转炉副枪说明new

,.,.京唐运行事业部转炉班副枪系统一、 工艺描述承受副枪可以在不连续吹炼或倾转转炉的状况下得到转炉熔池的相关信整系统参数来到达目标碳含量和温度而无需后吹。炼钢厂副枪系统的主要优点如下：－缩短冶炼周期－削减铁水消耗－增加废钢用量－削减耗氧量－削减熔剂消耗－削减炉衬磨损－大幅度节能－提高工作条件－提高炼钢敏捷性－易于后续浇注副枪系统有四种操作方式：——事故〔备用电源操作〕方式；事故方式：事故状态下的操作是在A盘上完成的，这时利用备用蓄电池电源将副枪从转炉中提升到适当的位置〔点动方式。就地方式：B、C是当正常操作不能进展时或检查修理时使用。手动方式：BCD动操作受某些联锁的限制，以防止误操作。自动方式：HMIAB成状况的检测，使用了大量的过程检测元件副枪系统包括副枪升降、旋转系统，探头自动装卸系统，密封帽、刮渣器炉炼钢计算机掌握系统包括从铁水倒罐到转炉出钢过程炼钢工序的全过程跟踪掌握。各种参数，以命中碳、温度的目标值，避开后吹，使快速出钢得以实现。副枪探头的装卸装置、副枪的密封帽及刮渣器装置、DIRC成。二、 设备描述副枪主要完成三个主要动作：副枪的升降、副枪的旋转、探头的自动装卸。副枪操作的三个主工作周期：——联接周期：将探头与副枪连接好——测量周期：进展一次测量——复位周期：副枪复位一次，回到可以联接探头的起始位置副枪操作的二个关心工作周期〔主要用于维护〕——移到测量位置——移动到维护/联接位置,.,.三个主自开工作周期说明如下图联接周期

启动摇摆臂N2吹扫选仓 启动联接周期联接 度

探头供给 运输链将探头送至摇摆臂

夹持探头 摇摆位

导向锥翻开夹持器翻开

探头连接完毕 副枪低速下降测量周期启动测量周期

副枪下降至

副枪密封帽

旋转至联接位

设定值高度旋转高度

翻开 高度刮渣副枪密封帽关闭 提枪下枪 脱卸探头 提枪至联接周期起始高度复位周期,.,.该自开工作周期无特别的停顿条件。副枪探头1、测量条件吹炼过程的测量计时。在以下两种状况之间兼顾的方案是：T、C2插入深度适宜的插入深度是获得最有代表性的结果，由于在熔池的上部存在着T、C不均匀现象。熔池的均匀性1500℃。熔池液面大体稳定使之与所推测的熔池液的高度相等。2、副枪探头在热电偶的根底上，副枪探头有以下几种：——TSC/取样/定碳功能。——TSO/取样/定氧功能。3、系统参数循环周期：≤120副枪冷却水：设计流量：60m3/h使用流量：48m3/h压力：1.2MPa〔进/出0副枪冷却水软管通径：DN802〔进回水各一根〕副枪探头吹扫仪表氮气流量：3.5Nm3/h副枪孔口吹扫氮气流量：3.6Nm3/h副枪烟罩上氮封孔氮气峰值流量：1000Nm3/h平均流量：60Nm3/h压力：0.4MPaDN204、副枪探头说明同类副枪探头。1、副枪复合探头功能简介在转炉副枪上使用的复合探头主要有两种，即SLS-TSC〔测温、取样、定碳〕SLS-TSO〔测温、取样、定氧〕探头。2SLS-TSC入溶池内，快速测出溶池温度和钢液凝固温度，并取出钢样〔送化验室分析炼静态模型，实现动态掌握，提高转炉炼钢的命中率。SLS-TSO探头在吹炼终点时插入溶池内，测出终点钢液温度和氧活度，通过碳—氧平衡关系可准确计算出碳含量，这样可让操作工准时作出快速出钢打算，同时可提前计算出炉后加脱氧剂的数量。SLS-TSO/渣的界面时，钢液温度和氧活度产生跃变，利用此时的差值能快速计算出溶池钢液位。技术规格——SLS-TSC探头用偶丝1450～1750℃S〔Pt10%Rh/Pt〕GB/T18034–2000φ0.1mmPd1554.80～+3℃定碳用偶丝1350～1550℃S〔Pt10%Rh/Pt〕GB/T18034–2000φ0.1mmPd1554.8℃为±0.5℃,.,.,.试样：用铝脱氧剂60×32×12/4mm外型尺寸〔mm〕探头总长 探头外径 80±1〔D〕探头内径 55±0.50.3〔d〕——SLS-TSO探头用偶丝1450～1750℃S〔Pt10%Rh/Pt〕GB/T18034–2000φ0.1mmPd1554.80～+3℃氧活度测量范围 50～1000ppm试样：用铝脱氧剂60×32×12/4mm外型尺寸〔mm〕探头总长 探头外径 80±1〔D〕a.探头内径 55±0.50.3〔d〕测成率由仪表推断测量成功的次数计算方法：测成率= ×100%测量总次数SLS-TSC96%；定碳96%SLS-TSO9692%SLS-T96%注：以上测成率参数应排解故障影响的因素5、DIRC-5副枪下降到转炉上之后且探头在所需的位置上的时候，DIRC信号处理器将处理来自探头的测量信号。DIRC熔池温度熔池温度°C凝固温度°C氧气含量停吹后浸入钢水深度mV(应转换为ppm)cm30DIRC-5总精度：0.2℃；0.2℃；氧气<0.3mV；3cm〔包括提升位置精度〕。测量值将通过通讯线路传至PLC。需使用特别补偿电缆将探头热电偶和DIRC操作箱AA操作台安装在转炉中心操作室，该盘由操作员对副枪进展全面掌握。在操作台上还安装有HMI操作站，HMI操作站上有关副枪的各种画面均可由操作员用鼠标或键盘进展选择和对设备进展画面操作。主画面上显示各种测量数HMI条件、报警、历史记录、仪表测试、冷却水、氮气等子画面。A——副枪事故提升〔操作员启动各工作周期〕HMI——操作模式的选择——副枪插入深度的设定——各工作周期的启动与停顿——测定结果显示〔熔池温度、结晶温度、碳含量、氧含量、液面高度〕——供给副枪系统的冷却水、氮气量A当供电电源发生停电事故时，操作员将副枪提升电动机的电枢回路接到有备用电池的110VDC整流电源上，而将电动机的的励磁回路接到220VDC有备用蓄电池的整流电源上，这时副枪则以低速提升到上极限停顿。提升出转炉。B步一步执行。——氧活度——插入深度C换。D该盘设在操作平台炉旁或炉后操作台，使枪头能降到转炉操作平台，以便,.准时检查或更换副枪插接件、把持器、去除粘接在把持器上的残钢。E冷却水阀门仪表旁，用于检查和维护水阀和仪表等。6、网络构造和硬件配置网络构造三、 程序描述副枪的各个运行循环副枪可进展很多自动循环，即以固定挨次的几个动作。在一个循环可开头,.,.之前，需满足一系列条件。一些启动循环需要的条件〔起始条件，一些是运行〔运行条件。只要一个运行条件不满足，自动循环将中断。我们将描述这些条件，并绘图说明全部单个步骤。图表中的方框代表特定动作发生的步骤，单线代表转换。一个转换实际上就是一个使某个循环从一步到下一步进展必需满足的条件。在这些图表中，可以看到一些平行的分支。一〔同时分支〔选择分支，即取决于条件的真假，接下来的分支只有一个被激活。1、连接循环连接循环的运行条件为：－无急停激活－无连接循环报警连接循环的开头条件为：－无预防报警－无自动循环运行－绞车平台在连接位置－连接时副枪高度适宜－仪表空气压力良好－倾斜臂在水平位置－选中一个存储室－全部存储室不为空－倾斜臂上无探头－没有检测到探头－导向锥翻开－探头夹钳翻开－DIRC监测，例如：－I/O－仪表空气消灭问题－没有选中正常工作－脉冲发生器产生故障－倾动传动发生问题－提升传动发生问题－过载－向上过行程－向下过行程－APC环的终止。连接循环的流程图见图S1T1S2T2S50S3T3S18S4T18T4S5S19T5S6S1T1S2T2S50S3T3S18S4T18T4S5S19T5S6T6S7T7S13T13S8S14T8S9T9S10T10S15T15S16T16S17S11T11S12T50NR描述点号S5－倾斜臂到垂直位置I50.5T5－倾斜臂垂直 I50.7S6－关闭导向锥 I60.7T6－导向锥关闭 I50.5S7－降低副枪0.2m/s M61.6T7－中速到最低位置DB5.DBD12S8－0.2m/s降低副枪M61.6T8－低速到最低位置M51.0S9－降低副枪0.1m/s M61.6T9－探头已连接 M50.6S10－翻开探头夹钳 M60.4T10－探头夹钳翻开 I50.2S1－开头连接接周期T1－启动连接周期M65.4S2－翻开探头存储箱M60.1T2－探头存储箱翻开I48.1S3－等待检测探头T3－探头在倾斜臂I50.0S4－关闭探头夹钳M60.3T4－探头夹持器关闭I50.3S12－无动作 空S13－开头输送M61.0T13－传送中 I50.42、测量循环

S14－完毕传送S15－翻开导向锥T15－导向锥翻开S16－无动作S17－提升副枪0.6m/sT17－中速至最大高度S18－提升副枪0.1m/sT18－摇摆臂水平T19－无动作S50－连接循环已运行T12－连接循环完毕

空M61.3M51.1空M61.4M61.5M61.3I51.0空M60.0M99.7测量循环的运行条件为：－无急停激活测量循环的开头条件：－无预防报警－无自动循环运行－副枪在上部位置〔向上过程〕－刮渣器翻开－转炉垂直－副枪上检测到探头－收集溜槽在工作位置－DIRC监测，例如：－I/O－仪表空气消灭问题－没有选中正常任务－脉冲发生器产生故障－提升传动发生问题－旋转传动发生问题－过载－向上过行程－向下过行程－APC－冷却水高温报警－冷却水低流量报警－密封氮气低流量报警－进入门没有关闭－欠载报警－UPS220V－断路开关故障－急停激活状态环的终止。测量循环的流程图见以下图NRNR描述点号NR描述点T4－N2流量OKS5－等待吹氧信号T5－氧流量削减S6－翻开密封帽T6－低底吹流量S7－翻开密封罩T7－密封罩翻开S80.6m/sT8－提高到高速S92.5m/sT9－降到中速M19.0,M99.4S15－TSO测量T15－T测量S16－T测量T16－TSC测量完成T17－TSO测量完成T18－T测量完成S18－提升副枪0.2m/sT19－提高1mS17－开头复位循环S20－高速到测量位置T20－调到定位速度MMMMMM7MDM99.7M70.1M70.0M70.7M51.4M71.0DB5.DBD168M71.1DB.DBD164M70.7DB5.DBD160M71.3M74.4M70.6M73.0M73.0M73.1MMS21－定位速度到测量位置I5T21－定位完毕S22－停顿旋转S30－激活测量循环T22－始终“真”S24－无活动S25－无活动S26－无活动T12－循环完毕MMS100.6m/sT10－调到定位速度S110.1m/sT11－设定初设值S12－停顿降低T13－TSC测量S14－TSC测量T14－TSO测量MS1T1S2S1T1S2T2S50S3S23T3T23S19S24T19S20S14T14S15S4T4S5T5S6T6S7T7S8T8S9T9S10T10S11T16T21T25S17S22T17T22S18T11T18S12T12S13T50S1－循环开头M74.1T1－启动测量循环M75.4S2－选择测量M74.1T2－连接循环完毕M99.7S3－翻开N2阀M70.2T3－N2阀翻开I46.3S4－等待N2流量3、复位循环条件。到底复位循环的目的是使副枪移动到连接循环开头的位置。〔如提升系统故障件。复位循环的流程图见以下图S1S1T1S2S37S39S42S44S50T37T39T42T1T15S38S40S43S45T41S61S41T61S62S16T64T31S63S32T63T32T16S64S33S17T33T64T2T18S34S64S19T34S3T2T19S3T3S4T4S5T5S28T28S29T35S36T29T36S6S30T6T59S7 S60T7 T60S8T8S10T10S11T11S12S20T12 T20S13 S21T13 T21S14S22T22S23T14S15T11NR描述点号NR描述点号S1－开头循环T27－减速到连接位置M82.0T1－启动复位周期M85.4S28－以定位速度到连接位置M82.1S2―无动作T29－到连接位置M82.0T2－提升脉冲发生器正常M4.5S29－无动作S3－0.6m/sM81.0S30－关闭探头拔卸装置M80.6T3－副枪向上或紧急提升I39.3T31－翻开探头拔卸装置M82.5S4－0.1m/sM290.0S32－等待探头拔卸装置动作M81.3T4－副枪到上部位置M290.0T32－在探头拔卸装置位置I44.2S5－向上过程延迟DB81.DBD204.2S33－翻开探头拔卸装置M80.7T5－过程延迟M99.7T33－探头拔卸装置翻开I51.2S6－无动作S34－无动作T6－密封帽关I46.1S35－关闭刮渣器M82.6S7－关闭密封罩M80.2T35－高速到最大高度M83.2T7－密封罩关闭I46.4T36－关闭刮渣器M82.4S8－密封罩关闭DB81.DBD28S36－等待停顿挂渣操作M82.5T8－密封罩没有关闭DB81.DBX204.6T37－提升到刮渣器位置I46.5T9－始终“真”M99.7S37－翻开刮渣器I46.2S10－N2M80.2T38－刮渣器翻开M82.4T10－N2I46.4S38－无动作M83.2S11－无动作T39－脉冲发生器故障I46.5T11－始终“真”T43－绞车不在测量位置且好PG良I