品质管理教材内容

品质管理培训教材讲师:魏强讲师以及学员自我介绍课程目录精华异常处理品质成本目标管理(KPI)与绩效激励ISO9000与品质意识养成品质管理基本知识总结精华

A：做事找依据做完留证据B：有法可依,有法必依执法必严,违法必究C：说写做一致D:左手和右手。。。。。。。。。。。。。。。。。。异常处理异常关注时期(4H)1.初開始Hagime(如:新產品/新線體/新作業員)2.變更Hanko(產品設變/修模治具/條件改變)3.長久未生產Hisasibuli.4.奇怪的Hen.异常处理异常处理处理三步曲A原因分析特性要因图等形式B拟订对策纠正、纠正措施、预防、预防措施C验证C1对策的实施C2效果的确认异常处理品管七大手法查检集数据散布看相关层别作解析直方显分布管制找异常柏拉抓重点鱼骨追原因异常处理品管九大步骤STEP1:發掘問題STEP6:選擇對策STEP2:選定題目STEP7:草擬行動STEP3:追查原因STEP8:成果比較STEP4:分析資料STEP9:標准化STEP5:提出辦法异常处理标准化预防品质成本预防成本鉴定成本内部失败成本外部失败成本目标管理千斤重担人人挑人人身上有指标ISO9000与品质意识养成

形式化行事化习惯化品质管理基本知识品质管理发展历史品质管理基本概念品质管理手法品质管理基本流程品质管理发展历史1.传统质量检验阶段2.统计质量控制阶段3.全面质量管理阶段（1）全员参加的质量管理要求：a.全员的培训教育;b.明确的职责、权限和接口；品质管理发展历史c.开展各种形式的群众性质量活动；d.奖惩分明（2）全过程的质量管理对产品质量的产生（产品的设计阶段）形成（产品的生产制造阶段）和实现（产品的使用和售后服务阶段）的全过程实施有效的质量管理。要求：a.质量策划；品质管理发展历史b.程序文件的编制和实施；C.过程网络的管理（3）全企业的质量管理要求：a.建立并有效的运行QMS；b.确立管理职责、权限和接口；c.配备必要的技术、物资资源；d.管理（领导）层的高度重视品质管理发展历史TQCTQM品质管理基本概念验证、检验与试验的概念验证（Verification）：通过提供客观证据对规定要求以得到满足的认定。检验（Inspection）：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。试验（Test）：按照程序确定一个或多个特性。品质管理基本概念验证、检验与试验的区别

（1）范围不同：验证＞检验＞试验（2）验证是针对某项质量活动而言，要表明是否能满足规定的要求，是对检验这一活动的认定。（3）验证的方法多种多样，如检查、核对客观证据（检查合格证、核对检验数据等）。（4）免检又称无试验检验，并不意味着不进行验证，而是以供方的合格证或检验数据为依据，决定接收与否，免检是验证的一种方式的通俗表达。品质管理基本概念验证和确认的区别确认（Validation）：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。验证和确认都是认定，验证表明的是满足规定的要求，确认表明的是满足预期用途或应用要求。确认就是检查最终产品是否达到顾客使用要求。ISO9001标准7.3中“设计验证”和“设计确认”的区别在于：设计验证的目的是检查设计输出是否满足设计输入的规定要求，设计确认的目的是检查设计形成的最终产品是否达到顾客的使用要求。品质管理基本概念免检免检是指：如果可以得到由有资格的单位进行过检验的可靠性资料，如合格证、检验报告、质保书等，就可以不进行检验，而以对可靠性资料作“验证”的方式决定接收与否。免检的适用范围：生产过程稳定，对后续生产无影响时；长期检验证明质量优良，信誉很高的产品；国家批准的免检产品或通过产品相关认证的产品。品质管理基本概念

----检验分类(11大类)全检就是对全部产品逐个进行测定，以判断每个产品是否合格的检验方式。全检的适用范围：产品价值高而检验费用不高时；针对关键质量特性和安全指标；产品批量不大，质量又没有可靠方法保证时；产品质量不稳定时；精度要求较高，或对下道工序加工影响较大的质量特性；手工操作比重大，质量不稳定的加工工序所生产的产品；客户退货产品的筛选处理。全检的缺陷人员、设备、检验站点增加，对于价值低、批量大的产品很不经济；在人力有限的条件下进行全检，势必缩短每个产品的检验时间，或减少检验项目，会降低产品质量保证程度；也存在错、漏检，检验误差与批量大小、不合格率高低、检验技术水平、责任心强弱等因素有关；不能用于破坏性试验等一些费用昂贵的检验；品质管理基本概念抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验，推断产品批合格或不合格。实施抽样检验的前提：产品的生产过程是稳定的。品质管理基本概念抽样检验的适用场合：量多值低，有少量不合格品混入不会造成重大损失时；检验项目较多；希望检验费用较少时；生产批量大，产品质量比较稳定；不易划分单位产品的连续产品，如钢水、粉状产品等；带有破坏性检验项目的产品；生产效率高、检验时间长的产品；强调生产方风险的场合，希望通过检验促进供应商改进质量。品质管理基本概念抽样检验的缺点：经检验合格的产品批中，很可能混杂一定数量的不合格品；存在错判风险；所获得的产品质量信息比全检少。抽样检验依据抽样方案不同可分为：统计抽样检验：抽样方案完全由统计技术决定，对交验批的接收概率只受批质量水平影响，是科学合理的抽样检验；非统计抽样检验：抽样方案（如百分比抽样检验）不由统计技术决定，对交验批的接收概率不只受批质量水平影响，还受批量大小影响，一般不宜采用。品质管理基本概念按生产过程的顺序分类进货检验过程检验（IPQC,FQC）最终检验按照检验地点分类集中检验就地检验

流动检验（巡回检验）品质管理基本概念按照检验手段分类理化检验理化检验就是以机械、电子或化学量具为手段，对产品的物理化学特性进行测定，以确定其是否符合规定要求的检验方法。感官检验依靠人的感觉器官进行有关质量特性或特征的评价判定的活动，称为感官检验。如对产品表面的颜色、光泽、伤痕的检查，一般采用感官检验。需注意的是，感官检验受人的“条件”影响较大，如：错觉、时空误差、疲劳程度、训练效果、心理影响、生理差异等等，应在检验实施过程中予以排除。量值界限检验如通止规的检验。试验性使用鉴别是指对产品进行实际使用效果的检验。品质管理基本概念按数据性质分类计量值检验计量值检验需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。计数值检验为了提高生产效率，常采用界限量规（塞规、卡规、通止规）进行检验。所获得的质量数据为合格品数、不合格品数，不能取得具体的质量特性数值。品质管理基本概念按检验后果性质分类破坏性检验破坏性检验是指只有将检验的样品破坏后才能取得检验结果的检验。破坏性检验抽样的样品量小，检验的风险大。非破坏性检验非破坏性检验是指检验过程中产品不受到破坏，产品质量不发生实质性变化的检验。无损检验是非破坏性检验的一种方式。品质管理基本概念按检验目的分类接受检验（验收检验）组织对供方（供应商）提供的产品进行的检验。控制检验在产品形成的整个过程中的适当阶段所进行的检验。监督检验监督检验是指各级政府主管部门授权的独立检验机构，按计划从市场或企业抽取产品所进行的市场抽查监督检验。监督检验的目的是为了对投入市场的产品质量进行宏观控制。验证性检验以验证为目的的检验。仲裁检验仲裁检验指当供需双方因产品质量发生争议时，由各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验，提供仲裁机构作为裁决的技术依据。品质管理基本概念按人员分类自检自检是指由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验。自检的结果可用于过程控制。互检互检就是操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行的相互检验。互检的形式多种多样，由本班组质量检验员对本组工人的抽检，下工序对上工序的交换检验，本组工人之间的相互检验等。专检专检是专职检验员对产品质