班组长培训、6S现场管理

班组长培训班组长管理

目录

序班组长管理规范（总论）第一章

班组长群体管理规范第二章

班组长作业管理规范第三章

班组长劳动管理规范第四章

班组长安全管理规范第五章

班组长设备管理规范第六章

班组长质量管理规范第七章

班组长消耗管理规范第八章

班组长运行管理规范第九章

班组长基础管理规范第十章

班组长责任管理规范第十一章

班组长核算管理规范

班组长管理规范

班组长，作为企业最基层的管理者，他们的管理职能实质上是执行和操作。他是企业完成生产，实现经济效益的基础。一、班组长岗位操作规范

1、

明确“五干”…（岗位工作思想）A：干什么………（目的）B：怎么干………（方法）C：什么时间干…（统筹安排生产）D：按什么程序干………………（找捷径、诀窍）E：干到什么程度………………（严防画蛇添足）2、

其次要明确“五按”…………..（岗位工作规范）A：按程序……..（工作程序）B：按工作路线………………..（工艺流程）C：按时间……..（统筹规划，提高效率）D：按标准……..（按标准操作规程）E：按指令……...（上级下达）二、班组长管理行为规范包括的内容

1、

群体管理规范2、

作业管理规范3、

劳动管理规范4、

安全管理规范5、

设备管理规范6、质量管理规范7、

消耗管理规范8、运行管理规范9、基础管理规范10、责任管理规范11、核算管理规范第一章、班组长群体管理规范

群体：是人们通过一定的社会关系结合起来进行共同活动的群体，是人们在社会上为了生活、安全、社交、尊重、自我实现的需要。一、群体的作用

1、

完成组织任务2、

满足员工的心理需要3、

获得安全感4、

满足社交的需要5、

满足自尊的需要6、

工作上增加勇气和信心二、群体管理行为要求。（群体结构组成）

1、

年龄结构：选择优势年龄阶层，发挥最大优势。2、

知识结构：将不同结构的人进行最佳组合。3、

智能结构：依智能结构不同分担不同岗位。4、

专业结构：合理利用有专长的人员。5、素质结构：据人的性格、毅力、兴趣等多方考虑。6、班组群体行为的突出因素特点（意见不一致）

6、班组群体行为的突出因素特点（意见不一致）

a：因民族、地区、年龄、性别、教育水平生活习惯不同。b：因组织结构不合理，规章制度不完善。c：因分配不合理，解决有偏心。d：因内部不同的立场、利益。e：因班组之间的荣誉和地位。f：因职能不同、工作性质、文化水平不同。g：因权利与控制，决策与执行等矛盾。h：因信息沟通发生阻碍、失真而引起的误解。第二章、

班组长作业管理规范

一、

最基本的工作职能：a：按一定的管理规范，对班组的生产进行计划、组织、指挥、协调、控制。

b：保证质量，按量、品种、作业内容、时间要求等，均衡生产，完成目标。1、作业管理只职能概述

1.

班组生产管理任务a：班组生产管理任务

b：对出现的问题及时解决

c：消除薄弱环节，做好生产协调，保证生产顺利进行

d：全面控制2.

内容a：生产前的准备b：按工艺进度

c：原材料辅助材料等，按要求领用存放

d：填写各种数据

e：安全

f：班前班后检查3.

要求a：高效、低耗

b：科学管理

c：均衡生产

d：安全文明二、作业管理行为要求

1.

要明确生产计划（月、周、日、小时）2.

分析班组生产能力与生产任务的均衡性，班组各项生产能力的计算（最大、最合理）3.

编制班组作业计划a：综观全局、统筹安排

b：积极平衡、留有余地

c：沟通、落实4.

班组的生产准备工作5、班组的生产统计与考核三、班组长自身行为规范

1、

班组管理：发挥班组长“明星式”人物的效应，搞好班组统筹管理。2、

设备管理：熟悉班组设备使用、维护、保养，包机到人。3、

生产管理：依工艺如期完成生产任务；作好材料用具的管理及班组经济核算。4、

安全管理：定期检查，排除隐患，保证安全生产。5、其他管理：班组考核，生产记录，请假制度，岗位练兵等。四、作业行为管理规范

1.

班组长自身行为规范2.

班组统计员的行为规范3.

各岗位的行为标准

第三章、班组长劳动管理规范

班组劳动管理，涉及：企业劳动管理定员、定额、劳动组织、劳动纪律、劳动技能，影响企业劳动生产率水平。第四章、

班组长安全管理规范

班组是个行业生活中基层的一级组织，班组长作为班组第一责任人一定要规范自身行为。抓好安全教育，搞好安全生产。

第五章、班组长设备管理规范

各班组所辖设备（工具）清单；各个设备操作保养说明；平时的管理到人的落实情况；检查维修记录；保养代替维修、抢修，保养胜过修理。第六章：班组长质量管理规范

一、

质量管理行为规范：标准作业1、

产品标准化：制品之中规格质量性能方面的统一2、工作标准化：作业标准化和业务标准化质量管理工作规范

1、

根据上级全面的质量管理工作的要求，负责制订全面的质量管理工作计划。2、

负责班组质量工作管理基础知识的培训工作。3、

负责班组质量信息收集工作，填报报表及质量信息单。4、

参与制订和完善班组岗位责任制，并做好考核工作。5、

监督检查质量管理工作，并提出问题及解决办法。6、

有权对违反质量管理规定的行为进行批评处理。7、不定期对本班的质量情况进行检查和总结。第七章、

班组长消耗管理规范

企业产品生产过程，也是对各种原料物质及其材料的消耗过程。班组是企业生产的最基础环节，是直接消耗各种原材料、辅助材料、工器具、燃料等的场所。为此必须合理计划，正确使用，妥善保管，从而降低物质消耗，控制班组成本。

消耗管理职能概述

原材料消耗定额使用。原材料工艺消耗定额=单位产品净重+各种工艺性消耗重量辅助材料定额根据各岗位实际情况制订，并定期调整。

三、消耗管理行为要求

1、

班组材料要计划使用，专人保管，定额发放。2、

提高产品质量，工作质量，降低废品率，增加优质品。3、定期核算与统计。

四、消耗管理行为规范

1、

编制本班组生产用品，物质再利用计划。2、

认真审核领料计划，合理确定物质领用量及储备量。3、

加强资源管理的基础工作。4、

对本班组原材料的使用情况进行考核，考核结果与奖金挂钩。第八章、

班组长运行管理规范

一、运行管理职能概述

生产是核心：

★

是核心：（1）、开拓市场，营造优质价廉的产品生产车间是核心，其他设备部门、办公室等要围绕生产目标搞好服务。（2）、下道工序是用户，要准确及时提供给合格）产品，用户至上。

第九章、班组长基础管理规范

一、建立正常的管理秩序，提供班组管理的必要条件。（见下表）表表1二、管理行为要求

1、

明确规定部门或岗位的工作任务和应达到的目标。2、

明确完成每项任务的数量和质量要求及完成期限。3、明确与相关岗位协调配合及信息传递的方式。三、基础管理工作范围

1、在车间主任的领导下，具体负责全体班组管理基础工作的日常管理。2、根据上级主管部门的要求，结合生产的需要，同有关人员拟订基础管理工作的规划和年度计划，并经全班组讨论议定。

3、协调标准化管理，不断完善正规化生产的需要，以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准的标准体系的建立。

4、搜集整理有关资料，提供一套长远的、完善的并能够认真执行的各种定额，适时组织定额的制订和修订工作。

5、会同有关人员健全一套以经济责任制为中心，门类齐全，切合管理需要的规章制度。6、完善职工培训体系，提高职工素质。7、组织学习和交流，总结基础管理工作的经验。第十章

班组长责任管理规范

班组长岗位责任制，班组长按照班组生产过程中的客观要求，把班组的全部生产活动和管理工作，落实到每个员工，做到人个有责、物个有主、事有人管、管有标准。一、岗位责任制内容：

1、岗位责任制；2、

交接班制度；3、巡回检查制度；4、设备维修保养制

5、

质量负责制；6、

岗位练兵制；7、

安全生产制；8、班组经济合算制。二、责任管理行为要求：

企业 科室（车间）职能组（工段） 班组 个人

1、职工的报酬与贡献挂钩；

2、

严格按标准制度管理；3、建立严格的考核制度。三、加强思想教育与能力开发相结合，思想能力是岗位责任制的灵魂和支柱，岗位责任制的实施必须加强深入细致的思想政治工作，同时要搞好职工的能力开发。

第十一章

班组长核算管理规范

核算是寻求以最小的生产消耗，取得最大的生产成果的途径。一、核算管理行为要求：

班组核算指标：1、

产品质量指标2、

质量指标3、

劳动指标4、材料、能源消耗指标二、班组经济核算办法

1、

原材料节约价值的计算：某种原材料的节约价值=（实际生产量*单位产品原材料消耗定额-实际原材料总重量）*某种原材料的单价。2、

辅助材料、工器具等费用节约价值计算：辅助材料、工器具费用节约价值=月（日）领用限额-月（日）领用金额。

1、

严格控制成本、正确汇集分配成本浪费

明晰

2、

按照成本项目和核算对象。

3、

加强成本日常管理，健全各项原始记录

及时反馈成本升降信息。

4、

从实际中找出降低成本、提高效益的途径。

5、

监督检查各项成本费用指标的执行情况。

6、

根据生产需要，有权向车间主任提出岗位定员调整建议。

三、核算管理行为规范现场6S管理——塑造人的品质..由来和演变

5S来自日本：指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）5S的延伸安全（Safety）节约（Save）服务（Service）习惯化（Shiukanka）坚持（Shikoku）整理：现场清除不必要的任何物品；整顿：现场所有必要的物品“各就各位”；清扫：现场环境中所有设备和物品保持高度的洁净；清洁：现场整理、整顿、清扫的规范，以维持现场没有不必要物、物品归位和环境的洁净；安全：现场清除安全隐患，保障员工和生产的安全。素养：现场员工养成习惯，认真做事成为一种生活方式。