中俄原油管道二线工程质量风险识别

中俄原油管道二线工程质量风险识别一、工程概况本段施工起点为加格达奇泵站，终点为鄂伦春自治旗南侧与莫力达瓦达斡尔自治旗交界。本段线路在加格达奇区和鄂伦春自治旗敷设且多局部管道与在役莫大线并行敷设，本114km，D813mm钢管材质为L450M直缝/螺旋缝埋弧焊钢管，本段设计压力为9.5MPa，管道承受三层PE一般级和特别段加强级外防腐，冻土段管道需承受外保温措施。加格达奇区气候属于寒温带季风气候区，大陆性气候，其特点是：冬来年季酷寒期长，夏季炎热期短，春季来的迟缓，秋季降温快速；最低温度达－45.4°C，本工程工程区地处中纬度欧亚大陆东岸，从北向南分别属寒温带和中温带，37.3°C。鄂伦春自治旗地区属寒温带半潮湿大陆性季风气候。气夏季时间短暂，温度凉快，降水量集中；秋季气温骤降，昼夜温差大，霜冻降临早。冬季长而严寒。本地区年平均气温-0.3℃，空气最高极端温度36.8℃，空气最低极端温度-40.3℃，年平均地表温度0.6℃。年平均相对湿度为68％，年日照平均时数为2406.8小时，日照百分率为51％～58％。年平均无霜日95天。二、一般质量风险识别1、“低、老、坏”现象及治理措施，见附件1。2、人员培训、考试、持证上岗工程部对全部参建员工进展岗前培训，对各机组负责人进展技术交底。每个机组要配有技术员、质量员、安全员，质量员、安全员及特别工种必需持证上岗。其中，电焊工要EPC组织的考试，合格前方可进入施工现场进展防腐补口作业。同时建立操作人员培训、考核等相关信息治理台账。施工机组进场必需完成报验，施工前必需进展百口磨量，完成焊接或补口的焊口全部做割口或撤除处理；参与焊接的焊工必需经培训、考核合格，取得资格证和上岗证，并完成报验方可进场施焊，现场焊工必需对应考试合格的工程进展施焊，超出焊工考试合格范围的施焊焊口，一经查出，全部做割口处理；施焊焊材必需严格对应的焊接工艺规程要求选用，焊材进场使用前必需完成报验及抽检合格，焊材不得随便替代，一经查消灭场使用不符合焊接工艺规程要求的焊材，焊口全部做割口处理；现场必需严格依据对应的焊接工艺规程施焊，凡违反焊接工艺规程的焊口，一经查出，全部做割口处理；全部返修焊口必需上报监理批准，严禁私自返修焊口，一经查消灭场私自返修焊口，返修焊口做割口处理，施焊焊工清出该工程。在各类检查中凡觉察热收缩带无完整复检报告，防腐补口人员未经培训考试合格等状况，将对已完成的此类防腐补口进展撤除返工处理。3100%计量器具的准确度直接影响着工程质量的等级评定，只有严格标准才能打造精品工程，严格的标准则需要计量器具衡量。4100%设备的完好率能够保证施工顺当的进展，保证每道工序不连续完成，从而保证了施工质量。例如，焊接、喷砂除锈等过程消灭设备故障，停工超过规定时间，则需要割口重焊接和喷砂除锈。5、材料质量证明文件及复检报告主要是焊材、防腐材料及砂石料复检报告。在各类检查中凡觉察热收缩带无完整复检报告，防腐补口人员未经培训考试合格等状况，将对已完成的此类防腐补口进展撤除返工处理。6、各工序间的质量风险识别，见附件2。三、冬期质量风险识别当地室外低温连续5日温度低于5℃即进入冬期。1、焊道冷裂纹产生缘由及掌握措施产生缘由：a、焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。b、集中氢含量较高，使接头性能脆化，并聚拢在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成格外大的局部压力。〔氢是诱发延迟裂纹的最活泼因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹〕c、存在较大的焊接拉应力。掌握措施:a20℃～30℃，预热温度100℃左右，但不应大于170热温度更能保证根部焊接质量，寒季焊接的预热宽度为坡口两侧各75mm～100mm焊后缓冷，焊前预热及层间温度掌握应承受中频感应加热器对管道进展加热，焊后缓冷应承受电加热带或石棉被加热包裹进展缓冷，预热及层间温度和焊后缓冷应满足焊接工艺要求。管道焊接。管口预热经测温合格后应马上进展根焊，保证管口温度不致于降低过快，焊接过程中应承受感应加热器100℃左右。根焊完成后用点温仪对焊道层间温度进展测量，当测量温度到达80℃以上，方可进展填充焊接、盖面焊接施工，为保证层间温度，焊接过层中应连续对管道进展加热。为保证低温条件下焊接质量，每道焊口应连续焊接完成，日休及工休期间不得遗留未完成焊口。b、选用低氢焊条，削减焊缝金属中氢含量、提高焊缝焊后缓冷。管道焊后缓冷应承受电加热带或石棉被掩盖焊道进展缓冷。当承受石棉被进展焊后缓冷时，应先将石棉被加热到8030～40b、选用低氢焊条，削减焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性，焊材要烘干，接头要清洁〔无油、无锈、无水〕。金属塑性，焊材要烘干，接头要清洁〔无油、无锈、无水〕。必要时，焊后马上进展消氢处理〔必要时，焊后马上进展消氢处理〔即加热到250℃，保温2～66小时左右，使焊缝金属中的集中氢逸出金属外表〕。c2、冻土对管道造成的风险及掌握措施风险：对管材防腐层造成损伤；溶化后，管沟沉降。掌握措施：冻土回填前应进展粉碎，粉碎按粒径级别分不得承受冻结的腐殖土或泥炭质土及大块冰雪，作为管底及管周回填细土用。二级粉碎后的冻土及岩石粒径不应超过250mm，用于管沟上方回填土用。管沟回填前，应将沟底积水、积雪和杂物清理干净，整平沟底，而后按设计要求进展换填。管道就位后，管沟的换填、回填应连续作业，一次完成。为减小管沟回填土体的溶化下沉量，管沟回填过程中，应实施分层压实。管沟回填过程中，要对回填状况进展检查，每公里留有10处一次回填影像记录填过程中的分层压实及回填土颗粒度等。3、低温对工器具、设备的影响工器具及设备都有一个正常工作的温度范围，超过规定界限，按要求实行保护措施。四、其他1、关键焊口两级备案焊口无损探伤申请中，明确标注全部焊口中焊接完成时间最晚的焊口具体完成时间，注释全部焊口均在这个时间点前已完成，例如20XXXXXXXX点，保证焊口无损检测时机按标准要求实施。返修口、连头口、金口记录表见附件3。2、漏点掌握本工程管材大局部承受3PE防腐，较保温管简洁受到损伤，因此要严格掌握漏点存在。标准要求连续10km管道防腐层，漏点不多于5处〔GB/T21447钢质管道外腐蚀掌握标准引用“SY0401-98输油输气管道线路工程施工及验收标准”〕。管道下沟前，电火花检漏。负责检漏的机组和负责回填的机组要有交接记录，确认管材有无损伤，已明确责任。假设无交接记录，后期雷迪检漏觉察的管材损伤无法区分责任时，两机组共同担当责任。小回填，雷迪检漏。要求细土回填至管顶至少300mm，鉴于警示带敷设要求距管顶m500mm处，雷迪检漏，铺