质量提升方案及质量提升方案文字资料供参考

新疆分公司鄯善输油站消防系统改造工程质量提升方案版次编制日期中油管道建设工程有限公司A审核日期批准日期目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章：现场质量控制程序 51.1.范围 51.2.引用文件 51.3.职责 51.4.管子拉运 71.5.管沟开挖 91.6.管道组对 111.7.管道焊接 141.8.无损检测 191.9.管道防腐 211.10.管道下沟回填 241.11.管道系统压力试验 271.12.土建工程 301.13.设备安装 351.14.工艺安装质量控制程序 371.15.电气仪表安装质量控制程序 391.16.现场材料的控制与储存 442.1.职责 492.2.程序内容 50第三章、质量检验计划 513.1工程概况 513.2编制依据 523.3质量承诺 533.4质量方针 533.5质量目标 533.6质量控制机构图 543.7质量检验程序 573.10项目部质量责任 683.11质量控制程序 713.12质量管理及保证措施 723.13质量监督与检查 75第一章：现场质量控制程序1.1.范围本程序适用于鄯善输油站消防系统改造工程各施工过程中的质量检查控制。1.2.引用文件《采办管理程序》《施工管理程序》《质量手册》1.3.职责a.HSE管理部为本程序的归口管理部门，负责现场质量控制的监督、检查、指导、服务。b.HSE管理部负责现场质量管理的监督检查。c.施工作业机组负责施工现场质量管理的具体实施。1.3.1测量放线1.3.2参考规范《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20111.3.3总则1.3.3.1测量仪器和工具齐备。经纬仪、水准仪、激光测距仪、定位仪和各种测量工具齐备完好并有合法有效的检定证书。测量仪器应经监理确认合格后才能使用。1.3.3.2对管网测定资料、总平面图应进行室内审核并进行现场核对。1.3.3.3确保数据准确，并按施工图放线。1.3.3.5确保全部水平垂直参照点和标记正确并在所需的最大公差之内。1.3.3.6对于鄯善输油站库区指定的地下构筑物、施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等，以防止施工中将地下构筑物破坏。1.3.3.7质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。1.3.4文件记录表03-1测量放线—检查实验表表03-2测量放线—检查报告表03-1检查报告（测量放线）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：序号活动检查结果日期1测量仪器及工具的使用性能符合技术要求。2核对路由定位、测量资料。3地下障碍物的现场标记。施工单位代表：检查人：日期：日期：1.4.管子拉运1.4.1参考资料《起重机操作规程》《现场材料装卸规程》《材料控制程序》1.4.2总则1.4.2.1在货场/中转站（仓库）应进行钢管或防腐管的验收和交接，防腐管或钢管验收遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，除非另有规定（如业主同意对有损伤的管子进行修补等）否则不得装车。1.4.2.2应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。1.4.2.3应确保拖管车上不能有在运输途中可能擦伤管子的硬物。1.4.2.4应检查汽车运输时的底部和车帮以及管层之间是否加了防磕碰衬垫。1.4.2.5管子在车辆上运输时应有捆扎措施，捆扎用具应有足够的宽度并且在捆扎用具接触管子的部位应衬垫软质胶皮。1.4.2.6质量检查员应确保装车时，直径Ф610mm管子装车层数不超过4层。预先涂敷的管材在任何时候都应采用宽的无磨擦的帆布或皮带或指定的其他设施进行保护以免损伤涂层。1.4.2.7应确保壁厚大的（或强度高的）管子放在下面。1.4.2.8在崎岖不平路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。1.4.2.9应确保管子吊装时使用专用的吊具，吊装过程中要稳，轻起轻放，防止损伤管子或防腐层。1.4.2.10在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起，否则壁厚大的（或强度高的）管子应放在下面。1.4.2.11质量检查员应确保在运输或装卸过程中将有损伤的管子查验出来，应做出适当标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标志，供进一步检验。1.4.3文件资料表04-1管子拉运—检查表04-1检查报告（管子拉运）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：序号活动检查结果日期1．防腐管子的拉运应在验收交接后进行。2．拉运过程应符合货场（仓库）管理的有关规定。3．吊、运设备的工作性能应保证满足全过程的需要。4．在吊、运设备上，可能与防腐层发生碰撞和接触的部位应有软垫层保护。5．管子在运输过程中应有可靠的捆扎措施，并有软质垫层。6．管子的吊装要使用专用的吊具，并要慢吊轻放。7．同一车辆运装的管子应同一型号和同一防腐等级，或保证管厚的放在最下层。8．无论是运输或是堆放，管子层数不得超过规定值。9．受损伤的管子应有现场记录和标识，并将损伤的管子隔离存放。施工单位代表：检查人：日期：日期：1.5.管沟开挖1.5.1参考标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20111.5.2质量控制1.5.2.1测量并标出管网的走向，确保标高符合图纸和测量要求。1.5.2.2开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。1.5.2.3在管沟开挖前，应按规范和设计图纸及现场土质情况确定管沟的边坡比。1.5.2.4质量检查员应检查管沟的深度，以便使它能符合图纸的要求，并应经监理检查确认。1.5.2.5检查管沟的宽度，以提供合适的操作空间。1.5.2.6在管沟开挖时，应确保弃土高度，多雨季节时在陡坡处开挖，沟壁应采用防坍塌措施。1.5.2.7管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。1.5.2.8沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物。1.5.2.9如遇岩石和硬质土层，管沟沟底应超挖一段距离，以满足细土回填的深度。1.5.2.10管沟的沟底应是坚固的并有足够的能力支撑，开挖后应用标准规定的材料回填。1.5.2.11雨季开挖管沟要注意排水及管沟边坡的密实情况，确保管沟不塌方。1.5.3文件记录表05-1管沟开挖—检查实验表表05-2管沟开挖—检查报告表05-1检查实验表（管沟开挖）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：桩号沟断面结构边坡比沟深沟底宽度中心线偏移开挖长度施工单位代表：检查人：日期：日期：表05-2检查报告（管沟开挖）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：序号活动检查结果时间1．管沟开挖前应保证桩位的标记作用。2．根据规范要求及现场的土质情况确定管沟的坡比。3．管沟的各部尺寸应控制在规范要求的范围之内。4．清除沟壁塌方和石块坠落的可能性。5．保证沟内无塌方土块、石块、积水等杂物。6．直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟和沟底应圆滑过渡和平整。7．石方段或戈壁段挖沟时，保证沟内不得有任何存在可能损伤防腐层的石块、硬质土块。施工单位代表：检查人：日期：日期：1.6.管道组对1.6.1参考标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20111.6.2质量控制1.6.2.1质量检查员在组对前应检查并确保：1.6.2.1.1管子的型号规格符合设计图纸的规定。1.6.2.1.2应有管子的产品证明书，管子无裂纹和夹层等会对管线寿命产生影响的缺陷。1.6.2.1.3管内无石块、土块等杂物。1.6.2.1.4管口内外表面应被清洗干净露出母材本色。1.6.2.1.5使用规范/标准允许的方法/设备对不合格坡口进行修理，使其符合要求。1.6.2.1.6应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应用监理允许的方法进行矫正。1.6.2.1.7检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。1.6.2.1.8监理已检查并同意组对。1.6.2.2对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外，管口组对使用对口器。1.6.2.3对口时，起吊管子的软吊带宽度应大于100mm，且软吊带应放置在活动管已划好的中心线处进行吊装。1.6.2.4组对时应控制错边量、螺旋焊缝/直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。1.6.2.5相同壁厚的管子错边量应控制在焊接工艺评定要求范围内，应平滑过渡，必须使其均匀分布在管子四周。1.6.2.6应保证焊接人员有足够的操作空间。1.6.3记录表06-1管道组对—检查实验表表06-2 管道组对—检查报告表06-1检查实验表（管道组对）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：钢管直径：钢管壁厚：管子编号直焊缝缺陷钢管表面缺陷钝边坡口间隙错口管口清理施工单位代表：检查人：日期：日期：表06-2检查报告（管道组对）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：钢管直径：钢管壁厚：序号活动检查结果时间1．管线组对前应清除管内、外和管口泥土、沙子、杂物及浮锈、油垢等。2．对损伤管口和不合格管口的修复应符合规范要求。3．管子起吊、组对时，应使用批准的专用吊具。4．相邻两管的螺旋、直焊缝错开，错开量应大于100mm。5．相同壁厚的管子的组对错边量不超过规范的规定；不同壁厚的管子的组对外错边量不应超过规范的规定。施工单位代表：检查人：日期：日期：1.7.管道焊接1.7.1引用标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20111.7.2材料控制质量检查员应监督并确保下列事项：1.7.2.1确保管材的规格、型号应符合设计规范要求。1.7.2.2焊条、焊丝、保护气体在保管储藏时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质者应摒弃不用。1.7.2.3盛保护气体的容器应远离高温环境，其他气体不应混入容器，若保护气体发生质量问题应不再使用。1.7.2.4使用前，低氢型焊条的烘烤和保管应严格按照产品说明书/规范的要求进行。1.7.2.5焊材的发放应有《焊材发放记录》，当天剩下的焊条应保存在保温桶内，防止受潮。1.7.3焊接规程和焊工资格1.7.3.1焊接规程应经过证实并且评定合格。1.7.3.2焊工应经过考试合格，并且持证上岗。1.7.4质量控制1.7.4.1在施焊前质量检查员应确保：1.7.4.1.1检查对口间隙、错边量及直焊缝/螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。1.7.4.1.2检查法兰与管道、管道与管道的焊接处是否经过清理，无油污、泥土等杂物。1.7.4.1.3不合格处须进行纠正，直至合格。1.7.4.1.4焊接需预热时，宽度应以坡口两侧各大于50mm为宜，焊前预热应根据其确定的焊接工艺规程中规定的温度进行。用点温计或业主批准的其他仪器控制预热温度。预热时不得损坏管子的防腐层。1.7.4.1.5为确保焊接温度，预热后应立即施焊。还应保证焊接地线尽量靠近焊接区。1.7.4.1.6每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm。1.7.4.1.7应检查定位焊长度，使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离。1.7.4.1.8应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮。1.7.4.1.9为确保焊接质量，至少完成两层焊道时才能停止施焊，死口焊接应及时完成，不能拖延。1.7.4.1.10当出现不适合焊接的天气时（如雪、雨天、风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊。1.7.4.1.11在风沙天气，应使用挡风篷，确保焊接质量。1.7.4.1.12应检查焊完后的管段用盲板进行封堵，以防止异物钻入管线内部。1.7.4.1.13应采取措施保证焊接时飞溅不能损坏防腐层。1.7.4.1.14禁止使用对接焊垫圈。1.7.4.1.15焊接完成后，每个焊工应将自己用过的电焊条头、废砂轮片等物放入专门的容器中，在任何时候也不允许将电焊条头丢在管线用地及管沟中。1.7.5标记1.7.5.1应检查并确保所有焊口均被标记.以保证对所有焊缝均能记录并可追踪.1.7.5.2应确保标记的格式和位置均按监理总部的规定要求。1.7.6外观检查1.7.6.1每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。1.7.6.2焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔、咬边和夹渣等缺陷。1.7.6.3按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、加强高和错边量，均应符合规范规定。1.7.6.4按照标准要求检查咬边深度，不符合处应进行修补。1.7.7无损检测无损检测应按照焊缝无损检查验收标准和无损探伤规程、设计说明以及监理的有关要求进行。1.7.8修补1.7.8.1修补应由通过修补考试合格的焊工担任。1.7.8.2当射线探伤时，如在管子或管件上发现电弧烧伤、纵焊缝缺陷及其他缺陷，应向监理报告。对它们的修补或割除应按监理的指导进行。1.7.8.3修补时必须预热到焊接工艺规程规定的温度，并按修补工艺规程进行。1.7.8.4不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定，返修仅限一次，返修后的焊缝应按规程要求进行复检。如再不合格，应做割口处理。1.7.8.5焊缝内表面缺陷的修补，应取得监理的同意。1.7.9文件记录表07-1管道焊接—检查实验表表07-2管道焊接—检查报告表07-1检查实验表（管道焊接）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：天气；气温：风速：相对湿度：焊缝编号焊接程序、规范焊工编号/施焊层次预热温度焊缝宽度余高错边施工单位代表：检查人：日期：日期：表07-2检查报告（管道焊接）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：天气；气温：风速：相对湿度：序号活动检查结果时间1．管道焊接所使用的焊材在保管和使用时，应符合厂家产品说明书的规定。2．管道焊接所使用的焊材一旦发现有质量问题，应立即停止使用，经检验合格后方可使用。3．低氢型焊条应进行焊前烘烤，烘烤按厂家规定的温度和时间。4．焊接现场的焊条应存放在焊条保温筒内，保温筒应处在完好状态。5．施工现场焊接不得使用超过两次烘烤的焊条。6．所有电焊工应持有焊接资格证，并按已获批准的焊接规程进行施焊。7．管口预热应在坡口两侧大于100mm宽度加热，加热方式应为火焰或中频感应加热。用点温仪或业主批准的其他仪器测量，预热温度控制在100°C，最高温度不超过180°C。8．使用外对口器，根焊至少焊完50%后方可卸掉。9．在恶劣天气条件下没有有效的保护措施不得施焊。10．按规定在已完成的焊口上做出标记，标记的位置和内容符合规定要求。11.按规定要求，焊逢表面不得有飞溅、焊疤、表面气孔、未熔合和咬肉等缺陷，如果发现应整改。12.焊缝质量应符合无损检查验收标准，焊缝的成型尺寸符合规范要求。13.母材和焊缝表面的小型缺陷或损伤应通过修磨进行消除。磨去的部分不应超出公称壁厚的12.5%，补焊应按适用的规范及标准进行。14.焊缝的返修应按规范要求进行。施工单位代表：检查人：日期：日期：1.8.无损检测本工程为第三分检测，对无损检测的现场质量控制项目部不进行控制。1.8.1参考文件《承压设备无损检测第2部分射线检测》JB/T4730.2《承压设备无损检测第3部分超声检测》JB/T4730.21.8.2缺陷的清除或返修1.8.2.1非裂纹性缺陷的返修1.8.2.2对焊道中出现的非裂纹性缺陷的返修须经监理批准。1.8.2.3返修前，有害缺陷应全部清除干净至露出完好金属，清除所有夹渣和铁锈。按监理要求进行予热处理。1.8.2.4返修处应重新用原先使用的探伤方法进行检验。1.8.3文件记录表8-1无损检测—检查实验表表8-2无损检测—检查报告表8-1检查实验表（无损检测）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：焊缝编号外观目测检查情况NDT报告号缺陷情况结果施工单位代表：检查人：日期：日期：表8-2检查报告（无损检测）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：序号活动检查结果日期1检测仪器必须是监理批准使用的。2探伤人员应具有规定资格证书，且满足业主/监理要求。3射线探伤应符合焊缝无损检查验收标准中的规定，且满足业主/监理要求。4磁粉探伤、液体渗漏探伤、超声波探伤均符合焊缝无损检查验收标准中的规定。5电弧烧伤、纵焊缝缺陷、夹层及其他缺陷按监理规定所有适用规范和标准修补或割除。6根焊道及填充焊道中出现的非裂纹性缺陷返修按焊缝无损检查验收标准规定进行。7有裂纹的缺陷均应切割。8所有记录和测试结果均形成文件，并记入现场记录中。施工单位代表：检查人：日期：日期：1.9.管道防腐1.9.1参考资料《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058—93《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-20111.9.2材料控制1.9.2.1防腐所用的材料应有产品质量证明书。1.9.2.2材料储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染。1.9.2.3除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮、掺有杂物。1.9.3质量控制1.9.3.1检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂草等物。焊道经检查合格且经监理确认。1.9.3.2喷砂除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。1.9.3.3管口加热应按制造商的推荐作法/标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法/标准的有关要求。1.9.3.4应用点温计等业主/监理允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。并符合产品说明书中的有关规定。1.9.3.5按规定要求缠绕胶粘带，检查胶粘带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。1.9.4检查1.9.4.1应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折等缺陷。1.9.4.2用监理同意的电火花检漏仪对每一个补口进行检查，检漏电压为15KV。1.9.4.3按照标准规定对补口进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该作业班次的补口应全部检测。1.9.4.4任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。1.9.5记录表9-1管道防腐补口—检查实验表表9-2管道防腐补口—检查报告表9-1检查实验表报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：焊缝编号防腐层结构厚度搭接长度外观质量施工单位代表：检查人：日期：日期：表9-2检查报告报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：实验设备： 实验电压：序号活动检查结果日期1用于防腐材料应符合规范要求。2用于除锈的材料、工具符合规范要求。3用于加热的管口的测量仪器应符合规定要求。4喷沙除锈前将管口两侧的泥土油污等清除。5加热时应再次清除管道口的尘土和杂物，当天没有补完的焊口，应重新除锈。6管口加热温度应符合产品说明书的要求。7对每个完成的防腐进行测厚检查和电火花检查（15KV）。8进行粘结力检查的数量，应符合有关规定。施工单位代表：检查人：日期：日期：1.10.管道下沟回填1.10.1引用标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20111.10.2下沟质量控制1.10.2.1质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。由经施工方检查合格后，填写报验表，经项目部现场代表和业主代表检查合格后，予以确认。1.10.2.2检查沟内不得有塌方和积水，不得有石块、金属和树枝等硬物。1.10.2.3检查戈壁段或碎石段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。1.10.2.4检查沟内细土质量和回填厚度。1.10.2.5管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，不合格的管子应进行补伤，直至合格；检漏合格的管子，由经施工方检查合格后，填写报验表，经项目部现场代表和现场检查合格后，予以确认后方可下沟，。1.10.2.6下沟时应保证有起吊装置能保护管道避免碰撞沟壁或损伤防腐层。起重点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜。1.10.2.7回填前高于管底四分之一管径的所有临时支撑均应除去。1.10.2.8管道下沟后应保证管道在管沟中的位置符合设计要求。1.10.3回填质量控制1.10.3.1质量员应检查在石方段或碎石段管沟内二次回填细土质量和回填厚度，应符合标准规定。1.10.3.2细土回填材料按标准规定进行填实。1.10.3.3管线下沟后应立即回填。1.10.3.4回填材料不得有超过规定的石块、结冰的土块和建筑垃圾等杂物。1.10.3.5当管沟回填至地面高度时，应用挖掘机压实。（石方段或地下排水管交叉处除外）。1.10.3.6回填后应立即按监理要求进行场平恢复。1.10.4文件记录表10-1下沟回填—检查实验表表10-2下沟回填—检查报告表10-1检查实验表（下沟回填）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：焊口编号管沟质量中心偏移细软土垫层埋深预埋高度施工单位代表：检查人：日期：日期：表10-2检查报告（下沟回填）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：序号活动检查结果时间1.下沟前管沟各部尺寸应符合规范要求，管线的补口、补伤已完成并全部合格，且经监理确认。2.沟内可能损伤防腐层的石块、积水等杂物应及时清除。3.戈壁段和碎石段的管沟内应有设计图纸规定的细软土垫层。4．在下沟前对管子进行检漏，以检查是否有涂层损坏并按要求进行必要的修补，并经监理确认。5.下沟所使用的设备及人员应符合下沟方案的内容。6.起吊设备应有防腐层保护措施。7.起吊点距环焊缝距离应大于2m，起吊高度以1m为宜。8.下沟后应立即回填，回填土质应按原土层结构恢复。9.回填土应按规范要求进行填实。施工单位代表：检查人：日期：日期：1.11.管道系统压力试验1.11.1参考标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20111.11.2质量控制1.11.2.1质量检查员应检查并确保下列事项1.11.2.2审查水压试验的全套设备，设备校验记录、材料保证书及所附的系统清单，试验用仪表应经监理认可。以确保：1.11.2.2.1设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。1.11.2.2.2试验装备的压力等级与试验要求相符。1.11.2.2.3管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。1.11.2.3应审查管道系统焊接的原始记录以确保：1.11.2.3.1全部的管道系统的焊接，包括无损检测都在水压试验前已经完成，且经监理签字认可。1.11.2.3.2压力测试规程已经过监理批准。1.11.2.3.3试压用水供应工艺及水纯度试验应经监理以书面的形式批准，试压用水必须干净，不含泥沙，悬浮物或有害腐蚀成分。1.11.2.3.4已取得了工作许可证。1.11.2.3.5所有的阀门各附属设备应处于合适的工作状态，在充水前，必须润滑阀门及附件，并检查其密封度。1.11.3水压试验1.11.3.1在水压试验之前，必须用压缩空气吹扫管线和设备。1.11.3.2要试验的管道系统已被试验介质充满。1.11.3.3在充水过程中，排风口应始终开启直至试验介质把空气从系统中完全排出。1.11.3.4管道中不用于分流的阀门应部分开启。1.11.3.5试验的环境温度和水温应符合标准规定。1.11.3.6强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。1.11.3.7应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，泻压后应紧固该阀门的螺栓或更换该阀门，然后再重新试验。1.11.3.8如果发现了漏点，应建立一附设的清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。1.11.3.9压力试验前，应检查所有管线和系统，确保试验不包括的部分完全隔离。1.11.3.10至少用2块符合要求的压力表与试验系统相连，并安装在合适的位置。1.11.3.11除了标准规定的情况，埋地管线必须在回填后试压。1.11.3.12水压试验合格后，应用压缩空气对管道内剩余的水进行吹扫。1.11.4结束1.11.4.1试验完成后，由经施工方检查合格后，填写报验表，经项目部现场代表和现场业主检查合格后，予以确认。并立即把试验加压管汇与被试压系统分开。1.11.4.2圆满完成水压试验后，应拆除所的盲板，并排空管线，管线排空时打开排气孔。1.11.4.3所有的阀、孔板、膨胀节、短节和其它一些被拆除的设备必须安装好。水压试验时单独被关闭的阀门必须打开。系统排空后应拆除临时管支撑。1.11.5文件记录表11-1试压检查—检查实验表表11-2试压检查—检查报告表11-1检查实验表（试压）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：活动和时间表1压力值表2压力值环境温度试压结果施工单位代表：检查人：日期：日期：表11-2检查报告（试压）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号： 试压介质：实验压力：序号活动检查结果日期1检查所有受压系统的阀门、管件的压力等级符合规定的实验压力。2实验设备及辅助设施满足实验过程的需要，吹扫使用的设备材料应符合技术要求。3受压系统如有焊缝，螺纹连接及法兰连接处经检验合格。4实验吹扫所用计量器具应经检验合格后方可使用。5实验使用的试压介质应充足、纯净、没有腐蚀性。6实验时，受压系统应被试压介质充满，并按规定进行排空。7液压试验按相应规范及标准并在监理批准下进行。强度试压稳压时间为10min，严密性试压稳压时间为30min，压力表无压降，管道无渗漏。8检查试压系统的泄露情况，同时做出标记。9受压系统应安装足够的压力表和温度计。10试压结束后，应将管线内试压介质排尽，并经监理确认签字。施工单位代表：检查人：日期：日期：1.12.土建工程1.12.1参考标准土建施工《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002钢结构施工《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988《钢结构工程质量检验评定》GB50201-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205-2001《压型金属板工程施工规程》YBJ216-881.12.2质量检查员应监督并确保下列事项1.12.2.1材料控制1.12.2.1.1土建所用钢材、水泥、砂石、砖等建筑材料，要符合设计要求，要有相应的检验报告及化验单,由经施工方填写报验表，经项目部现场代表和现场业主检查合格后，予以确认。1.12.2.2质量控制1.12.2.2.1基础开挖深度要符合设计要求，在地下水位较高、开挖深度大于3米时，应采取支护措施。1.12.2.2.2混凝土施工要符合设计要求，任何时间每灌注一种类型的混凝土，至少做一次实验。1.12.2.2.3配筋尺寸、数量、强度、位置或排列要符合设计要求。1.12.2.2.4混凝土预埋件、预留孔要固定牢固。混凝土的几何尺寸及表面处理要符合设计要求。1.12.2.2.5混凝土浇筑完12小时内，应用合适材料进行覆盖养护，连续养护至少7天，达设计要求的强度比例时方可拆模。1.12.2.2.6土建施工用水应干净且宜用饮用水。1.12.2.2.7砌筑质量按设计图纸要求进行检查。1.12.3大体积混凝土的养护：1.12.3.1应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。1.12.3.2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；1.12.3.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；如果太干应适当洒水,如果太湿应晾晒。混凝土养护用水应与拌制用水相同。1.12.3.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。1.12.3.5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。1.12.3.6混凝土养护期间，应注意以下事项：1.12.3.6.1当日平均气温低于5℃时，不得浇水：1.12.3.6.2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；1.12.3.6.3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。1.12.3.6.4应根据气候条件采取控温措施，温度太高时可钻散温孔或吹风；温度太低时可覆盖稻草或棉被。并应设置测温孔或埋设热电等测定混凝土内部和表面温度，使温差控制在设计要求的范围内，当无设计要求时，应按监理的要求或温差不宜超过25度。1.12.3.8混凝土的养护应在监理的监督下进行。1.12.4房屋建筑工程1.12.4.1工程范围测量放线，砌砖工程,屋面防水工程，装饰工程，地面工程。1.12.4.2材料1.12.4.1.1本工程所用材料必须符合本程序所列规范，标准，且经业主/监理确认1.12.4.1.2主要材料：水泥，钢材，红砖，碎石（卵石），中粗砂，防水卷材。1.12.4.3定位放线1.12.4.3.1根据站场总平面图和各设施基础施工图，用经纬仪和测距仪确定站场总体位置和各种设施基础位置，钉上控制桩，撒上白灰线。1.12.4.3.2按站场总平面图和各设施基础施工图，用水平仪确定出站场各点标高和设施基础位置标高，钉上标高控制桩。由监理确认。1.12.4.3.3站场平整完毕后，按站场总平面图设置临时性坐标、标高参考点。1.12.4.3.4在设施定位放线中，如设施基础较小，可采用钢尺确定设施位置尺寸。1.12.4.4基槽开挖1.12.4.4.1按控制桩和定位线进行开挖，并在设计、地区分部的土建工程师的监督下进行。1.12.4.4.2控制桩应在土建工程师的指导下引出到指定位置，以供以后复核或确认。1.12.4.4.3挖出的土、石应按监理的要求，运到指定地点。1.12.4.4.4要反复测量和核对基槽的几何尺寸，防止出现过大的偏差。1.12.4.5砌砖工程1.12.4.5.1测定检查轴线和标高，弹出轴线和边线，测定转角标高，由监理进行确认。1.12.4.5.2砖要在砌筑前1～2天浇水湿透，予留洞位置要在其底线上用红漆作出标志。1.12.4.5.3砌筑砂浆配比要正确，采用试验室和现场试验合格的配比，并满足施工要求的稠度，保水性，采用机械搅拌随伴随用，必须充分熟化，砂要采用含水量小于2%的中粗砂。1.12.4.5.4按规范要求砌筑，砖的水平灰缝和竖向灰缝一般控制在10mm，灰浆饱满度不低于90%。1.12.4.5.5砌筑时要派专人检查，随时观测墙体的平整度和垂直度。1.12.4.6屋面防水工程1.12.4.6.1屋面基层处理要清理杂物，将浮浆等剔除，并用清水冲洗。1.12.4.6.2水泥砂浆找平施工时，铺设要由远至近，由高至低进行，分格缝的位置要符合图纸要求，待砂浆收水后用铁抹子压实抹平，终凝前轻轻抽出木条，注意养护，不得让人踩踏。1.12.4.6.3保温层铺设要“分仓”进行，每仓宽度要符合有关规定，采用木板分隔，铺设厚度为设计厚度的120%，然后用木板拍平，铁碾压实至设计厚度，注意屋向的排水坡向。1.12.4.6.4防水层施工时基层要干燥，雨，雪，大风天不得施工。屋面拐角、天沟、雨水口等防水层搭接收头部位，要仔细铺平贴紧压实并增加1～2层附加防防水层，直拐角要做成圆孤或钝角。1.12.4.7装饰工程1.12.4.7.1凡拌灰装饰的基层必须认真清理，使样面基层与抹灰层有足够的粘结力，砖石、砼表面凹凸太多的部位要先进行剔平，用水泥砂浆补齐。砼表面要求剔毛刺，表面的砂浆污垢，油漆等要事先清除干净并洒水润湿。1.12.4.7.2墙面抹灰施工前，要先找好基准，抹灰要分层进行，阴阳角用专用抹子找正，抹灰前要选择合适的部位作样板。1.12.4.7.3基层腻子要刮满，一般要求两遍，第一遍粗打，弥补局部不平整、缝隙、孔眼等缺陷。第二遍要细打，刮完后要用细砂纸打磨，直至表面平整、光滑，无明显凹凸感为合格。1.12.4.7.4涂刷施工要求基层表面干燥、坚固、平整，刷漆时，浆液稠度要适中，做到颜色均匀，不漏刷、不流淌、不透底、无明显刷痕，每个房间要一次做完，最后一遍的刷浆要加以保护。基层腻子要刮满，一般要求两遍，第一遍粗打，主要目的是弥补局部不平整、缝隙、孔眼等缺陷。第二遍要细打，刮完后要用细砂纸打磨，直至表面平整、光滑，无明显凹凸感为合格，然后才能刷浆。1.12.4.8地面工程地面在室内装饰工程基本完工后进行，板块贴面要求颜色一致，对缝整齐。铺设前基层洒水润湿，拉线逐块铺设，面层与结合层之间不得留有缝隙，铺贴之后将面层清洗干净。卫生间、浴室、厕所要有坡向，坡向地漏不得有积水现象，同时在铺贴时，注意保护出水口，不得进入砂浆等异物，尤其是在水磨石施工时，更要注意。1.12.5记录表12-1土建施工检查报告表12-1检查报告（土建工程）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：序号活动检查结果日期1所用建筑材料的验收。2混凝土试验报告的确认。3基础开挖、夯实，几何尺寸的确认。4预埋件及配筋尺寸、数量、强度、位置的检查。5混凝土养生期限及强度查。施工单位代表：检查人：日期：日期：1.13.设备安装1.13.1参考资料《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20111.13.2材料控制主阀及支线阀在安装前应进行检查和试验，经检查、试验合格的监理认可的阀门、管件才能使用。1.13.3质量控制1.13.3.1用经纬仪进行测量放线，找出管道中心线，确定主阀位置。经过监理确认。1.13.3.2综合值班室的砌筑及土建工程按土建工程检查程序进行。1.13.3.3轻板房的主要结构要在预制厂进行预制，运到现场进行安装。1.13.3.4各结构件的整体尺寸、位置、流程应符合图纸要求。1.13.3.5阀门与管道焊接时应处于全开状态，防止阀腔变形。1.13.3.6焊接时，阀门、法兰或具有光洁表面的材料应防止光洁表面遭到破坏。1.13.3.7装置工艺的组装、焊接、无损检测、补口、补伤同管网施工检查方法一致。1.13.4记录表13-1设备安装检查记录表13-1检查报告（设备安装）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：序号活动检查结果日期1检查设备、阀门及主件质量情况及合格证。2检查设备、阀门及主件的安装位置及偏差控制。3预制过程的检查及控制。4要保持法兰、阀门的表面光洁。施工单位代表：检查人：日期：日期：1.14.工艺安装质量控制程序1.14.1参考资料《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20111.14.2质量检查员应控制：1.14.2.1材料应合格，应有相应的质量证明书和合格证，标记齐全、清晰，且经监理确认；1.14.2.2按设计要求试验的材料应做相应的试验，并做好记录，且经监理确认；1.14.2.3材料库房应符合仓储保管专门规定，防止材料缺失、受潮、变质、损坏、发霉；14.2.4经监理批准的组装工艺文件；14.2.5经监理批准的焊接工艺规程。1.14.3安装程序控制1.14.3.1按设计图纸要求进行划线、定位，控制标高和方位，经设计、监理确认。1.14.3.2按材料领料单领料，不合格的材料不出库。1.14.3.3施焊焊工有相应的焊接资格且经考试合格。1.14.3.4焊材按规定程序烘烤和领用。焊接按批准的工艺规程施焊。1.14.3.5材料应干净，无泥土、油污等杂物。1.14.3.6管材坡口应符合焊接工艺规程要求。1.14.3.7对口间隙应符合组装工艺文件要求。1.14.3.8按无损探伤要求进行探伤，且经监理确认。1.14.3.9所有隐蔽工程均应由监理确认。1.14.3.10按图纸要求进行水压/气压。且经监理确认。1.14.4表14-1表14-1检查实验表（工艺安装）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：管（阀）件规格试（检）验标准试（检）验结论施工单位代表：检查人：日期：日期：表14-2检查报告（工艺安装）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：序号活动检查结果日期1已批准的图纸且版本正确。2通过测量放线、坐标、数据及等级应正确。3材料质量证明书及材料标记齐全、准确、清晰、一致，且经业主/监理确认。4按规定对材料进行保管和验收。5材料发放手续齐全、准确。6按组装工艺文件进行组装。7按焊接工艺规程进行施焊。8按标准要求进行试压/吹扫/保温/防腐。施工单位代表：检查人：日期：日期：1.15.电气仪表安装质量控制程序1.15.1参考资料《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2002《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电力装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电力装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-2006《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-20071.15.2质量检查员应控制：1.15.2.1材料质量证明书/合格证齐全完整，材料标记齐全、清晰，施工器具完好能满足施工需要；1.15.2.2内部图纸已经会审；1.15.2.3进行了施工技术交底；1.15.2.4计量器具合格且在周检期内，并经过监理确认；1.15.2.5预埋件、预留洞是否齐全、准确；1.15.2.6管沟、电缆沟尺寸是否和有关规范相符；1.15.2.7电缆敷设是否和图纸相符；1.15.2.8管沟、电缆沟回填是否符合图纸要求。1.15.3仪表安装质量控制程序1.15.3.1内部图纸会审，内部图纸会审内容应包括：1.15.3.1.1图纸是否齐全（含重复利用图纸，文字资料，总/分目录等）；1.15.3.1.2图纸中采用的技术标准是否明确；1.15.3.1.3图纸的尺寸是否清楚，准确；1.15.3.1.4有无特殊要求。1.15.3.2施工技术交底，技术交底应包括如下内容：1.15.3.2.1工程概况；1.15.3.2.2工程量及工期；1.15.3.2.3施工方法；1.15.3.2.4技术要求；1.15.3.2.5质量标准；1.15.3.2.6技术措施等。1.15.3.3施工人员资格和进场设备报审。1.15.3.4根据图纸核对预埋件、预留洞是否准确。1.15.3.5电缆沟开挖：1.15.3.5.1开挖过路沟，下过路保护管，保护管两端必须出路面300mm；1.15.3.5.2电缆沟深度必须符合设计规范要求，且经监理确认；1.15.3.5.3做出隐蔽工程图，通知监理进行确认。1.15.3.6仪表调校：1.115.3.6.1校准仪器必须在鉴定有效期内，量程与被校仪表对应；1.15.3.6.2没有条件调校的仪表，必须送当地计量部门进行鉴定；1.15.3.6.3填写仪表校验记录。1.15.3.7盘、柜安装1.15.3.7.1对盘、柜基础进行验收,由经施工方检查合格后，填写报验表，经项目部现场代表和现场业主检查合格后，予以确认。1.15.3.7.2整体安装后对水平度、垂直度、盘间间隙应符合要求。1.15.3.8电缆敷设1.15.3.8.1对电缆进行绝缘电阻测试；1.15.3.8.2根据电缆敷设图由远至近或由近至远按顺序进行敷设，电缆两端做好标识；1.15.3.8.3填写电缆敷设、检查、绝缘电阻测试记录；1.15.3.8.4电缆敷设完后进行检查，排列顺序，按程序施工。施工完毕后，由经施工方检查合格后，填写报验表，经项目部现场代表和现场业主检查合格后，予以确认后准备回填。。1.15.3.9电缆沟回填电缆沟必须填实，高出地平均300mm，不允许夯实，等自然下沉后再填补土。1.15.3.10现场仪表安装1.15.3.10.1根据仪表位号核对仪表型号、规格；1.15.3.10.2压力、温度、流量等仪表安装要保证严密，温度仪表套管内要注入导热油，仪表面要便于观察方向，横平竖直。1.15.3.11盘面、盘内仪表安装1.15.3.11.1根据机柜安装图，核对仪表型号规格；1.15.3.11.2仪表应固定牢固、横平竖直并进行标识。1.15.3.12电缆校接线1.15.3.12.1根据接线图，对电缆芯线进行核对，并挂上正规端子号；1.15.3.12.2线把要横平竖直、美观、固定牢固、接线正确，电缆两端要做永久性标识；1.15.3.12.3备用线要统一缠绕，排列整齐，接线要适当留有余量；1.15.3.12.4接线完要进行自检和互检，由经施工方检查合格后，填写报验表，经项目部现场代表和现场业主检查合格后，予以确认。1.15.3.13联校1.15.3.13.1配合系统部分进行查接线；1.15.3.13.2送入模拟信号，进行系统调试；1.15.3.13.3若有问题分析故障、核对线路、分析原理、设备咨询。1.15.3.14试压1.15.3.14.1参加工艺管道试压,对仪表根部元件、阀门及引压管线进行试压,将进入一次仪表阀门关闭。1.15.3.14.2选用压力表应有出厂合格证和校验标记,并有铅封。量程为试验压力的1.5-2倍，且经监理确认。表15-1检查实验表（仪表安装）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：仪器仪表名称规格试（检）验标准试（检）验结论施工单位代表：检查人：日期：日期：表15-2检查报告（仪表安装）报告号：项目名称：地点或区域：标段：合同号：图纸号：图纸修正号：序号活动检查结果日期1图纸审查和技术交底。2测量放线、坐标、数据应正确。3仪器仪表具有完整的合格证，包装完好，无破损和丢失，且经监理确认。4按规定对材料、仪器仪表进行保管和发放，且发放手续齐全、准确。5按组装工艺文件进行组装。6按标准要求进行安装/接线/联校/试压/回填。7各种记录齐全、准确。施工单位代表：检查人：日期：日期：1.16.现场材料的控制与储存1.16.1概述1.16.1.1材料验收人员应核查发往现场材料的定货单、材料规格以及包装清单，并确保材料无损伤。如果发现了破损，应通过现场采办人员向采购经理报告，后者应转而通知有关的销售商。认为可接收的材料应根据材料的专业类别或按照制造商/供应者的建议以妥善的方式储存。材料验收人员应确保遵循这一规定。中转站应随时以方便检索的方式保存存货卡片。损毁材料或不能接收的材料应保留相关记录。1.16.1.2下列仓储的准则应由质量控制及仓储的职员实施：1.16.1.2.1储存的物资应通过间隔或分散负载的支撑来防止受损并做出安全上安排。金属工件不能直接地放在地面上。在存放时物品不应受到额外的应力并不能损坏它的保护性的封装。1.16.1.2.2电器和管道装备应存放在上锁的仓库中，而且应合理存放并附上标签以便根据工程的指令在使用时便于提取。1.16.1.2.3所有储存在室外可能会变质或可能因直接暴露在大气中而受到损害的材料，都应适当覆盖或按照制造商的建议加以保护。1.16.1.2.4仓库设施及储放场地，在没有仓库职员陪同的情况下，任何人员不得进入。1.16.1.2.5收货的负责人有责任根据质量控制、安全、建设或销售商及制造商的要求决定新物资的储存等级，即按要干燥及通风的、易爆炸的、危险的或易燃物资存放。1.16.1.2.6所有的开关装置、电器、附件、仪表等等敏感性物资应封闭存放。在某些情况下应实施空气调节式储存，以使储藏温度、湿度在要求的范围之内。业主/监理有权对仓库随时进行监督检查。1.16.2监督与控制1.16.2.1除经仓库领导另行专门规定者外，所有的发货都应向中心仓库报告。应检查所有的发货报告以证实所装的货物运往正确的地点。仓库领导人应指定装运的货物在设定的标段/场站/仓库/存放地卸货。1.16.2.2全部的装备和器材应经彻底的目测以检验是否有明显的损伤或缺陷。1.16.2.3以木箱或纸板箱包装运到仓库的装备或器材应经开箱检查。如有损坏，应用照像机摄取照片，并通知现场监理。1.16.2.4应由项目部授权的人员指导卸货。所收到的物资应与发货文件对照检查，以确定所收到物资的名称、项目、件数、箱数及内容物均正确无误。在完成件数清点后，如果没有可见的损伤而且件数也正确，应签收发货单或文件。如有任何缺陷或损伤，应由发货装运人卸货前在发货单上注明。1.16.2.5发往仓库的物资要有制造商出具的质量证明文件/合格证和附件，以备业主/监理检查，并最后转交业主。1.16.2.6在质量控制部门没有签发材料接收报告之前此物资或装备不应被发出。质量控制部门不批准的物资或装备应置于隔离区域，并加“质检部门保留”的红色标签。1.16.3物资接收报告所有发往仓库的货物应记录在材料接收报告中，在需要时，材料接收报告的副本应送交质检部门1.16.4不合格、过量、短缺和（或）损伤的不合格、过多、过少报告1.16.4.1当发往仓库的物资发生过量、短缺、损坏或不合格时，应履行下列步骤。1.16.4.2只要有可能，发货部门应在承认有短缺、过量或损坏的发货文件上签字。这应在项目部人员签署发货文件前完成。1.16.4.3当装备或物资仍在车辆上时，应尽量得到损坏的照片。1.16.4.4如果在卸货完成之前未能发现隐蔽着的损坏，一旦发现有损坏时，也要摄制照片。1.16.4.5在许多情况下，要保留原包装以证实有隐蔽的损坏或延期申报的原因。1.16.4.6此装备或物资应置于隔离区域。如果这是不可能的，就应附上大型“保留”标签并用红色标记说明此项目是处于“保留”状态。1.16.4.7在发生损坏、过量或短缺的情况下，应询问发货人对此物资可否采用“就地处置”的方式或采取进一步的措施。如果发货人同意“就地处置”此物资，应终止不合格、过多、过少过程并发出材料接收报告。1.16.4.8如果材料过量，多余的部分应分开并存放在隔离区域，直到发出“返回销售商”（RTV）指令为止。然后过量部分根据项目部的运输程序运离现场并可终止不合格、过多、过少报告。1.16.4.9在材料短缺时，应由采购部门通知销售商，其短缺的部分应被装运。在收到所短缺的数量之后，不合格、过多、过少报告可被终止。1.16.4.10在材料受损而损坏部分又不能在现场修复时，应提交材料受控的质量报告。1.16.4.11如果材料不合格（与订货单不符），质检部门应发出非规范现象报告，不合格的物资应保留在隔离区域直至把此物资运离现场。1.16.4.12仓库接收的主管应保留全部不合格、过多、过少的原始记录。要用从材料接收报告和解决通告中的收到的信息及时充实此记录。应在每周一次的基础上向仓库主管、质量、技术、财务等部门散发。1.16.5大型永久性工厂设备1.16.5.1大型设备在可能时应向其基础直接卸货。不能在现场卸货的装备应在仓库或存放地卸货。在建筑工程要求此设备发送之前，应在所卸货的场地进行质量控制。1.16.5.2设备存放时应至少高出地面100mm。场地必须坚实、平整而且排水良好。如有必要，装备应被逐件保护。如果需要应放置电加热或除湿设备。装备在关键或困难的工程中吊升时，应在业主/监理监督下实施。1.16.6预防性维护1.16.6.1当设备到达的速度快于建设进度时或在设备安装后向建设部门移交之前，项目部的仓储部门就要照料和监护所接收的设备。应根据制造商的说明执行预防性维护。1.16.6.2在保管的过程中，项目部仓储部门应为设备提供标准的预防性维护。如转动泵轴、使用电热器保温、检查及（或）更换干燥剂并执行制造商有关储存的各种专业建议。在设备安装之后应继续进行预防性维护工作，直到工程完成后移交给用户为止。1.16.6.3适当储存和维护的责任由发货负责人安排安装单位材料负责人实施（包括存放在隔离区域和货栈的物资）。1.16.6.4所有要求预防性维护的设备应记入预防性维护的原始记录并将当前的状态记入表格。仓库领导和质检部门每周要审查此记录。此审查应在工作单上签字。此记录应随设备保存直至移交给用户为止。1.16.7隔离区域处于受控状态下的物资应存放在此区域中，只有质检人员才有权将悬挂在物资上的标签移去并签发报告。1.16.8检查记录附表16-1物资检查验收记录附表16-2材料保管—检查报告表16-1物资检查验收记录报告号：材料名称规格型号供货商名称验收标准数量交付文件验收地点验收时间检查验收情况：实际验收数量：被拒收原因：采办部代表：职务：检查人：职务：日期：日期：表16-2检查报告（材料保管）报告号：项目名称： 地点或区域：标段：序号活动检查结果日期1根据合同规定，对到场的材料进行检查验收，验收的材料应给出相应的标记，对损坏或不合格的材料，应按程序向上级汇报。2已验收的材料应按仓库保管程序的有关规定，储存在地上条件良好的环境中。3材料存放期间应根据材料供应商推荐的存储要求采取相应的保护措施。4不合格的材料应隔离，标记存放，所有没有确认合格的材料不应发放、投入使用。5对材料发生过量、短缺、损坏及不合格时，应有发货部门在发货文件上签字认可。6对损坏和不合格的材料应有详细的检查记录和录像或相片。7材料出储存区应配置一台起吊设备用于材料的装卸。8相应的表格和报告程序应设置“材料接收、存储及发放”栏目。采办部代表：职务：检查人：职务：日期：日期：第二章、质量管理程序2.1.职责2.1.1QHSE部为本程序的归口管理部门，负责质量管理程序文件的编制和管理。2.1.2文控部负责质量管理程序文件的复核、编号、发放及体系运行资料的归档管理。2.1.3分包商负责本单位质量管理体系文件和资料的管理。2.2.程序内容2.2.1质量管理组织机构成立以项目经理为组长的质量管理小组，副经理为副组长，其他部门经理任成员。2.2.2质量管理目标2.2.2.1单位工程合格率100%,管道焊口一次合格率95%以上，创优质工程。2.2.3物质采购质量管理2.2.3.1本工程实施交接检验、成果确认、过程监督和过程审查为主线的质量管理方案。2.2.3.2交接检验和成果确认主要分为首批检验和一般性检验，首批检验时，采办现场应详细记录施工过程工艺参数，并确认首批生产结果，形成首批检验报告，报监理备案。2.2.3.3过程监督采用抽查检查方法，检查结果，应每日报告。2.2.3.4过程审查是项目部根据管理手册、程序文件、作业文件以及图纸、标准和规范、合同对物资采购单位质量管理实施过程的复核与评价，采购部应每月开展一次检查活动，检查结果报项目部。2.2.4施工过程质量管理2.2.4.1作业机组应加强自身管理，持续改进，不断提高管理水平。当出现下列情况时，项目部项目部责令施工机组实施停工整顿：2.2.4.1.1收到监理下发的监理通知单。2.2.4.1.2当日无损检测一次合格率低于95%。2.2.4.1.3隐蔽工程未完成检验和书面确认，进入下道工序施工。2.2.4.1.4不按图纸或工程变更要求施工。2.2.4.1.5不按监理批准的方案施工。2.2.4.1.6当日作业班组不符合项累计超过5项次。2.2.4.1.7作业班组不符合项未完成整改累计超过10项次。2.2.4.1.8当分包商出现停工整顿事件时，每停工一次，扣除分包商当月工程进度款1%。2.2.4.1.9在一个月内，一个作业班组连续2次出现停工整顿事件时，更换班组或班组负责人。2.2.4.1.10在一个月内，出现3次停工整顿事件时，更换分包商主管项目副经理。2.2.4.1.11在三个月内，累计扣减点超过15%时，更换分包商项目经理。2.2.5质量事故处理质量事故划分和处理按照集团公司关于质量事故或安全事故有关管理规定执行。第三章、质量检验计划3.1工程概况3.1.1工程名称、规模、地点、特点、开竣工时间3.1.1.1工程名称新疆分公司鄯善输油站消防系统改造工程3.1.1.2建设规模分公司所辖的库鄯原油末站有5×104m3外浮顶储罐8座，设有独立的消防及控制系统（以下称末站消防系统）；商储库及运行库各建有10×104m3外浮顶储罐12座与8座，两库合用一个消防及控制系统（以下称商储库消防系统），商储库消防冷却水系统可实现给末站消防系统供水，但末站不能向地势高的储备库冷却水系统供水。两个消防系统的消防水源及消防储备水量可实现互供。末站与储备库泡沫系统为2套独立系统。末站泡沫系统存在弊端，已不符合目前国内大型原油储备库的要求，且两套独立的消防系统不利于统一监控和管理，需对消防系统进行改造。充分依托库区已建的消防、给排水、道路、电力等配套设施，完善北库区公用工程建设；相配套的工艺设备及安装、储罐改造、动火连头、暖通、电气、消防、仪表、土建、拆除等内容。3.2编制依据3.2.1工艺管道及设备施工3.2.1.1《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-20113.2.1.2《工业金属管道工程施工质量及验收规范》GB50184-20113.2.1.3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20103.2.1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20113.2.1.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-20113.2.2土建施工3.2.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013.2.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023.2.2.3《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20103.2.2.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.2.2.5《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20113.2.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023.2.3钢结构施工3.2.3.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-19883.2.3.2《钢结构工程质量检验评定》GB50201-20013.2.3.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205-20013.2.3.4《压型金属板工程施工规程》YBJ216-883.2.4电气施工3.2.4.1《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-20023.2.4.2《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20063.2.4.3《电力装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20063.2.4.4《电力装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-20063.2.5仪表施工3.2.5.1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20023.2.5.2《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-20073.3质量承诺保证工程质量控制活动符合业主、监理及合同指定的要求。实行质量责任制，项目经理为工程质量第一责任人。3.4质量方针强化管理，提高质量，打造精品工程；诚信服务，持续改进，追求顾客满意。3.5质量目标3.5.1质量总目标本工程的质量总目