华晨客车-焊接检验员培训材料

焊接检验员培训

课程大纲：单元一：焊接知识模块单元二：常见缺陷及预防单元三：相关质量要求和常用检验方法介绍单元一焊接知识模块单元目标：掌握车身结构知识及工艺流程掌握焊接相关基础知识一、车身工艺流程二、焊接专业知识

1、什么是焊接？焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用或不使用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。2焊接方法分类焊缝符号表示方法

3、各种焊接基本知识1）什么是CO2气体保护焊？

利用CO2作为保护气体的熔化极气体保护电弧焊，简称CO2焊。CO2气体保护焊过程示意图：焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊条熔敷效率是60%CO2焊焊丝熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。C02气保焊的特点2）电阻焊（1）请问什么是电阻焊？

电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。（2）焊机变电原理焊接效果

焊接效率高利用率高

不需要焊丝、焊剂，成本低

接头质量容易保证电阻焊工艺特点你知道电阻焊是如何分类的吗？点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。（3）点焊点焊主要规范参数4电极端面形状和尺寸2焊接时间3焊接电流1电极压力硬规范、软规范？

①

焊接电流和焊接时间的适当配合。这种配合以反映焊接区加热速度快慢为主要特征，分为硬规范（采用大焊接电流、小焊接时间参数）和软规范（采用小焊接电流、适当长焊接时间参数）。

点焊的工作原理点焊的基本循环影响产热的因素R-电阻的影响A-焊接电流的影响T-焊接时间的影响F-电极压力的影响Tip-电极形状及其材质的影响S-工件表面状况的影响焊接过程焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，完成焊接过程。具体分为以下四个阶段：起电流始阶段短路阶段焊接阶段浸末阶段（一）点焊常见缺陷单元二常见缺陷及预防影响因素极与工件的非焊接区相接触焊接顺序的影响焊件装配不良或装配过紧

焊件表面状态的影响

点距的影响1、焊点分流不良影响

1)使焊点强度降低2)单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅

减少分流对开敞性差的焊件，应采用专用电极和电极握杆

单面多点焊时，采用调幅焊接电流波形严格清理被焊工件表面

连续点焊时，可适当提高焊接电流

注意结构设计的合理性

合理的焊点点距解决办法2、焊点表面缺陷1）.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。2）.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。3）.焊点压坑太深：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。4）.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。5）.焊点表面喷溅：电极压力不足，焊接电流过大，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。6）.电极工件粘连：工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。7）.裂纹、缩孔、针孔：焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。8）.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大，电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。（二）CO2焊常见故障电弧不稳定输出电压不稳定紧固焊机各连接处焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝送丝不稳定排除相关因素操作、调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配

1、电弧不稳定2、飞溅大焊接飞溅大焊丝质量不好化学成分及机械性能不合格焊件及焊丝污物过多及时清除或更换焊