机电系统工程调试方案

机电系统调试1机电系统调试工作部署1.1调试小组的设置为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，工程在后期安装基本完成时将组织经验丰富的专业工程师成立调试小组。调试小组负责对工程的各项检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整。调试小组人员配置及职能调试小组负责人：对整个工程全部调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，对重大问题的处理作出决策，与业主、设计及其他分包进行协调。专业工程师：主要负责相关专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合调试部经理完成调试方案、计划的编制，并协调好与消防及弱电等专业的配合。专业调试技术人员：主要负责现场测试工作的安排。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。专业调试操作人员：主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。2机电系统调试准备2.1机电系统调试计划调试节点计划主要依据机电总控进度计划编制，具体内容如下：序号调试内容调试开始时间调试结束时间1供配电系统供电运行调试2空调机组及风机单机运行调试3其它设备调试4通风空调各系统风平衡调试5空调水系统平衡调试6机电系统联动调试7供电设备运行调试8消防系统运行调试9机电系统联动调试2.2测试仪器准备2.2.1测试仪器仪器图片仪器名称漏电开关测试仪绝缘电阻导通测量仪接地电阻测试仪测试内容漏电开关模拟测试电缆绝缘测试接地电阻测试仪器形式电子指针式电子仪器图片仪器名称噪声分析仪红外测温仪照度计测试内容噪声测试导线或母线连接处的温度房间照度测试仪器形式电子电子电子仪器图片仪器名称电子微压计钳形电流表智能光电转速表测试内容风压电流及电压电机及风机转数仪器形式机械、电子电子电子仪器图片仪器名称风量捕捉罩风速仪超声波流量计测试内容风口风量风速水流量仪器形式电子、机械电子、机械电子2.2.2测试仪器的数量测试仪器数量主要依据调试计划内容进行准备。序号测试仪器名称仪器数量单位备注1绝缘电阻导通测量仪台电缆绝缘测试2接地电阻测试仪个接地电阻测试3漏电开关测试仪台漏电开关模拟测试4红外测温仪个导线或母线连接处的温度5毕托管(L=650mm)个风压6毕托管(L=1000mm)个风压7毕托管(L=1500mm)个风压8毕托管(L=2000mm)个风压9机械式微压计3套风压10电子式微压计2套风压11钳形电流表(含万用表)4个电流及电压12智能光电转速表1个转速13频闪仪1个转速14风量捕捉罩2套风口风量15风速仪2套风速16超声波流量计1套流量17平衡阀测量仪1套压差2.2.3测试仪器的校验测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；测试仪器在有效校验时间内使用。2.2.4技术准备技术资料收集序号收集内容目的1业主提供的设计建造文件了解业主对建筑物使用功能的需求2机电系统设计计算书及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4自动控制系统控制原理说明专业配合5各专业的设计变更单及时了解现场变化2.2.5现场准备现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。(1)电气系统检查项目序号检查项目检查内容1电线管及线槽桥架金属导管、金属线槽的接地或接零柔性导管的长度、连接和接地导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理及预防“声桥”的处理2电气接线多芯线在插入开关的线孔前要搪锡处理芯线与电器设备的连接电线、电缆回路标记、编号3电气接地接地线连接可靠钢管跨接地线卡接4配电箱、柜安装配电箱柜内的导线排列电线、电缆与端子排的压接金属框架的接地或接零(2)给排水系统检查项目序号检查项目检查内容1管道安装热水、排水水平管道的坡度，立管的垂直度管道支吊架间距2设备安装设备的减振措施设备进出口阀部件安装位置(3)通风空调系统检查项目序号检查项目检查内容1风管制作弯头制作及弯头处的导流叶片固定风管、管件制作及加固情况是否合理风管接缝处的密封2风管安装管件安装位置是否合理风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格3阀部件安装阀部件安装位置及手柄操作空间情况阀部件有无损坏、使用功能是否正常风阀开启及关闭是否灵活4设备安装检查设备与风管之间的连接情况设备减振及进出口与管道连接情况末端设备进出口与风管连接情况5风口安装风口与风管连接密封情况风口与软连接处是否固定好软连接长度及弯曲是否合理6空调水管道管道的坡度空调机组凝结水管存水弯是否满足要求立管与水平管的接管是否正确管道变径处的施工情况7空调水管道阀部件阀门安装的位置、顺序平衡阀组施工情况温度计及压力表安装情况8系统试验系统冲洗及试压情况3系统审核3.1意义为使调试工作得以顺利进行，对机电系统的相关图纸、设计计算书及技术规程进行审核，以便在设备采购及工程施工前对可预见的问题采取相应措施。3.2系统审核内容序号审核项目审核内容备注1负荷及设计计算书审核各房间负荷计算审核空调机组及风机技术说明：送风、新风、回风风量、风机静压、电机功率、冷热盘管容量提供给自控专业FCU及末端设备选型提供给自控专业审核冷水机组容量审核冷却塔容量审核泵技术说明:流量、扬程、电机功率空调、给排水专业审核冷、热交换器的流量及换热量空调、给排水专业电缆和母线的载流量柜内、箱内电气元件的各种参数核定各专业电气设备的额定功率防雷接地系统的接地电阻2图纸审核空气分配系统风管尺寸、风量、流速末端风口数量、风量及尺寸末端设备的一次风的设计风量提供给自控专业调节阀规格、数量及位置的审核水分配系统管道尺寸、流量空调机组排水管流量调节阀的容量及位置给排水系统管道尺寸、流量水泵出口压力、流量阀部件位置设置0.4kV/0.23kV低压配电柜及内置器件的技术参数各种电缆、母线、线槽、电线管的规格型号及布置配电箱柜及内置元器件的技术参数各种末端电气设备的技术参数、规格、型号及位置图纸审核过程中应把发现的问题及时进行汇总，提交给业主、设计、监理单位进行解决，审核过程中核算出的数据亦应进行汇总，数据应及时提供给各相关专业。3.3调试图绘制、调试表格编制及资料的收集3.3.1调试图绘制原则调试图上所标注的设备编号应与其他专业统一。调试图绘制前，首先要确定所绘制的调试图的参考图是否是最终版的施工图。3.3.2调试图绘制内容序号系统名称调试图绘制内容备注1空气分配系统AHU、FAN设备编号各专业应统一FCU等末端设备的编号各专业应统一分系统及使用功能对末端送排风口编号AHU、FAN等设备各段测试点的位置及编号风系统风量测试点的位置及编号2水分配系统按系统分别绘制流程图，将所有设备按照用途分类统一编号各专业应统一标出所有手动阀门、自动阀门、流量计、膨胀水箱、补水连接管、电动阀及计量测算仪表类的连接等标出设计水量、系统主要点的压力值，记录设计变更事项3给排水系统水泵、水箱、热交换器等设备编号各系统分区截断阀门位置编号3.3.3调试表格编制调试表格编制应根据本工程设备的使用功能及特性进行编制，调试表格应分为两部分进行编制：测试过程中的记录表格(要求测试过程中记录方便，能够把多个测试内容在一张表格上以图表形式表现出来)；调试报告书中所使用的最终表格(要求把通过测试的数据和设计参数归纳在表格内)。3.3.4调试表格的分类及内容序号表格分类测试项目设计选型参数及实测数据备注1空气分配系统单机测试空调机组风量、风压、各段损失、电流、电压、转数测试仪器测试人时间风机风量、风压、电流、电压、转数风量测试矩/圆形风管风管尺寸、风压、风量、风速风口风量测试各种类型风口风口形式、规格、设计风量、实测风量末端设备FCU一次风量最大值、最小值、入口尺寸、风口风量2水分配系统单机测试水泵流量、扬程、进出口压力、电流、转数测试仪器测试人时间冷水机组冷冻水、冷却水流量及进出口温度、电压、电流、功率冷却塔水流量、进出口水温度、进出口空气干湿球温度板式换热器换热量、一次及二次水侧的流量、进出口温度流量测试水系统干管及各支干管的流量0.4kV/0.23kV低压配电柜配电干线配电箱柜末端电气设备接地电阻测试防雷接地系统接地电阻值的测量4电气系统调试4.1调试内容4.2电气系统调试方案4.2.10.4kV/0.23kV低压配电柜调试(1)设备检查检查项检查内容抽屉柜的检查检查调整抽屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象；插接的动触头和静触头的中心线应一致，触头插接后应紧密且同步；机械联锁动作正确可靠，断路器、空气开关分闸后，隔离触头才能分开，抽屉才能拉出。检查接地触头的紧密性、可靠性。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时应比主触头后断开；所有的触头不应有机械损伤的痕迹；自动开关、接触器合闸时须将抽屉室的小门关上，合闸后小门被锁住，不能开启，分闸时须将操作手柄按到底，抽屉才能取出；机械联锁机构如有失灵者，应调整合适；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接线正确可靠；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。电容器的检查套管芯棒应无弯曲、松动或滑扣现象；引出线连接用的螺母、平垫、弹垫齐全；外壳应无凹凸缺陷，严禁有鼓肚现象，所有接缝及套管处应无裂纹或渗漏油现象；瓷套管完好，无裂纹破损。三相配置的电容容量应近似平衡，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5％。电容器的构架应水平及垂直安装，固定牢固，油漆完整。电容器在支架上的固定排列应整齐，铭牌应面向通道一侧并编有序号。电容器端子的连接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观牢固，母线及分支线应标以相色。电容器的接线方式及额定电压应与被补偿的电路的额定电压相符。凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应可靠接地；凡与地绝缘的电容器外壳应接到固定的电位上。功率因数自动补偿控制器的检查外观检查应合格。控制器的外部接线正确。控制器的电压端子一般接在AC相上，也可接在BC相或CA相上。控制器的电流输入端子应经互感器接入，电流互感器的接入须与电压端子对应，当电压接在AC相时，电流互感器应接在B相，电压为BC相时，电流应接在A相；电压为CA相时，电流应接在B相。控制器输出的控制接点应分别接在相应的交流接触器的线圈上，也可经过中间继电器后再将中间继电器的接点接在相应的交流接触器线圈上。控制器的外壳必须可靠接地。检测电流的互感器二次接线必须正确可靠，不得开路，电流互感器的二次不得接地。(2)调试方法断路器的调试：测量断路器主触头的三相或同相各断口分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。断路器操动机构的试验，应符合下列规定：当操作电压为(85%～110%)Un时，操动机构应可靠合闸操作。直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。(3)附装失压脱扣器的，其动作特性应符合下表规定：附装失压脱扣器的脱扣试验动作特性电源电压与额定电源电压的比值小于35%大于65%大于85%失压脱扣器的工作状态铁芯应可靠地释放铁芯不得释放铁芯应可靠地吸合附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合下表的规定：附装过流脱扣器的脱扣试验过流脱扣器的种类延时动作的瞬时动作的脱扣电流等级范围(A)2.5～102.5～15每级脱扣电流的准确度±10%同一脱扣器各级脱扣电流准确度±5%在额定电压下对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求。直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按下表的规定进行：直流电磁或弹簧机构的操动试验操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值(%)操作次数合、分1103合闸85(80)3分闸653合、分、重合1003(4)电容器的调试：测量绝缘电阻：绝缘电阻一般应用2500V兆欧表测量两极对外壳的绝缘电阻，在室温下测量应大于2000MΩ，至少应大于1000MΩ。电容器的测量，一般采用交流阻抗法，电压表、毫安表应用0.5级，调压器0～15000V、1kVA。接通电源后，调至额定电压，待电流表的指针稳定后，读取数值并按公式进行换算，电容量值不超过产品出厂值的±10％。交流耐压试验：1kV以下并联电容器交流耐压试验交接试验电压2.2kV。冲击合闸试验：一般进行三次合闸、拉闸试验，同时应观测每相的电流，其各相电流的差值不应超过5％。试验后，将电源断开，检查熔丝是否熔断，若熔断则应找出原因，处理后才能投入运行。功率因数自动补偿控制器的调试：将控制器壳盖打开，检查内部元器件及接线。在测量柜中主回路的绝缘电阻时，应将控制器电压端子与柜内母线暂时拆开，避免控制器内电子元件击穿。在变压器没有送电以前，控制器的试验应临时接在运行的低压动力电路中进行动作试验。电抗器的检查和试验与变压器的检查和试验项目相同。4.2.2配电箱柜调试(1)设备检查序号检查内容1配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。3装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。4箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。5照明箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6明敷接地干线沿长度方向每段15－100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。7测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。8柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。9柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。10操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。11电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。(2)调试方法本工程配电箱柜数量很多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ(用500V兆欧表检查)。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。4.3防雷接地系统调试4.3.1接地电阻的测试方法如下图所示，沿被测接地极E’使电位探测针P’和电流探测针C’依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P’要插入接地极E’和电流探测针C’之间。用导线将E’、P’、C’分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。接地电阻测试接线示意图EEPE’P’C’C等电位的测试方法:局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。4.4电气试运行4.4.1试运行前准备序号检查内容1电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。2接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用；设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点；接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处；禁止用一根导线做各处的串联接地；不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。3照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；风扇的转向及调速开关应正常。4恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。5电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。6检查所有熔断器是否导通良好。7检查所有电气设备和线路的绝缘情况。8检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。9送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。4.4.2调试方法(1)照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。(2)电机试运行低压电气动力设备经设备检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。低压电气设备试运行步骤：先试控制回路；后试主回路(先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则)；先试辅助传动；后试主传动。(3)低压电气动力设备的运行试验要求参见下表：序号运行试验项目试验内容试验标准或条件1成套配电(控制)、箱、柜运行电压、电流，各种仪表指示检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。漏电开关漏电时间、漏电电流测试根据漏电等级检查漏电时间、漏电电流满足要求。2电动机的空载试运行检查转向和机械转动无异常情况。电动机旋转方向符合要求。空载电流电动机宜在空载状态下第一次启动，空载运行时间宜2h，并记录空载电流。机身和轴承的温升检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃。声响和气味声音应均匀，无异声。无异味，不应有焦糊味或较强绝缘漆气味。可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电机冷却至常温情况下进行。有关数据的记录应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。3主回路导体连接质量的检验大容量(630A及以上)导线或母线连接处的温度抽测在设计计算负荷运行情况下，应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。(可使用红外线遥测温度仪进行测量)4电动机机构的检查动作方向和指示在手动或点动时确认与工艺装置要求一致，但在联动试运行时，仍需仔细检查。5给排水系统调试5.1调试的前提条件及系统检查序号前提条件1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内2所调试的系统安装完毕3所调试的系统试压及冲洗完毕，确保系统安全运行4室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工2管道系统安装完毕，支架和管卡已经固定牢靠3确认过滤器是否已清洗干净4确认所有阀门的启闭状态是否合适5检查潜水泵吸入口处有无异物堵塞6检查水泵及水箱安装基础状况，水泵减振系统是否调整，测量仪表是否安装到位7检查轴承润滑油的注入状况，确认手动盘车轻便灵活8水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通5.2设备单机试运转及调试变频水泵的试运转及调试5.2.1变频水泵的试运转确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决；用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象；现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确；判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内；核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统。5.2.2变频水泵的联机调试步骤：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”；再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给水泵。5.2.3污水泵的试运转及调试污水泵的试运转运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新启动水泵。再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行。运行时间不超过1min。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象。水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围。将水泵投入自动运行状态，放水到集水坑内，分别检查各限位控制的灵敏度及正确性。其它设备的调试给排水系统中的其它水泵及换热器的调试方法详见空调水系统调试。5.3给排水系统调试给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。序号调试项目调试内容1水源测试用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。2给水泵组性能调试自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。3水处理设备调试水泵启动后，系统内的参数(流量、压力、供水温度及水质)均满足设计要求并运行正常。4系统水压试验按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，在试验压力下管道系统10min内压力降不应大于0.02MPa，工作压力下全系统无渗漏。5给水系统调试给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后，检查各控制设备及附件、器具无渗漏、损坏。5.4排水系统调试调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水系统调试。序号调试项目调试内容1卫生器具调试卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。2排水泵调试每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；测试每组排水泵的先后启动选择和自动交替装置。3排水系统调试排水系统中设备、管道及附件排水通畅，重力流、虹吸雨水系统排水通畅，达到设计规范要求。6空调通风系统调试调试的前提条件序号前提条件1室内环境应基本达到竣工标准。2电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。3所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。4空调系统及通风系统调试时尽可能与消防调试时间错开。6.1系统检查6.1.1AHU、FAN设备的检查序号检查内容1新风调节阀、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。2确认风机底座上压弹簧减振器的固定板已卸下。3拨动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象。4检查皮带传动系统或联轴器，使用推荐的皮带的张力。5电源线应正确连接，并且安全、紧固。6检查过滤器及盘管的清洁状况。7风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。8风机与电机的轴承润滑油的注入状况。9确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠。10确认安装基础、支架及风管连接状况。6.1.2管路系统的检查序号检查内容1管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。2管路系统是否畅通。3软连接的安装及连接状态。4末端的安装及末端风阀是否完全开放。5导流叶片制作工艺是否合适。6风管连接部位的制作工艺是否合适。7风管穿墙部位的建筑收口。8测试孔位置。9防火阀是否处于完全开放位置。6.2设备单机试运转及测试6.2.1空调机组单机测试项目设备名称单机测试项目AHU测量AHU的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离、皮带松紧度。将控制柜开关在工频时，先点动检查风机是否正转。以上内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动电流。其次测机组风机和电机的转数、各段的阻力损失及风机进风口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。6.2.2风机单机测试项目设备名称单机测试项目FAN测量离心风机的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离。将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。如是离心风机还应测风机和电机的转速，所有风机都应测风机进出口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。6.3风机盘管加新风系统调试6.3.1风量测试风量测试常见的方法有三种：序号示意图测量位置测量仪器测量内容1风管微压计、毕托管风压(算出风量)2进出口大尺寸的回风口风速仪风速(算出风量)3末端风口风量捕捉罩风量6.4通风系统的调试设备的测试同空调通风系统。末端风口风量的调整序号系统情况调试内容使用情况备注1各支管路和末端风口有调节阀情况系统各支管路的风量测量出来，分别求出各支管路风量与设计风量的比值；通过比值，确定应该调节哪一路支管上的调节阀。各风口风量均满足设计要求2只有各支管路上带调节阀情况系统各支路风量调整好后，测出各支路所带风口风量，求出各风口风量与设计风量的比值；以最小比值的风口为各自的基准风口，再调节各风口处的调节阀。各风口风量分布不均匀个别风口因风速过大，产生振动及噪声3支管路和末端风口均不带调节阀情况只能对单机进行测试风量分布不均匀个别风口因风速过大，产生振动及噪声6.5防排烟系统调试系统分类部位测试前提条件调试内容备注正压送风楼梯间楼梯间门全部安装好；系统安装完毕。风机处旁通阀关闭。单机测试及楼梯间正压测试。合用前室前室门全部安装好；系统安装完毕。按消防规范要求，同时开启三层的正压送风口，风机处旁通阀关闭。单机测试及前室正压测试。排烟系统地下部分系统安装完毕，控制柜高低速均能控制；打开一个防火分区防火阀或排烟风口。单机测试及各排烟口排烟量的测试。当排风使用时，测试同通风系统调试一样。地上部分系统安装完毕；打开排烟系统的某一个防火分区的防火阀或排烟风口。单机测试及各排烟口排烟量的测试。6.6空调水系统调试调试的前提条件及系统检查6.6.1调试的前提条件序号前提条件1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。2确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤。3所调试的系统安装完毕。4所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行。5所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤。6所调试的系统注水、排气已就绪。7室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件。6.6.2系统检查系统检查工作分为管路系统的检查工作和设备的检查工作。管路系统的检查序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工。2确认过滤器是否已清洗干净。3确认所有阀门的启闭状态是否合适。4检查并紧固所有紧固件。5检查膨胀水箱的水位。6检查过滤器及盘管的状况。7检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求。设备的检查设备序号检查内容备注水泵1检查紧固螺栓是否拧紧2检查水泵基础及减振系统3检查轴承润滑油4检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位5确认手动盘车轻便灵活，无卡阻6检查叶轮与机壳的间距，确认是否装有传动带保护罩7确认电源系统无问题冷水机组1检查机组的基础及减振系统2检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位厂家配合3检查设备接线，确认电源系统无问题检查机组控制箱及自控系统状况厂家配合4检查设备保护装置厂家配合5检查制冷剂的注入状况及导叶片的开启是否正常厂家配合冷却塔1检查机组的基础及减振系统2确认浮球阀能够正常工作3检查设备自身接线，确认电源系统无问题，检查自控系统状况4检查承水盘是否清洁5检查系统补水状态，确认水盘水位满足冷却塔正常运行6检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位系统检查完毕并且将问题解决后开始调试工作。6.7设备单机试运转及测试6.7.1水泵的单机试运转及测试步骤设备名称单机测试项目冷冻、冷却水泵确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一台水泵流量相匹配经水泵厂家现场再次检查认可后，准备启动泵单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确所有水泵确认无反转后，开始单台启动泵判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内核查电流是否过载试运行水泵不少于2小时，运行过程中，检查轴承温度是否正常进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量检查水泵进出口压力是否正常以上问题无误后，进行下一台水泵的试运转与测试测试项目同上6.7.2冷却塔的单机试运转及测试步骤设备名称单机测试项目冷却塔确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决其它无关塔的进出口阀门关闭开启要调试的冷却塔的进出口阀门点动冷却塔风机，检查风机的旋转方向是否正确测定风机的电机启动电流和运转电流，不应超过额定值风机正常后，启动一台冷却泵；确定冷却塔运行时本体应稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况以上问题无误后，进行下一台冷却塔的试运转与测试测试项目同上进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量、风量6.7.3冷水机组的单机试运转及测试的步骤设备名称单机测试项目冷水机组确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决开启要调试的冷水机组的进出口阀门启动一台冷却塔，并开启此塔的进出口阀门启动与一台冷水机组所提供负荷相符的末端设备分别启动一台冷却水循环泵和一台冷冻水循环泵在厂家的配合下启动冷水机组检查冷水机组的各项参数测试冷冻水和冷却水流量、压力、温度及电流，应达到设计要求确定冷水机组运行时本体稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定以上问题无误后，进行下一台冷水机组的试运转与测试6.8设备的联动及平衡调试系统中所有单机试运行确定没有问题后，开始对设备进行联动。6.8.1水泵的联动及平衡调试空调冷冻水系统和空调热水系统的调试方法相同：首先对二次空调水系统进行联动调试。将末端支管及空调设备的所有阀门打开，逐台启动循环水泵，待管道上压力表读数稳定后，记录读数，依次测试水泵电流，测量流经每个水泵的流量；水泵并联运行后流量分配会发生变化，用手动阀门调整，相差范围在10%为合格，调整过程中要注意压力表数值变化及总流量变化，控制在设计值的10%以内。调整完空调二次水系统后，以同样的方法调整空调一次水系统。6.8.2冷水机组联动及平衡调试由于在单机调试时已使单台机组的运行达到要求，所以联动时只需要用阀门将流经各台冷水机组的流量平衡即可。先将所有冷水机组的进出口阀门打开，但是并不启动冷水机组，然后逐台启动循环水泵，用超声波流量计测出流经每台冷水机组的流量，然后根据数值调节阀门，最终使各路流量平衡。冷水机组联动运行必须在所有系统调试完毕后进行，并且要选择环境负荷满足冷水机组同时运行的要求时进行，即负荷较大的季节。在一个完整的系统中，首先启动AHU，冷却塔，然后启动冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵，最后逐台启动冷水机组，待运行稳定后，测试记录流经每台冷水机组的流量，冷冻水和冷却水的进出水温度，冷水机组的运行电压、电流；测试记录流经每台冷却塔的流量，进出口空气的干湿球温度；整个系统停止运行时，应先关闭冷水机组，然后再关闭AHU和循环泵、冷却水循环泵、冷却塔。6.8.3管路系统的平衡调试在空调水系统中，水力失调是最常见的问题。由于水力失调导致系统流量分配不合理，某些区域流量过剩，某些区域流量不足，造成某些区域冬天不热、夏天不冷的情况，系统输送冷、热量不合理，从而引起能量的浪费，因此必须对系统流量分配进行平衡。(1)设计流量值对于空调水系统，在流量平衡调试前，需与设计人员充分沟通，取得系统相关流量参数。至少应该包括以下数据：干管流量值，立管流量值，支管流量值，末端设备流量值，水泵及泵组流量值，压差平衡阀的压差值。(2)实际流量测试平衡阀流量的测量：通过平衡阀两端流量测孔以及厂家配套测量仪器进行测量。管路的流量测量：在无平衡阀的管路上采用超声波流量计进行测量。(3)系统的流量调节元素管路上的截止阀、蝶阀、闸阀、各类平衡阀都具有一定的流量调节能力，尤其是平衡阀，具有良好的流量调节特性。因此在调节流量时，优先调节平衡阀，再考虑调节其它阀门。(4)静态水力平衡调试通过在管道系统中静态阀门对系统管道特性阻力数比值进行调节，使其与设计要求管道特性阻力数比值一致，系统总流量达到设计流量时，各末端设备流量均同时达到设计流量，系统实现静态水力平衡。(5)动态水力平衡调试动态平衡是通过在管道系统中增设动态水力平衡设备(流量调节器或压差调节器)，当其它用户阀门开度发生变化时，通过动态水力平衡设备的屏蔽作用，使自身的流量并不随之发生变化，末端设备流量不互相干扰，此时系统实现动态水力平衡。静态平衡调试完成后，将各种动态平衡阀与弱电专业相连，根据弱电专业要求，对动态平衡阀进行预设，然后与弱电专业进行联调。冷水机组、冷却塔及换热器性能的测试所有测试结束后，要根据所测数据对冷水机组和冷却塔性能做出评价，用来判断设计、施工、设备选型的合理性及产品本身的质量水平，从而控制能量浪费、创造舒适环境、提高维护效率为今后设备的运行及保修提供可指导性的资料。(6)冷水机组的性能测试冷水机组的性能系数：一般以COP表示。它标志着制取单位冷量所需消耗的能量，所以，是评价设备节能性能的主要指标。COP一般以下式表示：COP=Q/∑N冷水机组=c×G×(t2-t1)/∑N式中:Q-制冷机的产冷量，kW；∑N-制冷系统的轴功率(制冷主机、辅机、循环水泵、冷却水泵、风冷冷凝器风机的总和)，kW；G-冷水流量，kg/s；c-冷水的比热容，kJ/(kg∙℃)；t1、t2-冷水的进、出口温度，℃。(7)冷却塔的性能测试测试条件：补水畅通满足要求，清洗承水盘，过滤器；冷却塔上的填料是否有异物。冷却塔周边空气风速不能超过4.5m/s，测量点数为5m2至少5个。入口处的湿球温度在设计±5℃以内，干球温度在设计的±10℃以内。温度测量时测量点应均匀分布在冷却塔四周，测量时应避免直线光线的照射。水质检测：可把测试时的水质取样品提供给检测单位进行检测，如检测不合格，还要重新测。冷却能力的计算：冷却量＝比热(kcal/h)×水流量(kg/h)×温差(℃)评价：冷却能力＝标准冷却量/设计标准冷却量×100%冷却能力不应小于产品冷却能力的90％。(8)换热器的性能测试换热器的性能由换热量来衡量：换热量=比热(kcal/h)×水流量(kg/h)×温差(℃)换热器性能计算须在所有设备及管路系统调试完成后计算，其数值与设计值相差应在±10%。噪声及温湿度的测试噪声和温湿度是衡量建筑内环境舒适度的重要指标。我单位将对本工程提供噪声和温湿度的测试。噪声测试噪声声级的测定，是对所选择的房间或区域的本底噪声和设备运行时的系统运行噪声进行测量。设备停止运行时的环境噪声称为本底噪声。运行噪声上升至本底噪声以上的系统，按A、C声级记录(dB)。噪声的测定按以下进行。噪声测试前提条件序号前提条件备注1影响室内吸音条件的所有设施等(窗帘、家具、地毯等)，应处于平时的布置状态。2测量时应在尽可能避免其它无关声源影响。3气象条件要求：无雨、无雪、风力小于四级(5.5m/s)。4测量选择在夜间测量。夜间23：00-05：005测量仪器精度为Ⅱ级以上或环境噪声自动监测仪，应定期校验，灵敏度相差不得大于0.5dB(A)。测量仪器应加风罩噪声测试方法空调房间噪声测试测试时所有的门窗要关闭；在室内测量时，仪器放置在正确位置，一般选择距地面1.2-1.5m高、距墙体表面水平1.5m处进行测量；记录数据间隔时间，应按仪器生产商推荐时间进行记录；对设备停止运行时的本底噪声进行测量，记录数据；对设备运行时的系统运行噪声进行测量，记录数据。空调系统噪声测试：空调系统的噪声测量，主要是测量“A”声级，必要时使用带倍频程频谱分析的噪声仪进行噪声的评价；对于风机、水泵、电动机等设备的噪声测点，应选择在设备水平距离1m、高度1.5m处；对于消声器前后的噪声可在风管内测量。测量时注意事项避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10dB，则应扣除因本底噪声干扰的修正量。其扣除量为：当二者差6-9dB时，从测量值中减去1dB；当二者差4-5dB时，从测量值中减去2dB；当二者相差3dB时，从测量值中减去3dB。温湿度测试温湿度测试主要是检测自动控制的准确性。温湿度测试主要包括两部分：一是空调系统温湿度测试；二是系统正常运行后各房间温湿度的测试。空调系统温湿度的测试条件：序号温湿度测试条件1温湿度计的选用应适合测量对象。2依照认证标准检验合格，并正确使用。3空调系统能够正常运行。空调系统温湿度测试项目：序号测试项目测试目的测试仪器备注1冷水机组的冷却水供、回水温度冷水机组的性能校核液体温度计、热电偶温度计通过管道上安装的温度计及冷水机组控制屏读取数2冷却塔供回水温度冷却能力校核液体温度计、热电偶温度计通过管道上安装的温度计3冷却塔风机进出口的温湿度，及环境温湿度冷却能力校核干湿球温度计4空调机组供、回水温度空调机组的性能校核液体温度计、热电偶温度计通过管道上安装的温度计读取数5表冷器前后空气温度空调机组的性能校核干湿球温度计空调系统测量温度的基本事项将按以下各项进行：当测定温度值不正确时，重新对设备进行彻底的检查，并在修正后重新测量。对设备入口、出口处的温度要在较近的部位进行测量。使用标尺刻度为0.1℃的精密温度计。测量读数时为水银柱完全静止时的温度。排除有风、设备辐