系工期目标控制体系如下图。节点工期目标控制体系图6.1.5工期节点安排双新小学改扩建项目一期工期节点安排序号节点形象进度开始日期完成日期工期时间1双新开工准备2016.3.182016.4.1012小学改扩建项目一期2土方回填2016.4.102016.4.1553桩基施工2016.4.122016.5.12304项目部临建及施工道路2016.4.122016.5.2205塔吊安装2016.4.252016.5.10156基础施工2016.5.192016.5.292071层-屋面层（1、2、3、4、5、闷顶、屋面）2016.5.302016.8.8728屋面做法2016.8.82016.8.28209外墙工程2016.7.272016.8.263010外窗框及外栏杆工程2016.8.12016.8.212011外架拆除2016.8.252016.9.1712内墙砌体2016.6.282016.7.43813主体验收2016.8.82016.8.17914内墙抹灰及装饰、地面、教学设施安装2016.8.172016.9.163015室外管网、道路、绿化2016.8.282016.10.104316门卫室2016.7.112016.8.244317小学围墙2016.8.242016.9.243018交房验收2016.10.72016.10.187双新小学改扩建项目二期工期节点安排序号节点形象进度开始日期完成日期工期时间1双新小学开工准备2016.10.152016.10.2510改扩建项目2期2体育馆基坑悬臂桩、帷幕2016.10.222016.11.7163体育馆塔吊安装2016.10.232016.11.12194体育馆土方开挖2016.11.12016.11.21205体育馆基础管桩施工2016.11.122016.12.12306体育馆基础施工2016.12.82016.12.1687体育馆地下室2016.12.162017.1.6308体育馆1层-屋面层（1、2、3、屋面）2017.1.62017.4.1859体育馆内墙砌体2017.3.32017.3.181510体育馆主体验收2017.4.12017.4.87112017.3.82017.5.2780体育馆外墙栏杆及外窗框安装、体育馆装修装饰工程及设施安装13教学楼桩基2017.1.62017.2.234714教学楼基础2017.2.232017.3.1815教学楼1~层顶2017.3.12017.4.295916教学楼主体验收2017.5.122017.5.221017教学楼装饰装修2017.4.112017.6.247318外网,绿化及道路2017.5.152017.7.65119足球场2017.6.12017.7.73620主体验收2017.7.12017.7.11106.2各施工阶段工期合理性分析及保证措施6.2.1混凝土结构施工阶段表6.2.1-1混凝土结构施工阶段工