脚手架工程工程监理细则

...wd......wd......wd...铝合金汽车轮毂工程〔二期年产500万件〕脚手架工程监理实施细则编制人：审批人：编制日期：北京东方华太建设监理工程监理部目录一、工程概况、特点二、编制依据三、搭设根本方案控制四、监理工程流程五、监理工作的控制目标值及控制要点〔一〕落地式脚手架搭设形式及施工工艺脚手架工程监理实施细则一、工程概况、特点工程名称：铝合金汽车轮毂工程〔二期年产500万件〕工程地点：重庆市九龙坡区西彭工业园区宝新路99号建设单位：重庆戴卡轮毂制造设计单位：中机中联设计地勘单位：重庆市綦江建筑勘察设计院监理单位：北京东方华太建设监理施工单位：重庆西永建筑工程构造类型：根基为机械旋挖灌注桩、门式轻钢构造厂房建设规模：本工程为重庆戴卡轮毂制造二期单层钢构造工业厂房，建筑面积：62825.67㎡；建筑基底面积：63494.55㎡；建筑层数：地上1层；建筑高度：屋面女儿墙处高度为16.55m；按《建筑设计防火标准》GB50016-2014计算地上层为16.55m；防火分类：单层丁类厂房；设计耐火等级：二级；主要构造类型：门式轻钢构造，建筑构造安全等级为二级；设计使用年限：50年；抗震设防烈度：6度；本工程建筑工程设计等级：一级。本工程设计室内标高±0.000〔绝对标高247.45〕。本钢构造工程主要柱距7.5m，主要跨度21m、24m、27m和33m。屋面排水坡度1:20。本建筑主构造〔钢柱、钢梁等〕设计合理使用年限为50年。檩条、墙梁等薄壁型钢设计合理使用年限为25年。建筑工程概况：墙面：〔1〕、外墙为白色200×60×5小面砖及深灰色200×60×5小面砖面砖墙面，外墙屋面上下跨外墙〔竖排〕采用压型钢板外侧墙板。〔2〕、内墙局部：卫生间、洁具间为6厚白瓷砖墙面，做法参西南11J515，P8,N13，除空压站、卫生间、洁具间外的所有房间为水泥砂浆喷涂料墙面。屋面：本工程屋面为双层压型钢板，外板为≥0.60厚直立缝锁边板〔360°卷边〕，高耐候聚酯镀铝锌板〔铁青灰色〕，中间夹75厚玻璃棉卷毡〔燃烧性能A级〕，内层板为≥0.40mm厚底层压型钢板。屋面采用双层采光板，厚度t≥1.5㎜，透光率应达单层75％，双层60％，外表贴覆有专用防老化，防紫外线进口贴膜，使用保证年限为25年。天沟采用304不锈钢板，基板厚度≥1.2mm。楼地面：〔1〕、本工程除了调漆间、油漆存放间、粉末存放间外的所有生产车间地面和卸货平台为金属耐磨混凝土地面，作法为：a.5kg/㎡金刚砂非金属耐磨层，色彩划分由业主自定在砼初凝时由厂家施工(外罩混凝土固化剂),200厚C30砼基层，(填方区深度大于2米区域，内配Φ8@200单层双向钢筋，钢筋设于底部〕地坪切缝详见地坪分缝示意图，250厚6‰水泥稳定碎石基层，地基承载力特征值Fak≥100KPa。〔2〕、调漆间、油漆存放间、粉末存放间等有爆炸危险的房间采用不发火细石混凝土地面(地面荷载5t/㎡〕。作法为：50厚C25细石混凝土，随打随抹光〔骨料用石灰石、白云石〕，水泥浆，水灰比0.4～0.5，200厚C30砼基层，(填方区深度大于2米区域，内配Φ8@200单层双向钢筋，钢筋设于底部〕，250厚6%%%水泥稳定碎石基层，地基承载力特征值Fak≥100KPa。〔3〕、厂房内的卫生间、值班室、化验室〔化验室面层为耐腐蚀性地砖〕、空压站、配变电所、变电所、报警阀间详材料及装修一览表。构造工程概况〔1〕、本工程采用桩型采用旋挖钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为C30。桩径为0.7m、0.8m、1.0m、1.3m、1.4m；本工程地基根基设计等级为丙级，根基安全等级为二级。根据工程勘察院地勘资料，根基持力层为中等风化泥岩〔中风化砂岩〕。采用机械成孔灌注桩根基。桩根基嵌入中风化岩石深度见灌注桩参数表，中风化泥岩天然抗压强度标准值6.34MPa,中风化砂岩饱和抗压强度标准值21.63MPa。〔2〕、本主要构造类型为门式轻钢构造，建筑构造安全等级为二级。本建筑主构造〔钢柱、钢梁等〕设计合理使用年限为50年。檩条、墙梁等薄壁型钢设计合理使用年限为25年。本工程钢构造主材(钢柱、钢梁和吊车梁)采用Q345B钢材。檩托板、支撑(热轧型钢)采用Q235B钢。〔3〕、本工程墙面为砌体构造,砌体施工质量控制等级为B级。±0.00以下墙体采用M7.5水泥砂浆、MU20煤页岩烧结实心砖砌筑;±0.000以上墙体采用M5混合砂浆、MU10页岩烧结多孔砖砖砌筑。本工程砌体施工质量控制等级为B级。〔4〕、本工程根基混凝土构件的环境类别为二〔a〕类，根基及根基梁、短柱、挡墙采用C30砼；垫层采用C15砼；填充墙圈梁和构造柱为C25。〔5〕、钢筋：钢筋采用HPB300级、HRB400级。〔6〕、钢材：主厂房柱及其连接板等采用Q345B钢，檩托板、支撑(热轧型钢)采用Q235B钢，焊条为E43或E50系列。监理工期：12个月质量目标：合格二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ130-2001；2、《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-11〕3、《扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算》〔中国建筑工业出版社〕；4、施工图纸和相关文件；5、建筑施工高处作业安全技术标准〔JGJ80-91〕6、建筑构造荷载标准〔GB50009-2001〕三、搭设根本方案控制

1.1材料及规格选择

根据JGJ59-2011标准要求,采用钢管搭设,钢管尺寸采用

φ48×2.8mm，并使用钢扣件。

1.2搭设尺寸

1.2.1搭设高度要求随施工进度搭设,高度超出施工层作业面1.5米

1.2.2搭设要求,根据现场实际情况,采用双排脚手架,架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。建筑首层搭设首层平网,随施工进度设随层网,每隔6米设层间网。

1.2.3构造要求

1.2.3.1立杆间距1.5米,立杆根基垫通长板(8cm×4cm的松木枋)。离地高度20cm设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧,立杆接长采用对接,且接头交织布置,高度方向错开50cm以上,相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50cm。顶层立杆可搭接,长度不应小于1m,两个扣件。立杆总高垂直偏差要求不大于10cm。

1.2.3.2大横杆

大横杆间距控制在1.8m[大横杆之间加一根横杆],以便立网挂设,大横杆置立于立杆里面,每侧外伸长度不应小于10cm,但不应大于20cm。杆件接长需对接,接点距主接点的距离不应大于50cm。

1.2.3.3小横杆

小横杆搭在大横杆上面,伸出大横杆长度不小于10cm,小横杆间距:立杆与大横杆交接处必须设小横杆,遇脚手架上脚手板的铺设层时，此层的小横杆间距为75cm,且伸入墙内不小于18cm。1.2.3.4剪刀撑

外脚手架的两端转角处,以及中间每隔6-7根(9-15m)立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从根基开场沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米,最少跨4跨,最多跨6跨,与地面的夹角为:跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°。剪刀撑杆件接长需搭接,搭接长度不小于1m,使用三个扣件均匀分布,端头距扣件不小于10cm。

1.2.3.5脚手板

首层应满铺脚手板，每隔三层及作业层应满铺脚手板,严禁探头板,不得上下不平,并要设置挡脚板,挡脚板高度为18cm。满铺距墙小于10cm。

1.3架体与建筑物拉结

脚手架高度在7m以上及每高6m,水平每隔6m同建筑物结实拉结,内外用50cm长钢管固定。并加设顶撑使之同时承受拉力和压力,保证架与建筑物之间连接结实,不摇晃、不倒塌。

1.4排水措施:架底处不得有积水,并设排水沟。四、监理工程流程安全控制程序五、监理工作的控制目标值及控制要点〔一〕落地式外脚手架安全控制要点1、催促总承包方必须按施工方案实施〔1〕架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：根基处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。〔2〕脚手架的搭设高度超过标准规定的要进展计算。扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进展设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进展设计计算并绘制施工图。当搭设高度在25~50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进展加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。〔3〕当搭设高度超过50m，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板构造用钢丝绳吊拉，将脚手架的局部荷载传递给建筑物承当；或采用分段搭设，将各段脚手架荷载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承当，并经设计计算。〔4〕对脚手架进展的设计计算必须符合脚手架标准的有关规定，并经企业技术负责人审批。〔5〕脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场因故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。2、立杆根基〔1〕.立杆根基应符合方案要求。搭设高度在25m以下时，可素土夯实找平，上面铺50mm×20mm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。搭设高度在25~50m时，应根据现场地耐力情况设计根基作法或采用回填土分层夯实到达要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12~16号槽钢。〔2〕.扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。底座下设置垫板有利于荷载传递，试验说明：标准底座下加设木垫板〔板厚5cm，板长≥200cm〕，可将地基土的承载能力提高5倍以上。当木板长度大于2跨时，将有助于抑制两立杆间的不均匀沉陷。〔3〕.当立杆不埋设时，离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆及小横杆一样，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位移及沉陷，从试验中看，不设扫地杆的脚手架承载能力也有下降。〔4〕.木脚手架立杆埋设时，可不设置扫地杆。埋设深度30~50cm，坑底应夯实垫碎砖，坑内回填土应分层夯实。〔5〕.脚手架根基地势较低时，应考虑周围设有排水措施，木脚手架立杆埋设回填土后应留有土墩高出地面，防止下部积水。3、架体与建筑构造拉结〔1〕架高度在7m以下时，可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定，当搭设高度超过7m不便设置抛撑时，应与建筑物进展连接。脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减小立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。连墙杆的间距，一般应按表中规定距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效，从脚手架荷载试验中看，连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置时，承载能力提高7%。连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开场设置。连墙杆依靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。〔2〕连墙杆必须与建筑构造部位连接，以确保承载能力。连墙杆位置应在施工方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间撤除连墙杆。连墙杆与建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接可在墙体内预埋φ8钢筋环，用双股8号〔φ4〕铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24m时，不准采用柔性连接。在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设；在撤除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后撤除连墙杆。最后一道连墙杆撤除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆，以确保脚手架撤除过程中的稳定性。4、杆件间距与剪刀撑〔1〕.杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合标准规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距时，应按标准规定进展加固。〔2〕.杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置，不能加大间距，否则降低立杆承载能力；大横杆步距的变化也直接影响脚手架承载能力，当步距由1.2m增加到1.8m时，临界荷载下降27%。〔3〕.剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑还可以增加脚手架的整体刚度，提高脚手架承载能力12%以上。每组剪刀撑跨越立杆数为5~7根(>6m)，斜杆与地面夹角在45°~60°之间。高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置；中间局部可连续设置，各组剪刀撑间距不大于15m。高度在25m以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进展连续，底部斜杆的下端应置于垫板上。剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于1m，设置3个旋转扣件。〔4〕.横向剪刀撑。脚手架搭设高度超过24m时，为增强脚手架横向平面的刚度，可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之〞字形或“十〞字形。遇操作层时可临时撤除，转入其他层时应及时补设。5、脚手板与防护栏杆〔1〕.脚手架是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆；采用搭接时，接槎应顺重车方向；竹笆脚手板应按主竹筋垂直与大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用φ1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。〔2〕.脚手板可采用竹、木、钢脚手板，其材质应符合标准要求。竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必须是穿钉结实，无残缺竹片的；木脚手板应是5cm厚，非脆性木材〔如桦木等〕无腐朽、劈裂板；钢脚手板用2mm厚板材冲压制成，如有锈蚀、裂纹者不能使用。〔3〕.凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm的称为探头板。由于目前铺设脚手板大多不与脚手架绑扎结实，假设遇探头板有可能造成坠落事故，为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端部采用护栏及立网作业面限定，把探头板封闭在作业面以外。〔4〕.脚手架的外侧面按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用符合要求的细绳将网周边每隔45cm〔每个环扣间隔〕系牢在脚手管上。〔5〕.遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。6、交底与验收〔1〕.脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。〔2〕脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和标准分段进展逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。〔3〕验收标准：〔应按照相应标准要求进展〕钢管立杆纵距偏差为±50mm。钢管立杆垂直度偏差不大于H\100，且不大于10cm〔H为总高度〕。扣件紧固力距为：40~50N·m，不大于65N·m。抽查安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。扣件紧固程度直接影响脚手架的承载能力。试验说明，当扣件螺栓扭力矩为30N·m时，比40N·m时的脚手架承载能力下降20%。〔4〕对脚手架检查验收按标准规定进展，凡不符合规定的应立即进展整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进展记录，并由施工承包单位验收人员签字挂牌使用。7、小横杆设置〔1〕标准规定应该在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。设置小横杆的作用有三：一是承受脚手板传来的荷载；二是增强脚手架横向平面的刚度；三是约束双排脚手架里外两排立杆的侧向变形，与大横杆组成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆的承载能力。当遇作业层时，应在两立杆中间再增加一道小横杆，以缩小脚手板的跨度，当作业层转入其他层时，中间处小横杆可以随脚手板一同撤除，但交点处小横杆不应撤除。〔2〕双排脚手架搭设的小横杆，必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢，否则双排脚手架将变成两片脚手架，不能共同工作，失去脚手架的整体性；当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的小横杆两端应固定在立杆上，大横杆搁置在小横杆上固定，大横杆间距≤40cm。〔3〕单排脚手架小横杆的设置位置，与双排脚手架一样。不能由于半砖墙、18cm墙、轻质墙、土坯墙等稳定性差的墙体。小横杆在墙上的搁置长度不应小于18cm，小横杆入墙过小一是影响支点强度，另外单排脚手架产生变形时，小横杆容易拔出。8、杆件搭接钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。立杆假设采用搭接，当受力时，因扣件的销轴受剪，降低承载能力，试验说明：对接扣件的承载能力比搭接大2倍以上；大横杆采用对接可使小横杆在同一水平面上，利于脚手架搭设；剪刀撑由于受拉〔压〕，所以接长时应采用搭接，搭接长度不小于100cm，接头处设置扣件不少于两个。考虑脚手架的各杆件接头处传力性能差，所以接头应交织排列不得设置在一个平面内。9、架体内封闭〔1〕脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层下层为防护层，当作业层脚手板发生问题而落人落物时，下层有一层起防护作用。当作业层的脚手板下无防护层时，应尽量靠近作业层处挂一层平网作防护层，平网不应离作业层过远，应防止坠落时平网与作业层之间小横杆的伤害。〔2〕当作业层脚手板与建筑物之间缝隙〔≥15cm〕已构成落物、落人危险时，也应采取防护措施，不使落物对作业层以下发生伤害。10、落地式脚手架施工方案本工程根基至楼面建筑物外围选用落地式双排钢管脚手架。〔一〕落地式脚手架搭设形式落地式脚手架步距h=1.8m，纵距L=1.5m、横距b=0.9m；内排立杆距墙外皮0.30m，小横杆伸出内、外排立杆0.1m;一层楼层处及作业层铺设脚手板，下设兜网，且沿脚手架全高范围内每隔七米设一道兜网；脚手架外侧满挂密目网，剪刀撑按每4步4跨〔纵向6m、高度7.2m〕设置，间距不得超过15米，转角处加设剪刀撑，角度为50.2度。〔二〕水平杆设置纵向水平杆设置在立杆内侧，步距为1.8米，其长度不得小于3跨；纵向水平杆采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交织布置；两根相邻纵向水平杆的接头不能设在同跨内或同步内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁撤除。主节点处两个直角扣件的中心距离不大于15cm，脚手架靠墙端的外伸长度不大于50cm。注意防护空缝不大于10cm。作业层上非主节点处的水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。走道采用钢笆网片脚手板满铺，详见以以下图：钢笆网片平面示意图〔三〕立杆及横向水平杆布置：每根立杆底部应支撑结实，按照标准要求应设底座和5cm厚木板。立杆接头全部采用对接扣件连接，对接扣件应交织布置：两根相邻立杆的