冰蓄冷系统安装工艺

冰蓄冷系统中蓄冰槽的安装工艺1范围本工艺适用于冰蓄冷系统中蓄冰槽的施工及验收。蓄冰槽种类繁多，本工艺仅对不完全冻结冰盘管的蓄冰槽进行安装工艺分析。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50243通风与空调工程施工质量验收规范GB50274制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范3定义3.1冰蓄冷采用双工况制冷机制冰，利用冰的潜热特性将冷量存储起来，在电力负荷较高的白天，也就是用电高峰期，把存储的冷量释放出来，以满足建筑物空调或生产工艺的需要。3.2冰盘管是属于潜热式的一种蓄冷装置，由沉浸在充满水的蓄冰槽中的盘管构成的结冰载体。4蓄冰槽的安装工艺流程（见图1）5.1施工准备5.4蓄冰设备开箱检查5.25.4蓄冰设备开箱检查f 二5.5蓄冰设备的运输5.35.5蓄冰设备的运输I —5.6蓄冰槽的组装5.7蓄冰槽的防水保温5.8冰盘管的安装5.9蓄冰槽的吊装就位5.10其他施工环节图1蓄冰槽的安装工艺流程方框图5蓄冰槽的安装工艺过程5.1施工准备5.1.1蓄冰槽安装前应认真熟悉冰蓄冷系统的施工图纸、设备说明书和有关的技术文件。5.1.2安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品及工具应有出厂合格证或有关证明文件。5.1.3安装前检查现场，应具备足够的运输空间，且无其它管道或设备妨碍。5.2蓄冰槽基础制作5.2.1设置基础时，应先校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。5.2.2砌高100mm的水平基础，必须能承受槽体的运行重量，在槽基附近应有排水沟、上水管。5.2.3槽间距及槽与墙的距离，不得小于400mm（详见图2所示），槽顶与天花板至少保持1.0〜1.5m的距离，以满足接管与安装的要求。图2蓄冰槽的基础布置图5.2.4对于现场砌筑的混凝土式蓄冰槽，则要求槽上空间尺寸适当加大，以满足冰盘管的整体吊装。5.2.5对于整体式和现场拼装式蓄冰槽，基础制作的具体要求参考厂家说明。5.3蓄冰槽基础验收5.3.1基础达到强度，基础表面应平整、水平度好、无裂缝、空洞、掉角等现象。5.3.2根据施工图检查基础的外形尺寸和定位尺寸。5.4蓄冰设备开箱检查5.4.1开箱前，先核对箱号、箱数量是否与单据相符，然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。5.4.2开箱后，对设备进行常规检查，设备的型号、数量、尺寸应正确无误，设备所带备、配件应齐全，由业主、监理、施工方及供货商共同参加，随设备所带资料和产品合格证应完整，进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。5.4.3按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。5.4.4将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。5.4.5设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。5.5蓄冰设备的运输5.5.1蓄冰设备在水平运输和垂直运输时尽可能保留好底座。5.5.2蓄冰设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。5.5.3蓄冰设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在设备的基座主梁上。5.6蓄冰槽的组装5.6.1蓄冰槽包括整体式、现场拼装式及现场砌筑的混凝土式，本部分仅对混凝土槽体进行说明。5.6.2现场砌筑的混凝土蓄冰槽槽体为钢筋混凝土，其结构尺寸按设计要求及技术规范进行施工。5.6.3蓄冰槽底面及侧壁保温、防水施工完成后，进行冰槽顶板的浇筑或进行混凝土盖板施工。5.6.4考虑到运输及检修的方便，蓄冰槽需预留0.6mX1.5m设备运输孔。5.7蓄冰槽的防水保温5.7.1整体式蓄冰槽出厂前已对壳体进行保温，本部分仅针对现场砌筑的混凝土蓄冰槽进行说明。5.7.2严格按设计要求及技术规范要求进行防水保温的施工，配专人对每道工序进行认真、细致的检查、检验，发现不合格马上进行返工返修，确保施工质量。5.7.3蓄冰槽侧壁及底板设保温层，由里向外的依次是找平层、防水层、增强防水层、保温层、找平层、防水层，保温层为聚氨酯，厚度为50mm，如图3所示。或轻••而£ 蟋府堂辟虹卷层景雄林觥.-翎网部明的.牛代1、霜II乱炫——/ J图3蓄冰槽防水保温层示意图5.7.4蓄冰槽防水保温施工过程如下：5.7.4.1在池内烘干后，将池内污物杂质清除干净，用有机硅防水砂浆找平。5.7.4.2水泥沙浆层干燥、干净后，再涂刷厚度为2mm的聚氨酯防水涂料。5.7.4.3聚氨酯防水涂料固化后，便可进行增强沥青防水卷材的铺设，铺设前先根据卷材的尺寸进行定位、弹线和铺设。5.7.4.4聚氨酯发泡保温层粘贴时采用802胶或厂家专用配套胶，涂抹胶时须在墙壁和保温板两面涂抹，再进行粘贴。5.7.4.5聚氨酯发泡保温层施工完毕后，再进行一次防水砂浆找平。5.7.4.6玻璃钢环氧树酯防水层施工前，须先对保温层表面进行清理、打磨及清洁处理，然后涂刷打底胶料，在打底胶料固化后，即可进行玻璃布的铺设，次日进行涂刷玻璃钢环氧树酯胶料。5.8冰盘管的安装5.8.1冰盘管的安装流程（见图4）图4冰盘管的安装流程图5.8.2施工准备5.8.2.1由于冰盘管单片体积小，现场组装在蓄冰槽内完成，现场不需加工车间。5.8.2.2施工现场仅需盘管临时存放场地，以保证设备临时存放安全。5.8.3冰盘管的检查及组装5.8.3.1冰盘管的散件及配件进行组装前，应该进行检查，查看是否齐全。5.8.3.2将冰盘管按照设计图纸要求组装在结构钢架上，调整盘管间距分布均匀，采用专用扎条将盘管固定在钢架上。5.8.3.2对于整体式的冰盘管，按照厂家说明进行安装。5.8.4冰盘管的连接5.8.4.1将蓄冰槽内PVC管道按照设计图纸进行施工，采用专用黏着剂进行粘接。5.8.4.2粘接时黏着剂必须涂抹均匀，粘接后压合时间不能少于10s，并根据管路口径大小适度沿长，将冰盘管进出水支管与PVC管道连接。5.8.5冰盘管的试压验收5.5.5.1蓄冰槽内管道连接安装完毕后，以压缩气体进行打压试漏，压力为0.6MPa，试压时间为1h，管内压降不能超过0.035MPa为合格。5.8.5.2管路系统试压时，需将蓄冰槽与系统完全隔离，用旁通管在槽前连接以保证水循环，从而避免系统压力损坏蓄冰槽。

5.9蓄冰槽的吊装就位5.9.1整体式蓄冰槽配有吊装孔供短程提升和最终定位需要，而对于持续性的提升或存有危险的情况下，提升时须在装置底部使用安全吊索。5.9.2图5和图6所示出两种吊装提升方法及与此相应的延伸杆，对于各种提升操作都必须使用这种延伸杆，由此可防止装置受到损坏。图5蓄冰槽吊装方法图6蓄冰槽吊装方法二5.9.3确定好起吊、旋转空间无障碍物、水平运输路线、蓄冰槽吊装点以及作好运输底排。5.9.4在蓄冰槽最终定位之前，须拆除装运垫木，如果蓄冰槽须铺设滚杠推至放置它的最终位置时，其行走的路面必须是水平和坚硬的，并在每个角下都放置滚柱。5.10其他施工环节其他诸如蓄冰设备的配管安装、管路的试压和清洗、系统的保温与灌液及系统的试运转等环节，由于和常规制冷系统施工方法相同，在此就不一一赘述。6蓄冰槽施工中的注意事项6.1蓄冰槽容量不宜过大，会使蓄冰槽因自重变形，必须增加槽的壁厚以及进行加固。6.2蓄冰槽与下面的支撑必须进行隔冷处理，蓄冰槽的本体必须进行绝热保温设计。6.3蓄冰槽内冰盘管及管道施工时，注意小心轻拿轻放，切勿碰撞拖行，以免损毁设备或防水层。6.4施工过程中注意不要将残渣、污物等滞留在管道内，防止造成设备阻塞影响系统运行。6.5在乙二醇溶液充注前进行水溶液的试运转，避免溶液的渗漏。6.6蓄冷系统的水须进行处理，乙二醇水溶液系统管路须加防腐剂，防腐剂须符合环保要求。6.7阀门选择应注意的问题6.7.1由于在整个系统冻冰及融冰的过程中，乙二醇侧在一定阶段内会运行在-2.19/-5.56°C温度范围内，在板换的另一侧的冷冻水通常在7/12C运行，所以电动调节阀、开关阀门的密闭性能应严格要求；6.7.2电动阀门的两侧应设置检修阀、旁通阀，以便系统检修、人工手动运行；6.7.3电动阀门必须有方便的手动调节装置。7职业健康与安全措施7.1建立职业健康安全管理体系，消除或减少因生产活动而使员工和相关方面临的职业健康安全风险，针对该工艺施工进行危险性分析及采取防范措施。7.2蓄冰槽防水保温过程中，为保证施工工人的健康及安全必须机械强制排风。7.3在施工现场和库房均应采取防火措施，施工现场须配灭火器，并对工人加强安全防火教育。7.4吊装负责人组织吊装人员讲解调运方案、要领和注意事项。7.5吊装工具、绳索都要进行用前校核计算许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、倒链等工具。7.6禁止乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、注意安全、杜绝事故发生。7.7待装设备底下和吊装物下方严禁站人。8环境保护措施8.1现场设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和施工废料。8.2施工时应选用