陶瓷厂工艺设计概论考试总结

第一章：根本建设程序和前期工作根本建设程序的三个阶段：预备阶段，设计阶段，建厂阶段三个阶段设计指：初步设计、技术设计和施工图设计。两阶段设计指：初步设计、施工图设计工程建议书：1.工程名称、工程的主办单位及负责人2.工程内容、设立工程的理由及相关状况分析3.建厂地区或承办企业的根本状况4.产品名称、规格、生产力量及销售方向5.主要原料、燃料、材6.资金的估算和来源7.工程的进度安排8.初步的技术、经济分析可行性争论报告〔1〕总论〔2〕承办单位或企业的根本状况和条件〔3〕需求推测和产品规划〔4〕资源、原材料、燃料及公用设施状况〔5〕厂址方案和建厂条件〔6〕技术方案〔7〕环境保护〔8〕企业组织、劳动定员的人员培训〔9〕工程实施进度的建议〔10〕投资估算好资金筹措〔11〕产品本钱估算〔12〕社会及经济效果评价市场需求是前提，工艺技术是手段，效率利润是关键设计任务书：〔1〕依据经济推测和市场推测确定工程建设规模和产品方案〔2〕资源、原材料、燃料和公用设施的落实状况〔3〕建厂条件和厂址方案〔4〕技术工艺、主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标〔5〕主要单项工程、公用关心设施、协作配套工程的构成，全厂布置方案和土建工程量估算〔6〕环境保护、城市规划、防震、防洪、防空和文物保护等要求和实行相应措施方案〔7〕企业组织、劳动定员和人员培训设想〔8〕建设工期和实施进度〔9〕投资估算和资金筹措〔10〕经济效果和社会效益〔11〕四周厂址选择：选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址。建厂地区的选择：〔1〕靠近销售地区和原料基地，并有良好的燃料、电力供给〔2〕考虑当地运输和资源条件建厂地址的选择：〔1〕考虑地质条件，留意地下水位及侵蚀性等问题〔2〕尽量避开地形起伏变化过大，有肯定坡度〔大于21°〕，〔3〕避开在农业生产区建厂〔风向〕〔4〕无污染源其次章总平面及运输设计设计任务：在满足生产要求条件下将厂区划分及确定各建筑物相对位置〔面积、外形〕设计程序：〔1〕确定建筑物的层数；〔2〕厂区内外交通形式，产品原料运输，车间与车间之间的运输、连通；〔3〕建筑物间的相互位置，按生产工艺流程走；〔4〕绘制总平面图，竖向图；〔5〕方案比照，两种或两种以上的方案。设效劳设施；合理布置的更美观。主要措施：(1)(2)合理组织人流、物流、主厂门、货物门(3)建筑物形式〔单层、多层厂房，各种建筑—注浆成型(4)分别式和连接式〔成型、烧成车间〕占地有效利用率高，运输距离短，相互影响大(5)考虑扩建与改建(6)防火卫生要求工厂组成：主车间，关心车间，效劳设施，变电站〔1〕入口处、码头。车间四周有露天堆场，场地设备仓库〔2〕成型车间通风采光，靠两头，地势平〔3〕焙烧车间保证通风，靠两头，地基好，地下烟道防水，要有备用电源，位置处于下风向〔4〕上釉及彩饰车间〔5〕检查和装配车间二、关心车间：a,动力设c,d,运输设施竖向布置的任务是对厂区的自然地形进展改造。竖向布置有连续式，重点式和混合式>500m地面连接方法：平坡法<4%(坡度)、阶梯法>4% 工艺流程从上往下走>500m5.64.5米5.64.5米运输方式的选择铁路：距离铁路编组站小于5KM；年运输量>4万吨竖向标高的选择：土方量最小陶瓷工厂的运输方式为：铁路、大路、水路和特种方式运输。㎜的铁路线。厂内铁路线的布置方式：层端式、贯穿式、环状式、混合式。厂内道路的布置方式：终点式和环形式：〔1〕主要货流方向和运输路线简捷便利〔2〕道路网尽量布置成环通式〔3〕避开与铁路线穿插〔4〕主干道与厂前区同时考虑，人流物流出入口分开〔5〕有肯定的道路路幅〔6〕车间仓库四周保证消防车通行〔7〕少转弯主干道次干道1509m6m2506m4.5m34.5m3m技术经济指标为总平面设计中一项结论性的资料；主要技术经济指标为：①全厂年运输量②厂区占地面积：单位万平方米③建筑物和构筑物占地面积④露天仓库占地面积⑤铁路、道路和地上地下工程管线长度⑥围墙长度⑦总绿化面积⑧建筑系数K=〔建筑物、构筑物占地面积+仓库、露天栈桥〕/厂区面积仓库、露天栈桥建+铁路、道路、人行道和散水坡占地+地上地下工程管线〕/厂区面积第三章工艺设计保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上到达设计的要求。工艺设计的根本原则：123为生产456要求考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计供给牢靠依据。工艺设计的步骤：①确定个车间生产任务。②选择生产工艺流程及主机设备。③确定主要工艺参计算。⑩编写工艺设计说明书。选择工艺流程原则：〔1〕保证产品的质量要求，尽可能简化流程，缩短生产周期。〔2〕技术上的先进性和牢靠性。生产过程的机械化和自动化厂地区气候条件⑤半工业加工试验根本工艺流程：陶瓷工艺流程：原料〔硬〕→粗碎→中碎→细碎→Fe过筛净化→喷干→陈腐→成型→〔枯燥〕素烧→素捡→上釉→釉烧→捡仓〔劳动定额、工作制度、定员〕确实定劳动定额的表示方法：①工时定额②产量定额劳动定额确实定方法：①统计分析法②现在标定法③计算分析法原料储藏定额：常常储藏、保险储藏、季节储藏306天。连续作业全年工335天局部〔公称年时基数〕和实施工作时间〔实际年时基数〕工艺布置合理⑤节能⑥使用场合及设备来源⑦技术——颚式裂开机；中碎—石质轮碾机、还击式裂开机或雷蒙磨；细碎—间歇式石衬或橡胶衬湿法球磨机筛分：一般承受振动筛，摇摆筛，回转筛或固定筛于可塑料，陈腐能让水分更加均匀化，提高可塑性泥浆脱水：压滤和喷雾枯燥〔压力式喷雾枯燥、离心式喷雾枯燥〕型常用的施釉方法：浸釉，喷釉，烧釉，滚釉，刷釉第四章车间工艺布置车间工艺布置的任务：确定车间的厂房布置和设备布置作和检修的便利，并满足总图及其他专业对布置的要求厂房布置包括平面布置和立面布置厂房布置通常承受集中式布置和分散式布置两种形式原料仓库的布置原则：1又要靠近原料车间，以便原料的使用；既要布置在各种堆场的上风向，以保持原料的干净，同时还应考虑仓库本省对四周环境的影响231.5m4用量大的主要原料应堆放在原料库出入口附件，以缩短运输距离55m1.5-2m，料仓的墙角及隔墙与纵墙的交角应设计成圆角以防积料6要依据南、北方气候的特点对土建方面提出不同的要求，并充分考虑到有利于机械化运输原料车间的工艺特点：1量大、机械化程度高2用水量和排水量大，地面管路多、地沟也多3为防止原料污染，要求车间保持清洁。为防止管道冻塞，严寒地区应考虑采暖4设备原料车间工艺布置的原则和要求：1型车间2原料车间的外形多为长方形。3原料车间多承受机械化运输或管道运输，除考虑设备检修间距外，不必留有很大的走道面积4应布置在球磨机之后，应承受水泥沟盖板5标高，而车间外的轻松轨道面标高必需高出地面6台和楼层层数7车间内应设备品备件房和简易设备修理间8原料车间为全生产线设备动力负荷集中地区，故变、配电室应靠近车间内的破、粉碎工段，假设有条件可设置车间变电所。9布置较集中时，可综合考虑设一个收尘系统对采暖地区，原料车间冬季要求采暖，其温度一般要求为12°C，对于人工检选原料的工作室，采暖温度应不低于14°C1○1原料车间的不知还应考虑收尘设备、车间变电室、洗布间、生活间、质量掌握室以及车间办公室等所需面积和位置颚式裂开机和给料设备垂直净空不小于0.8m齿辊裂开机的垂直净空距离以及0.5m为宜压滤机工作时所排出的水必需经过沉淀处理，方可放入下水道成型车间布置原则和要求：1合理组织物流和人流，避开穿插来回与不均衡现象2工艺设备和工作位置应依据设备外形及根底尺寸要求，按生产流水线布置，工艺一样的产品，其成型设备已集中布置在一条线上，以便成型余泥和废坯承受皮带运输方式回收和加工以及枯燥热风管道的布置3坯、上釉等设备四周要留出空地以堆放模子，安置活动层架车或坯架烧成车间工艺特点及布置原则1和半成品运输短捷、便利2生产工艺流程顺畅，前后工序连接合理，且有利于缩短隧道窑和枯燥室回车线的长度3应考虑半成品、成品有肯定的存放场地，它的布置应以不远离枯燥室出车端及装卸窑车操作点为宜4应尽量使煤气管道、蒸汽管道、余热风道等的距离短、拐弯少5操作治理便利，且有良好的采光、通风、防暑降温等的劳动条件和环境6布置紧凑，厂房面积利用率高，并充分利用地形和地质条件，削减工程量、节约投资7留有进展余地，以便增减窑炉时，既能与原工艺流程相适应，又能与原附属设备相配套8当以煤为燃料时，烧成车间的窑炉局部宜靠近煤堆场布置906-8t/m2，由于窑体根底的地耐力要求在15t/m2以上，否则根底施工须实行必要的措施布置窑炉时，应考虑留烧成车间应依据生产工人最大班人数设置生活间和车间办公室、五章：土建1总图2土建：包括建筑和构造3电气：包括输配电、动力、照明、弱电和仪表自控4动力：包括蒸汽、煤气、压缩空气、氢气、氧气和乙炔气5给水排水6采暖通风：包括采暖、通风、降温除尘7概算预算根底、柱子横梁和屋架等构成厂房骨架采光方式：侧面采光、上部采光、混合采光第六章劳动保护：设计依据有《环境保护法》可依防止污染和其他公害的设施依据“三同时”原则：同时设计，同时施工，同时使用陶瓷工业主要污染源：污水污染、噪音污染、空气污染〔粉尘污染、气体污染〕烟尘防治：1234工业粉尘的防治：〔防止粉尘的危害，设计中应贯彻“以防为主，防除结合”原则〕陶瓷厂防尘设计要求：abcde便于冲洗陶瓷厂除尘的措施：1、承受湿法工艺2、潮湿环境，水力除尘3、密闭抽尘4、外部抽尘旋风收尘器：袋式滤尘器，电收尘器5、承受除尘装置：〔机械除尘器，湿式洗涤除尘器〕除尘系统中，管道干线最好垂直安装，倾斜时不应<45°污水处理噪音防治:消音器〔建筑工程概算、设计设计概算〕、单位工程概算及其他工程和费用概算总概算概念:指根本建设工程从筹建到竣工验收交付使用过程的全部建设费用。见解费用：单位工程概算不能直接计入各个工程工程的费用。总概算编制依据：⒈一般通用的建筑工程概算定额民用建筑还价指标和见解费用客额应按各省、总概算的组成分为两大局部：工程费用、其他费用。工程费用包括：建筑工程费、设备购置费、安装费、工器具及生产用具配置费总投资=工程费用〔第一局部〕+其他费用〔其次局部〕-回收价值件组成产品本钱〔3类〕：车间本钱，工厂本钱和销售本钱〕产品本钱计算：①总本钱计算〔原料、材料、燃料费用计算和工资和工资附加费计算〕②车间经费产折旧大修、修理和其他费用劳动定员：职工人员分类：生产人员、治理人员、效劳人员〔劳动量〕④全厂性指标⑤总平面指标⑥建筑面积⑦艳羡需要总资金⑧单位产品消耗：原料、辅料、电力、水等⑨生产工人动力设备⑩经济效益：销售总收入、总本钱、利润、税金、投资回收乐观效果评价：〔常用指标和方法〕〔1投资指标〕〔2〕劳动生产率〔3〕原材料、燃料和动力消耗〔4〕产品本钱〔5〕利润和税金〔6〕投资回收率=年净收入/总投资其中国家角度投资回收率=〔企业利润+税金〕/总投资企业角度=企业利润/总投资〔7〕投资回收期〔8〕内部收益率〔9〕盈亏平衡分析〔10〕敏感性分析名词解释：自己学术专长和技术力量为国家或业主供给设计思想，并依据这种思想供给各种设计图纸、资料和各种设计文件的制造性劳动。礼状况，建设条件，生产技术条件，投资效果以及周边进展状况等进展认真调查争论，充分进展技术及经济论证和方案比较，提出工程建设到底是否可行的争论报告。〔太小会增加车间之间的管道和运输路线以及美化设施的建筑费用和治理费用；过高则影响卫生，、防火、操作治理及运输条件，一般工厂建筑系数为25-35%〕〔构筑物露天仓库〕占地面积100%全厂占地面积分比，是表达厂区有效利用面积的指标〔60-70%〕。〔构筑物露天仓库道路管线走廊〕占地面积100%全厂占地面积生产方法：沿着工艺路线所确定的方向前进的过程中所具体承受的各种手段和措施。先进又合理的实现由原料挨次的经过哪些化工过程及设备以及经过哪些能量变化最终制得成品的问题。〔或工段〕自原料进入车间至成品送出车间为止的生产过程全貌。能量横算：依据能量守恒定律，利用能量传递和转化的规律，通过平衡计算求得。浸、提蒸发、枯燥的设备。通用设备：一般指由机械工业部主管及生产地泵、通风机、压缩机、离心机等。依据生产需要而配置。问答题：简述工厂设计的主要流程。==》编制工程建议书==》可行性争论报告==》初步设计==》施工图设计==》施工协作==》试车考核==》交付使用厂区和厂址的选择有何区分？分别要留意哪些问题？厂区选择指工厂的地理位置〔对原料、产品、燃料、消费、运输等比较后进展较大范围确实定〕；1工程地质、水文地质等自然条件是否牢靠；2建设时需要的水电及运输等是否落实；3建设工程投资后的原料、燃料是否具备。〕简述总平面设计的主要内容及布置原则。平面布置：打算全厂各种建筑物和构筑物在平面上的相对位置及厂区美化设施；竖面布置：打算建筑物和构筑物的设计标高，厂区地形起伏的组织和雨水排解问题；运输设计：假定厂内厂外的各种运输方式，并进展厂内道路设计；管线综合：综合考虑使地上和地下各种管线布置得合理、经济、整齐；厂区绿化美化：涉及厂区面貌和环境卫生等问题。布置原则：节约用地，不占农田并要求复合生产工艺要求，保证合理、经济、通顺的生产线路；因地因厂至宜，安排好厂区的划分；必需留意与城市、区域总体规划相协调。总平面设计的任务是什么？影响总平面设计的主要因素有哪些？任务：1总体地解决全厂全部建筑物和构筑物在平面和竖面上的布置；运输网和地上地下工程技术管网的布置；行政治理、福利及美化设施的布置。防火和卫生技术要求、施工条件和进展远景。竖向布置得方式有哪些，有什么特点？方式：连续式：包括平坡式布置和阶梯式布置；重点式布置。特点：连续式：平原地区常用，建筑密度较大，管线较多，道路密集的工厂适用；方量，建筑密度不大、地下管线简洁常用此法。表达厂区总面积平面布置技术、经济效果的主要指标有哪些，如何计算？12厂区利用系数简述工艺设计在总体设计中的重要性。仪表，概括了生产过程的全貌。在设计厂是选择生产方法及其工艺路线时，应遵循哪些根本原则？产品质量硬满足国家质量标准；承受成熟的、先进的生产方法和设备；应考虑建厂规模大小、技术水平以及投资多少等因素；充分留意对废水、余热的综合利用；成分考虑经济效益。生产工艺流程分哪三个阶段进展？备及过程；动掌握方案、工艺操作参数等状况；生产工艺流程图设计时在技术上要考虑哪些因素？必需具备工业化生产地概念；及设备；考虑设备相对凹凸位置对操作、动力消耗、厂房面积、劳动生产率的直接和间接关系；利用地形高度差、压力差等考虑考用进出料的方式；什么是物料横算？物料横算平衡式有哪些表达方式？物料横算是在化工生产过程中，用来确定物料比例和无聊转变的定量关系的过程。表达方式：1MPP损用体系中某一组分建立的物料平衡式：转化率转化率、产率及选择性：转化率 〔A〕

反响消耗的A组分100%投入的A组分产率

产物的实际得量100% 选择性

主产物生产量折算为原料量100%产物的理论得量 反响掉的原料量?1确定物料数输送机械和其他操作机械的功率；确定各单元过程所需的能量及其传递速率，以确定设备传热面积、热量总消耗等；确定为保持肯定的反响温度所需要的放热速率或供热速率；车间布置图的内容包括那些？要有各层楼面的平面图及足够的立面图〔应能清楚表示设备间的相互关系〕标出设备的定位尺寸设备的外形尺寸要准确与其他设备的连接处、管接口、外形及操作台应在图上表示清楚说明厂房边墙轮廓线、门窗、楼梯的位置、柱网间距编号、各层相对标高、右上角设指北针依据化工厂工艺和设备的特点，车间布置应尽可能满足的要求是什么?间保证车间能充分利用自然条件和通风，使各工作地点有良好的劳动条件保证车间交通运输及治理得便利与安全生产工艺对设备布置得要求有哪些？要满足工艺流程的挨次，保证水平方向和垂直方向的连续性一样设备或同类型设备应尽可能布置在一起应有肯定间隙，有利于操作和检修运转设备应考虑其备用设备的位置尽可能缩短设备间管线车间应留有原料、中间体产品的贮存、运输操作通道考虑传动设备安装安全防护装置的位置考虑物料的防火、防毒、防爆、防噪音要求，单独设置生活关心室依据需要适当地留下进展空间留意设备间、设备与墙间的距离设备安装专业对设备布置有什么要求？依据设备大小及构造，考虑设备安装检修、拆卸及更换时所需空间考虑设备安装及更换时能顺当进出车间〔0.5m〕通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔〔2.7m以内〕考虑设备检修、拆卸等起重运输设备个人总结：1、根本建设与技术改造区分：资金渠道不同，技术改造的增生产力量有限制，技术改造的土建工程有限制。2、设计任务书：在可行性争论的根底上，对推举的最正确方案进展深入争论，进一步分析工程的利弊得失，落实各项建设或技术改造和协作协作条件。3、编制可行性争论报告的目的是通过进一步调查，分析和计算，论证工程工程在客观需求、建设条件、技术措施和经济效益等方面是否可行。4、建厂地区选择，靠近销售地区和原料基地，考虑整体的工业布局，考虑建厂规模。5、建厂厂址选择，比较清洁的环境，地质条件，地形。6、设计工作应当由浅入深，一般分为三个阶段进展，初步设计，技术设计和施工图设计。7、施工图是依据批准的初步设计绘制的，施工图上必需确定全部设备、建筑物、构筑物、道路和管线等的精准位置及其相互之间的关系尺寸，施工图的深度应能满足建筑厂房、安装设备、修建道路和敷设管线等各项施工要求。8、设计任务、厂区划分，交通运输系统，竖向布置方案，工程技术管道，防火条件绿化美化，厂前区适宜的建筑物型式。9、选择工艺流程的原则、简化生产流程缩短生产周期，表达技术上的先进性和牢靠性，生产过程的机械化与自动化。10、确定工艺流程的依据，原料的组成和性质，产品品种及质量要求，工厂规模及技术装备水平，建厂地区气候条件，半工业加工试验。11、工艺参数。含水率，损失率，废品率，回收率。12、球磨机布置：一排或两排，边距间距中心距，倾斜角度不小于60，设置加料平台，原料的堆放面积。13、关心装备确定：保证主要设备生产的连续均衡，依据主机的最大生产力，确定关心设备台数，力求削减设备台数。14、设计的全过程包括前期预备、设计、施工驻场、参与试动转和试生产。15、工程建议书是依据把握的状况，对工程工程进展初步分析，说明成立该工程的必要性，建设或改造范围，设计条件、资金估算及经济效益概略分析等。16、设计程序：厂区划分，建筑物、构筑物和堆场的面积和外形，运输方式，绘制总平面布置图的设计方案，编制运输路线，分析比较作进一步详尽的总平面运输设计。17、总平面布置的原则：建筑物、构筑物及交通运输路线的布置应使工艺流程顺捷，短距离运输避开燃和燃料仓库布置在下风侧，合理选择建筑型式，削减分期建设，布置和谐。18、主要措施：厂